尾矿库安全技术规程【25个工种、机械安全技术操作规程】

　 各工种安全技术操作规程

　一、土方工安全技术操作规程

　(一) 挖土方

　1、挖掘土方时，两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。

　2、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。

　3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附近挖土时，应根据作业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。

　4、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。

　5、离地坑、地槽边缘0.8m以内，不得放置土方及材料，沟槽边0.5m以外，土方堆置高度不得超过1.5m。

　6、挖土前必须排除积水，和检查槽帮有无裂缝，防止塌陷。

　7、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。

　(二) 土方放坡

　1、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。

　(1) 土壤的温度正常，无地下水；

　(2) 所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按4·2·1表施工。

　 表4·2·1

　不放坡直立壁挖方深度表

　必须具有条件

　土质名称

　开挖深度

　无地下水时

　沙土

　1m 

　天然湿度的土

　亚砂土

　1.25m 

　开挖基坑中

　粒土；特别坚实土

　1.5m；2m

　2、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照表4·2·2，表4·2·3执行。

　3、土方基础开挖深度超过5m时，放坡要求可由施工技术部门按表4·2·2要求予以明确规定。

　表4·2·2

　深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度

　土 的 类 别

　边 坡 坡 度 ( 高 度 )

　坡 顶 无 荷 载

　坡 顶 有 荷 载

　坡 顶 有 动 载

　中密的砂土

　1：1

　1：1.25

　1：1.5

　中密的碎石砂土

　1：0.75

　1：1

　1：1.25

　硬塑轻亚粘土

　1：0.67

　1：0.75

　1：1

　中位的碎石粘土

　1：0.5

　1：0.67

　1：0.75

　硬塑亚粘土、粘土

　1：0.3

　1：0. 5

　1：0.67

　老黄土

　1：0.15

　1：0.25

　1：0.33

　注：静载指沟边0.8m外的堆土和堆放材料高度不超过1.5m时，运载指沟坑边0.8m通行汽车机械作业时。

　井点降水后的软土

　1：1

　––

　––

　表4·2·3

　水文地质条件良好时永久性挖方边坡

　土质名称及挖方深度

　边坡坡度

　天然湿度、层次均匀、不易膨胀的粘土、亚砂土和砂土

　(不包括细砂、粉砂)深度不超过3m

　1：1—1：1.5

　土质条件同上，深度在3—12m

　1：1.25—1.5

　干燥地区内土的结构未经破坏的黄土及挖土深度不超过12m

　1：0.5—1.25

　碎石泥土和灰岩土内挖方深度12m以内

　1：0.5—1.5

　(三) 土方支护及运土

　1、开挖沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑结构表进行支撑，应参照表4·2·4施工。

　支撑结构型形表                       表4·2·4

　土    质    情    况

　基坑、沟、槽深度

　支撑方法

　天然含水量的粘土

　3m以内

　不连续支撑

　地下水很少

　3—5m

　连续支撑

　松散和含水量较高的粘土

　不论深度

　连续支撑

　松散和含水量较高的粘土地下水较多有带走土粒的危险

　同上

　用板桩支撑

　2、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，板材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm，支撑方法按土质及施工方法具体而定。

　3、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。

　4、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。

　5、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把溜放，其两车距离不小于2m，下坡不小于10m。

　6、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50kg，两人抬土不得超过80kg，不准甩丢，起落要相互配合。

　7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

　8、用滑轮吊运时，吊运四周禁止行人通过，并设专人看守和挂警示牌。

　(四) 回填夯实

　1、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。

　2、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。

　3、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的长度不得少于6m，开关箱要上锁。

　二、抹灰工安全技术操作规程

　1、洗淋或拌和石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。

　2、人工搬运瓷砖、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。

　3、室内抹灰、粉刷作业，所用木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板不得直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。

　4、装饰等作业，应尽量避免立体交叉。阳台部位粉刷，外侧必须拉安全网，作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。

　5、悬空作业时，吊蓝架(托架)和操作人应分别设置专用安全绳。

　6、使用机械进行喷涂作业，应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口处，应锁紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷咀不得对人。

　7、使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时，两人不得对面作业，加工切割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。

　8、磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，电线绝缘良好且不得破损。

　9、贴嵌面使用的预制构件、大理石、磁砖等应堆放整齐平稳，散件要将箱，贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支撑。铺砌光面易滑地面时，防止滑倒。

　三、混凝土工安全技术操作规程

　(一) 砼搅拌

　1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。

　2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。

　3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。

　4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。

　5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。

　6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。

　(二) 砼运输

　1、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。

　2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(5°左右坡度)，并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。

　3、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。

　(三) 砼浇注

　1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。

　2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。

　3、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。

　4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

　5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。

　6、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。

　7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。

　(四) 砼养护

　1、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。

　2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前需先通风。

　3、不得在砼养生窑（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。

　四、防水工安全技术操作规程

　1、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。

　2、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。

　3、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m，火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。

　4、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。

　5、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超过锅容量的3/4，下班时要熄火，并闭炉火。

　6、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。

　7、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。

　8、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。

　9、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅容量的1/2，油温不得超过80摄氏度，并严禁烟火。

　10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器的4/5。

　11、人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下方10m范围不准站人或通行。

　12、屋面作业、临边要设1m高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时，尽量站居上风向。

　13、在立面做绝热防水层，高度超过1.5m，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。

　14、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。

　15、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风向操作，吸烟或有明火。

　五、建筑木工安全技术操作规程

　(一) 模板的配制与安装

　1、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。

　2、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。

　3、安装钢模板，遇U形卡孔错位时，应调节或更换模板，不能死锤硬撬U形卡，以免U形卡飞击伤人，但装模板时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。

　4、柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。

　5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。

　6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。

　7、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。

　8、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过2个。

　9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。

　10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。

　11、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。

　12、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。

　13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。

　14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。

　15、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。

　16、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。

　17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离砼。

　(二) 木结构安装

　1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重钩上卸上绳扣。

　2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安装，禁止站在墙上进行屋架的安装工作。

　3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进行，必须铺设宽度不少于0.7m的临时走道，并根据需要架设平台。

　4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应挂好安全带。窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

　5、木屋架，一般应采用在地面拼装后吊装，吊装就位后，应及时安装屋檀、拉杆或临时支撑。吊装绳索良好，绑扎要牢固。

　6、在坡度屋面施工时，必须设有高出檐口1.5m的护身围栏或安全网，在不超过1:2陡坡屋面上操作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料，工作中所用的材料应用横木挡住。

　7、屋面安装**瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行，挂好安全带，禁止在**瓦上行走。

　8、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索溜好，折除现场应设置围栏，安全标志，必要时应设专人监护。

　六、机械制材木工安全技术操作规程

　(一) 一般规定

　1、工作前检查机械防护装置是否齐备可靠，刀具是否正常完好，各部连接螺丝是否松动，经试运转合格后，方可正式操作。

　2、操作人员必须穿戴利落，袖口、裤脚口紧身整齐，不准带手套操作，女工需戴工作帽。

　3、操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和已加工完木材应清理堆放指定地点，以保证道路通畅。

　4、机械运转时，严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工件尺寸和清理机械上面的和底部的木屑、刨花、杂物等。

　5、木材遇有透节、活节必须清除，再刨木材，防止蹦出伤人。

　6、使用砂轮磨刀具时，砂轮必须有安全罩，砂轮如有裂纹及破损，应停止使用，用砂轮时要戴眼镜，并站在侧面。

　7、应按时磨刨刀，磨刀时精神要集中，防止割手。

　8、木材加工前，必须将铁钉，灰垢等金属物及活节、石块等清除干净。

　(二) 圆锯操作

　1、圆锯不设防护档板，禁止操作。

　2、锯片应平整，大小应与主动轴匹配、牢固，不得有连续缺齿，裂缝长不得超过2cm，且裂缝未端须钻孔封闭。

　3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。

　4、锯长木料接近尾端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。

　5、锯料时，不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。

　6、锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。

　7、锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。

　8、应经常保持锯台清洁，严禁机械运转时作清扫调整工作。

　（三）平刨机操作

　1、刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺丝必须坚固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须保持锋利，与刨床的间隙不得超过3mm，刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。

　2、刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺搓施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小料时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于

　30cm，禁止用手在料后推送。

　3、刨削量每次不得超过1.5mm，送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

　4、刨厚度小于1.5mm，长度小于40cm的木料时，必须使用压板推进，禁止直接用手推料。

　5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。

　6、调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。

　(四) 压刨机操作

　1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。

　2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离，刨厚度小于1cm木料时，必须垫托板。木料不走时，可用其他木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm，接料时须待木料走出台面。

　3、进料必须平直，发现木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。

　4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

　(五) 裁口机操作

　1、按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。

　2、送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节要减速推进。

　3、裁口时，吃刀量一次不得超过2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm，禁止在中间插刀。

　4、裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢慢进料。

　(六) 开榫机操作

　1、要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。

　2、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。

　3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

　4、调整刃具位置必须停车进行。

　(七) 打眼机操作

　1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁带手套操作，1.5m以上的长料，必须使用托架。

　2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。

　3、清除凿渣，禁止用手掏。

　4、更换凿心时，应先停机切断电源，并须在平台上垫木板后，方可进行。

　七、油漆涂料工安全技术操作规程

　(一) 手工涂刷：

　1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。

　2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。

　3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

　4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。

　5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。

　6、使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。

　7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

　8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

　9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

　10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

　(二) 机械喷涂

　1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。

　2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

　3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。

　4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。

　5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

　6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

　7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

　8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

　八、玻璃安装工安全技术操作规程

　1、裁割玻璃，应在指定的场所进出，裁下的边角余料，应集中堆放和处理，搬运玻璃要戴手套。

　2、高处安装玻璃，应将玻璃平稳放妥，垂直下方禁止人员通过或作业，安装屋顶采光玻璃，应搭设脚手架平台或采取其他安全措施。

　3、安装玻璃用的工具，应放入工具袋内，操作时禁止将小铁锤、铁卡片等含在口中或任意抛掷。

　4、安装门窗玻璃时，安装前要检查门窗合页是否牢固，操作顺序应自上而下进行，玻璃安装后即将门窗关闭好。

　5、安装屋顶及天窗玻璃时，应铺设脚手板，设置防护区域，禁止下部人员通行和停留，并要系好安全带，严禁蹬踩窗框操作。

　6、搬运尺寸较大的玻璃时，必须用木制托架或专用工具，以免运输中破裂伤人。

　7、玻璃钻孔时，操作台底部应平整垫实，钻头必须牢固，不能有晃动，钻磨要轻。

　8、玻璃磨槽，砂轮机要掌牢，磨槽时回转弧度不得大于周长的1/4，转速应缓慢，不宜过快。

　九、瓦工安全技术操作规程

　(一) 砌砖

　1、脚手架上均布荷载不得超过3000N/m2，堆砖不得超过单行侧放三层。

　2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。

　3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。

　4、每天砌砖的高度不宜超过2.4m。

　5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。

　1、半砖墙；

　2、砖过梁上方与地梁成60°角的三角形范围内；

　3、宽度小于1m的窗间墙；

　4、梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；

　5、门窗洞口两侧18cm(1/4砖)转角处43cm(7/4砖)范围内。

　6、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。

　7、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。

　8、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球(吊线砣)或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。

　9、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。

　10、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。

　(二) 挂瓦

　1、在坡度大于25°的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。

　2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。

　3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过20公斤。

　4、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。

　5、铺设**瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好的瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。大风天气运瓦时，不要顶风**风，要侧风向用手运。

　十、钢筋工安全技术操作规程

　（一）切断（切断机）

　1、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。

　2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。

　4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。

　5、在钢筋摆动范围内不准有人。

　（二）调直（调直机）

　1、调直机不准堆放物件。

　2、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。

　3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。

　4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。

　（三）除锈（除锈机）

　1、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。

　2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。

　（四）弯曲（弯曲机）

　1、钢筋要贴紧挡板。

　2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外側，配合者不得拖、拉钢筋。

　（五）冷拉（冷拉机）

　1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45°处，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的側边或下面。

　2、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。

　3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。

　4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板）或导向使用。

　5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。

　（六）冷拔（冷拔丝机）

　1、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。

　2、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。

　（七）点焊、对焊机（包括墩头机）

　1、有下列情况之一时，禁止开机操作：

　1、作业点防雨措施不良，地面潮湿；

　2、焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；

　3、作业棚内有易燃易爆物。

　2、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。

　3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。

　（八）绑扎

　1、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或其他物体。多人搬运时，起、落、转、停应喊口号，保持协调，吊运下方禁止站人。

　2、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。

　3、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。

　4、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固，柱在4m以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。

　5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。

　7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

　8、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，并有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。

　十一、架子工安全技术操作规程

　（一）一般规定

　1、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏病、癫痫病、高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业，架工应定期进行体检复查。

　2、进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽，2m以上高处作业必须挂好安全带。

　3、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁止在工作中打闹。

　4、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背，不准系领带、围围巾。

　5、不准穿硬底鞋作业，应穿防护软底鞋，不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。

　6、架工属特种作业人员，须经过专业培训，由劳动部门考核发证，取得特种作业人员操作证，持证上岗，无证不得从事架工作业。

　7、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程，作到应知应会，按标准操作，严禁违规操作。

　（二）工前准备

　1、接受施工方案和施工技术交底，认真学习、了解方案和措施内容要求按方案措施执行，遵守各项技术规定，不得随意修改作业方案和技术要求。

　2、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上方或侧方有高压电源线路，水煤气管道或其他障碍时，应报告工地领导，在未采取安全措施前，不得施工作业。

　3、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况，不符合规定标准的材质，要择出予以报废，不得使用。

　4、钢管架各种连接必须用铸铁扣件（扣件必须要经过挑选，有裂纹、滑丝不得使用），不准用铁丝绑扎，不准钢、竹、木混搭，竹、木混用可用8#铁丝绑扎，竹架使用竹蔑绑扎时，必须使用符合要求的竹蔑。

　5、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好，作业中要使用安全绳拴住工具或佩带工具袋，以免掉下伤人。

　6、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况进行了解，有无底下电缆、管道等和地基回填夯实情况，不准在未夯实的填土区域搭设脚手架。

　7、班组应根据脚手架工程情况，作业方案要求，组织好人员分工，各负其责配合协作。

　（三）作业标准

　1、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑物连接点，荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。

　2、按方案要求，班组要作出具体作业方案（搭设或拆除步骤或程序），作好技术交底、安全交底、组织好分工。

　3、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整，回填土区要夯实，木、竹立杆须埋深50cm，钢立杆须垫专用钢垫板或5cm厚的通长的木板，不准用砖头、片石等做垫板，并注意防止渍水。

　4、绑钢立杆第一步时，至少三人协作进行，按3-4根立杆为一组单片绑扎第一部大横杆，同时绑支撑作临时固定，并绑扫地杆后，依此进行，第一步大横杆不得超过2m的高度，架高在7m以下的要作固定支撑（抛撑），双排架内立杆离建筑物墙面20~25cm。

　5、大横杆绑扎后要及时与建筑物联结固定，严禁绑第二步以上时有连续8根立杆不与建筑物拉结固定，与建筑物拉结固定尺寸按水平6m，高差4.5或7m高设置拉结点，同时要求与建筑物拉结时，不准同铁丝，应用钢管插入墙内出50cm，并绑扎扣件洞口处要绑横杆。

　6、在建筑物一侧形成架体时，在外立杆外侧，同时绑扎剪刀撑与地面成45~60°角，不缺档，连续绑扎延长，不得只在架子两端头各绑一组作法（剪刀撑一般为6根立杆一组）。

　7、作业层必须满铺脚手板，每块板必须与横杆绑扎固定（每块脚手板最少绑三根横杆），不准浮放，不准有探头板，作业层升高需要向上转移脚手板（俗称翻板子）。在转移翻板子时，对已损坏的板子要换下来，不得再用。

　8、脚手架在作业面必须绑一道1.2m高的扶手栏杆，沿作业面外侧绑一道18cm高的踢脚板，并围好外围安全网或竹笆板，在操作面下一层绑一道水平安全兜网，隔三层再绑一道，所有扶手栏杆、踢脚板、安全网不缺不漏，绑扎牢固，并随作业面升高而升高。

　9、建筑物人员出入口处的上方必须搭设防护棚，防护棚上面铺设能抵抗掉物冲击力的脚手板或其他材料，不准只用芦席等易冲毁的材料，靠近街和外侧有行人的地方，必须搭伸出脚手架

　4m以上宽度的防护棚，防止掉物，伤害行人。

　10、脚手架立杆接头在一个水平断面上不得超过30%，不准相邻的三根立杆在同一水平断面上存在接头，一般接头应错开50cm以上，水平大横杆的接头在同一断面上必须错开50cm和接头不得超过30%。

　11、脚手架必须搭设供施工作业人员上下和运输材料的通道（斜道、跑道），人行斜道的宽度不得小于1m坡度为1:3为宜，斜道设间距30厘米的防滑条，绑1.2m高的扶手栏杆，斜道每层转弯处搭一处不少于6m2的平台，施工人员不准攀爬脚手架上下，也不准用直爬梯代替斜道。

　12、拆除脚手架应按拆除方案进行，顺系从上而下，后搭先拆，拆除要及时做好临时加固措施，禁止成排、成片的大面积拆除，拆除的杆件要集中吊运下来，不准向下抛丢。

　13、完成脚手架搭设后，要进行自检，并由技术人员验收合格后，才可交付使用。

　十二、搬运（装卸）工安全

　技术操作规程

　（一）人工搬运

　1、凡年龄未满18周岁，及老弱病残者不能担任搬运工作。

　2、多人抬运，要有专人负责指挥，统一信号，听从指挥，多人抬运，要步调一致，同起同落，二人抬运要同肩，上下起落要一致。

　3、人工搬运，装卸物件应视物件轻重，形状大小配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。

　4、从砖垛上取砖，应由上而下，阶梯式拾取，禁止一码拆到底或从底下掏砖，并应整砖和半块砖分开传递。

　5、往脚手架上打砖运砖，摆放高度不允许超过侧摆三层，往脚手架上堆放其他物件要散放，严禁集中堆放。

　6、使用手推车运料，应注意平稳，掌握好车辆重心，不得猛拉和撒把溜放，前后车保持一定的距离，下坡时不得少于10m。

　7、搬运氧气瓶时应两人抬运，严禁抛丢和在地上滚撞，一般不要一个肩抬及丢放。

　8、装卸物件时，应注意周围环境，防止碰坏物件和碰伤周围人员。

　9、搬运易燃易爆材料时，应遵行易燃易爆的有关规定，装运异状材料、有毒及化学物品时，要了解物件性质，接受安全教育，小心谨慎，轻拾轻放，并应佩戴防护用品。

　10、搬运酸、碱等液体时，应用专门工具进行，禁止人工肩负搬运。

　（二）车辆装卸

　1、用机动车辆装运货物时，不准超高、超载、超长、超宽。如遇这样物件时，应到交管部门办理准运手续，并对装载货物要捆绑牢固和悬挂明显标志。

　2、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行使时，不准站在物件和货栏板之间，注意突然刹车，物件滑动伤人，车未停稳不准上下。

　3、装运易燃易爆及化学危险物品时，严禁与其他货物混装，装卸时应轻拾轻放，不准在车箱内坐人，人货混装。

　4、运输途中，不准坐在车厢板上，驾驶室顶棚上，严禁抢上抢下。

　5、汽车行使时，必须注意装载物件的稳固，发现移动，绳索松散或车厢档板散开时，应立即停车，进行处理。

　6、抬运货物上车使用跳板要认真检查，长度合适，坡度不宜太陡，并根据搬运重量选定跳板长度和厚度。

　7、装卸高度在2m以上的圆木及管道等圆形易滚滑的货物时，需用工具进行，并应有预防滚动的措施。

　8、装卸货物过程中如遇大风、雷雨天气，对怕湿怕潮的货物应采取防雨防潮措施，六级以上大风停止作业。

　十三、打桩工安全技术操作规程

　（一）一般规定

　1、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。

　2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。

　3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外，打桩区域应设置安全警示标志。

　4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。

　5、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上）。

　6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必须回填或加盖。

　7、作业时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指挥信号，不得各行其是。

　（二）桩基的运输

　1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。

　2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带，其坡度不得大于20°，桩机在拖车上应稳固牢靠。

　3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机的回转销必须插牢。

　（三）桩机的拆装与移动

　1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应接紧缆风绳，绑扎底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。

　2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立（或放下）导杆时，必须锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。立桩时，偏吊距离应不大于3ｍ。

　3、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除溜绳。

　4、移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。

　5、直式装架横移时，左右缆风绳要有人松紧，两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1ｍ，纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。

　6、绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得小于60cm，一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上，若发生克索应立即停机反转解除。

　(四)履带式打桩机的操作

　1、吊装时，正前方吊桩距离不超过4m，不得偏心吊桩，宜采用边提锤边喂桩的方法，禁止采用将垂高悬，一次到位，再行喂桩的方法。

　2、桩未在地面插牢，桩未喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。

　3、操作人员在工作过程中，应时刻保持各种杆的正确位置，注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。

　4、机下施工人员在工作时，应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方，扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架之间。

　5、每根桩开始入土及地基较软时，应关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。

　6、打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小，而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5m)，出现异常应立即停锤。

　7、履带式三点支撑机行走时，必须有专人指挥，行走中不得同时回转或吊桩，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度不得大于5°。

　8、作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安全限位装置。

　(五)液压静力压桩机的操作

　1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具，各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、铅封。

　2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象和紧急情况，必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。

　3、停止作业时，将所有开关手柄回到零位，将夹头箱降到最低位置，垫好枕木。

　4、拆卸装运时，所有油缸活塞缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴上。

　(六)柴油机的操作

　1、桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。

　2、检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件，导板与导杆的间隙大于7mm时应更换。

　3、挺杆后仰18.5°时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。

　4、检查起落架工作情况并加以润滑，采用自动油泵润滑时，活塞下落而气缸未燃爆时，起落架不得落下。

　5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。

　6、桩帽中的填料不得偏斜，作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向回转两周，在最后十击贯入度值平均小于5mm时应停止作业。

　7、作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要牢靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。

　(七)螺旋钻孔机的操作

　1、钻机应装有钻深限位的报警装置，安装前应仔细检查各部位，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

　2、钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

　3、钻头先对准桩位接触地面才能转动，钻机发出下钻限位报警时应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。

　4、钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因前不得强行启动，如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等，应立即停机处理。

　5、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻标和螺旋片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制动住，操纵杆放空档位置，切断电源。

　(八)桩的连接和切割

　1、砼桩连接时，所用的胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下。

　2、钢管桩等金属连接，采用电焊 或气体保护焊，应由电焊工来操作。

　3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。

　4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作，不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。

　5、切割时，禁止触摸割嘴等带电体。

　6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方，磨削电极时应戴口罩，废渣应经常进行湿式清扫，妥善处理。

　(九)使用人工成孔作业时的规定

　1、孔口应保持干净，周围2m内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内取出的土应运至孔口2m以外。

　2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不得小于24cm；用钢筋砼护壁，不得小于15cm。每节护壁的高度不得大于

　1m。挖孔进入扩头时，其护壁高度不得大于0.5m。

　3、如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得超过0.5m。

　4、人员进入孔内作业，必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注意观察孔壁变化情况，与地面人员取得联系，发现异常情况应及时离开孔内，处理完后，才能继续进入孔内作业。

　5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好“力点结”。

　6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。

　7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。

　8、孔内光线不足，应用36v以下的行灯做照明，照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠，并不得相互缠绕，电气设备应有良好的接地或接零。

　9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体，经处理确认对人体不会伤害后，方可进行孔内继续工作。

　10、孔口提升用的三脚架，必须牢固，架杆各方长度，距离必须一致，并连接牢固，杆与地形成的夹角不得大于70°，架杆底部必须垫设木板，以防三脚架下塌或偏倒造成事故。

　11、移动三脚架时，必须6人抱架杆，在统一指挥下移动，移动时要保持各方面的角度和距离。

　十四、起重工安全技术操作规程

　(一)一般规定

　1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。

　2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。

　3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表4·2·5)

　表4·2·5

　钢筋绳的用途

　安全系数

　缆风绳

　3.5

　绳索起重机承重绳

　3.75

　手动起重设备

　4.5

　机动起重设备

　5-6

　作吊索无弯曲

　6-7

　作捆绑吊索

　8-10

　用于载人的升降机

　14

　4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废(见表4·2·6)钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)，一个节距是指绳股搓绕一周的长度。通常约为钢丝绳直径的8倍。若绳为6股，那么第一股到第七股之间的长度就为一个节距，见图4.2.1

　表4·2·6

　折 减 或

　报   废

　钢丝绳种类(交互捻制)

　6×19+1

　6×24+1

　6×37+1

　6×61+1

　1.0

　0-5

　0-7

　0-10

　0-15

　0.9

　6-10

　8-14

　11-20

　16-25

　0.8

　11-16

　15-20

　21-30

　26-40

　报 废

　16以上

　20以上

　30以上

　当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废(折减系数见表4·2·7)。测量钢丝的锈蚀或磨损量的方法见（图4.2.2）

　表4·2·7

　钢丝绳表面磨损  %量锈蚀

　10

　15

　20

　25

　30-40

　大于40

　折 减 系 数

　85

　75

　70

　60

　50

　0

　5、严格遵守“十不吊”

　1.斜拉斜挂不吊；

　2.超载未经批准不吊；

　3.吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；

　4.指挥信号不明不吊；

　5.吊件边缘锋利而无保护不吊；

　6.吊装件上载人或吊件下有人不吊；

　7.吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；

　8.吊机装置不灵不吊；

　9.光线昏暗、视线不清不吊；

　10.六级以上大风(含六级)不吊。

　6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

　7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100o，应采取防止脱钩的措施。

　8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动物体上。

　9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。

　10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。

　11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。

　12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。(见表4·2·8)

　表4·2·8

　线路电压(KV)

　小于1

　1-35

　60

　110

　154

　220

　330

　N

　距离(m)

　1.5

　3

　3.1

　3.6

　4.1

　4.7

　5.8

　0.01(N-50)+3

　(二)使用滚杠

　1、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20o，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不得太快并应放置溜绳。

　2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长50mm，填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

　(三)使用千斤顶、链式起重机

　1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部采用防滑措施。

　2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

　3、千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全长的3/4。

　4、使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀，顶升时，速度保持同步。

　5、重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。

　6、链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。

　7、采用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。

　8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。

　9、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。

　(四)使用绞磨、电动葫芦

　1、操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发现问题，应立即停止操作。

　2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。

　3、推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接线必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。

　4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。

　5、电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。

　6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。

　(五)使用起重桅杆、两木搭、三木搭

　1、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，缆风绳与地锚连接后，应不少于3个卡环卡死。

　2、缆风绳跨越马路时，架设高度不低于7m。

　3、桅杆、两木搭、三木搭的底脚，必须有防滑动措施，吊装作业时，不得少于3人。

　4、非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。

　5、立、移、拆大型起重桅杆，两木搭，必须严格按单项安全措施进行。

　(六)结构吊装

　1、屋架等构件应放置于道木和方木上，两侧斜撑不得少于三道，禁止斜靠在其他物体上。

　2、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。

　3、无缆风绳校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱**度1/2或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。

　4、卸下的构件，要用方木垫好，不规则的构件要进行捆绑或支撑，不得将重物压在电线、热力管道上面，不得放在有碍交通的通道上。

　十五、起重机械司机安全技术操作规程

　(一)、一般规定

　1、起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

　2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

　3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

　4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

　5、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。

　6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

　7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。

　8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

　9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。

　10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。

　(二)、塔式起重机

　1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。

　2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

　3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。

　4、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

　5、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。

　6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

　7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位，防护装置等,确认正常后，方可作业。

　8、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。

　9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

　10、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

　11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

　12、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

　13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

　14、作业后应做到：

　①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

　②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。

　③、锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

　15、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

　①、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；

　②、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；

　③、在顶升中，必须有专人指挥看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。

　④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。

　16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定：

　①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。

　②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况，并用撑杆调整直度，其垂直偏差应不超过下表4·2·9规定值：

　                                                        表4·2·9

　锚固点距轨面距离(m)

　25

　40

　45

　50

　55

　塔身锚固点垂直度偏差值(mm)

　25

　30

　35

　40

　45

　③、每道附着装置撑杆布置方式，互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

　⑤、轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

　⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬挂在空中。

　⑦、风力达到4级以上时，不得进行提升安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立刻停止作业，并将塔身固定。

　⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整爬升架滚轮与塔身的间隙，然后，放松电缆，其长度略大于顶升高，并紧固好电缆卷筒。

　⑨、顶升作业，必须有专人指挥，操纵液压系统，看管电源和紧固螺栓，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

　⑩、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升，进行检查，待故障排除后，方可继续顶升。

　顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑上后，方可继续顶升，塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。

　顶升完成后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并且断开液压顶升机构电源。

　(三)建筑施工电梯

　1、地基应浇制砼基础，其承载能力大于15T/m2，找平后其表面不**不大于10mm，并有排水措施。

　2、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其垂直度不得超过其高度的万分之五。

　3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离，导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。

　4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整稳固，出入口栏杆应安全可靠。

　5、作业前应重点检查：各部结构应无变形，连接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍等。

　6、启动前，检查控制开关应在零位，电源连通后检查电压正常，实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好，电气仪表灵敏有效，经启动正常后，可空车升降实验，即可使用。

　7、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器不正常经检修后方可运行。

　8、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。

　9、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前，必须鸣声示意，在未切断总电源前，操作人员不得离开操作岗位。

　10、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。

　11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。

　12、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

　13、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。

　十六、电工安全操作规程

　电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。

　(一)、一般规定：

　1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。

　2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

　3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。

　4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。

　5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。

　6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。

　7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。

　8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。

　9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。

　10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。

　11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。

　12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。

　13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。

　(二)、安装

　1、施工现场供电应采用三相五线制(HN-S)系统，所有电气设备的金属外壳及电线管必须与专用保护零线可靠连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或溶断器。

　2、保护零线应单独敷设，不作它用，除在配电室或配电箱处作接地外，应在线路中间处和终端处作重复接地，并应与保护零线相连接，其接地电阻不大于10Ω。

　3、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择小于10mm2的绝缘铜线或小于16mm2的绝缘铝线。

　4、与电气设备相连接的保护零线截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准用绿/黄线作负荷线。

　5、单相线路的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。

　6、架空线路的档距不得大于35m，其线间距离不得小于0.3m，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线

　)。

　7、在一个架空线路档距内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。

　8、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。

　9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

　10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱底离地高度应大于0.6m，小于1.5m，箱内工作零线和保护零线应分别用接线端子分开敷设，箱内电器和线路安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须作保护接零，箱内不得放置任何杂物。

　11、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护的功能，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，安装漏电保护器。

　12、配电箱、开关箱中的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

　13、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须装设隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。

　14、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36伏。

　15、安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源一端，拆除时反向进行。

　(三)用电维修

　1、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。

　2、电机和电器拆除检修后，其线头应及时用绝缘包布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。

　3、在高、低压电气设备线路上工作，必须停电进行，一般不准带电作业。

　4、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确无电后方可准操作，携带式接电线应为柔软的裸铜线，其截面不小于25mm2，不应有断股和断裂现象。

　5、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应戴好绝缘手套，接地线时先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。

　6、脚扣、踏板安全带使用前应检查是否结实可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢，结扣应放在前侧的左右。

　7、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象(松木杆不大于1/4，杉木杆不大于1/3)，原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外露钢筋无明显裂纹，杆体无显著倾斜及下沉现象。

　8、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。

　9、雷雨及6极以上大风天气，不可进行杆上作业。

　10、多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。

　11、现场变(配)电室，应有两人值班，对于小容量的变(配)电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过检查和从事修理工作。

　12、在高压带电区域内部分停电工作时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定的安全距离。

　十七、电焊工安全技术操作规程

　1、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

　2、工作前应认真检查电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不能短路。

　3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。

　4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。

　5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。

　6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。

　7、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。

　8、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。

　9、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。

　10、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。

　11、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。

　12、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。

　13、高处焊接时，垂直下方及水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。

　14、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。

　15、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

　16、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。

　17、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。

　18、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。

　19、焊接予热工件时，应有**布和档板等隔热措施。

　20、多台焊机在一起施焊时，焊 接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。

　21、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。

　22、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源，方准离开现场。

　十八、气焊(割)工安全技术操作规程

　(一)一般规定

　1、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

　2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。

　3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

　4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。

　5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。

　6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。

　7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。

　8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

　9、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。

　10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。

　11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。

　(二)气瓶

　1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。

　2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。

　3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。

　4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。

　5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。

　6、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。

　7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔气瓶内的剩余压力，按表4·2·10规定：

　表4·2·10

　环境温度℃

　<0

　0-15

　15-20

　25-40

　剩余压力mpa (kg/cm2)

　0.049(0.5)

　0.098(1)

　0.195(2)

　0.294(3)

　(三)橡胶软管

　1、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。

　2、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。

　3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。

　4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。

　(四)焊(割)炬

　1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。

　2、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。

　3、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

　4、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬

　(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。

　5、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。

　(五)操作

　1、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。

　2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。

　3、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。

　4、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。

　5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。

　6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

　7、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围欺队员，严禁面对人员点火。

　十九、机械维修工安全技术操作规程

　1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着人时应错开。

　3、清洗用油、润滑油脂及废油渣、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

　4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。

　5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

　6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，必须直立垫稳。

　7、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检查人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　8、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

　9、设备检修后应先接零接地，后接电源。未接地接零前，禁止送电试机。

　二十、井字架司机安全技术操作规程

　1、必须遵守安全操作规程和安全十大纪律。

　2、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。

　3、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井字架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可使用。

　4、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井字架垂直度是否符合要求，传动部位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。

　5、井架各层联系要有明确信号和楼层标记，使用对讲机，防多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

　6、吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载、严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

　7、操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿越过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开时，不准开机。

　8、遇六级以上大风或大雨时，应停止作业。

　9、发生故障或停电，必须采用按动卷扬机吸铁慢速将吊笼放至地面。

　10、卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

　11、井字架的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准内侧的斜撑。

　12、井字架三个外侧的安全网防护，必须随井架升高及时挂满。井架必须高于顶层作业面平口6-8米，确保吊笼升高的余位。

　13、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。

　各种机械安全操作规程

　一、施工外用电梯安全操作规程

　1、电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。

　2、作业前应做好例行检查。重点检查：

　（1）、启动前依次检查：接地接零线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍、机件无漏电；安全装置、电气仪表灵敏有效；

　（2）、动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象；

　（3）、各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开（脱）现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好；

　（4）、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具齐全符合要求；

　（5）、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好；

　（6）、安全限速器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换（无标志应有备案记录）。安全限速器每隔三个月做一次吊笼坠落试验,检查该安全装置的可靠性（试验应由专业人员进行操作）。电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损；

　（7）、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天,采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。

　3、每班运行前,必须进行空车升降试验,测定各传动机构和制动器灵敏有效。首次载重运行时,必须从最底层上开,严禁自上而下。当吊笼（轿厢）升离地面1米左右时要停机试验制动器的可靠性,如发现不正常,经修复后方可运行。

　4、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效,指示准确。然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。

　5、作业中操作技术和安全注意事项：

　（1）、合上地面电源单独的电源开关、关门、合上吊笼内的三相开关,然后掀按欲去方向的按钮,电梯启动（操纵杆式手一松自动停车）,在顶部和底部电梯停靠站时不准用限位撞板来自动停车；

　（2）、对于变速电梯,电梯停靠前,

　 要把开关转到低速档后再停车；

　（3）、电梯应装有可靠的通讯装置,与指挥联系密切。根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机；

　（4）、电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续使用,如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）；

　（5）、电梯在运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。作业完毕后,轿厢降到底层,各操纵器（开关）转到零位,依次切断,并锁好电源箱,做好清洁保养工作。闭锁轿厢门和围护门后方准离开；

　（6）、电梯运行至最上层时仍用操纵杆操纵,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。

　6、轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重；严禁超载运行。乘人不载物时额定载重每次不超过12人。轿顶上不得载人或货物（安装除外）。

　7、遇有大雨、大雾或六级大风时,应立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及时维修加固。

　8、上班人多的时候,地面应有专人维持秩序。

　9、写好台班工作日记和交接班记录。

　10、格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

　二、物料提升机安全操作规程

　1、物料提升机卷扬机部分应符合《**架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定,并遵守卷扬机安全操作规程。

　2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。

　3、物料提升机必须经验收合格后方可使用,验收内容应量化,参与验收人员要签名。

　4、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。

　5、缆风绳必须使用直径不小于φ9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

　6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

　7、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。

　8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

　9、物料提升机电器控制部分应有接零保护、稳压保护功能。

　10、物料提升机基础应有良好的排水措施,并根据周边情况,采取避雷措施。

　11、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置、联络信号进行检查,并完好齐全,灵敏可靠。

　12、作业司机应在班前做日常检查和做空载试运行。

　13、止任何人乘吊篮上下,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。

　14、物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

　15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中。

　三、塔式起重机安全操作规程

　1、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。

　2、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

　3、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

　4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示警。检查电源电压应达到380伏,其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分有无漏电现象。

　5、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

　6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。

　7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。

　8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

　9、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。

　10、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的措施,经企业技术负责人签字批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不可超过限载的10%。

　11、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇灌的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

　12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件

　,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。

　13、在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　14、塔吊在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20—50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的物件,必须栓拉绳。

　15、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反方向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由降落。

　16、塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施,塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

　17、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm,4倍率时700mm,下回转式2倍率时800mm,4倍率时400mm,此时应能立即停止起升运动。

　18、塔吊基础土壤承载力必须严格按原厂使用规定：中型塔为8-12t/m2,重型塔为12-16t/m2。

　19、每道附着式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书

　20、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统和部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

　21、塔吊的安装、拆卸作业,应由取得安装、拆卸资质的单位和人员进行。

　22、塔吊应设置避雷装置。

　四、混凝土搅拌机安全操作规程

　1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

　2、开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

　3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间察看或摸探进料情况。

　4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

　5、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

　6、禁无证操作。严禁操作时擅自离开工作岗位。

　7、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外面应有人监护。

　8、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切断电源锁好箱门。

　五、砂浆搅拌机操作规程

　1、作业前,检查搅拌机的转动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

　2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

　3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内、或筒口里清理灰浆。

　4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

　5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

　六、混凝土振捣器安全操作规程

　1、使用前,检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。

　2、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

　3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。

　4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

　5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

　6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。

　7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

　8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

　9、操作人员必须穿戴胶靴和绝缘手套。

　10、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。

　七、圆盘锯安全操作规程

　1、锯片上方必须安装保险挡板（罩）,在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

　2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。

　3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。

　4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢均速送料,锯料长度应不小于

　500毫米。接近端头,应用推棍送料。

　5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

　6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

　7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

　8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。

　八、木工平刨安全操作规程

　1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

　2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,不得少于5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

　3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

　4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料,不得在平刨机上加工。

　5、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再刨。

　6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

　7、同一台平刨机的刀片重量必须一致,刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

　8、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

　九、手持电动工具安全操作规程

　1、一般场所选用II类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于

　15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

　2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。

　3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。

　4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。

　5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

　6、作业前必须检查：

　（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；

　（2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；

　（3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。

　7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。

　8、手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。

　9、严禁超负荷使用,随时注意声音、升温,发现异常应立即停机检查,作业时间过长,温度升高,应停机待自然冷却后再进行作业。

　10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。

　11、机具运转时不得撒手。

　12、使用电钻注意事项；

　（1）、钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死；

　（2）、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

　（3）、必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动；

　（4）、使用直径在25毫米以上的冲击电钻,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。

　13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分,作磨削时应使轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。

　十、钢筋切断机安全操作规程

　1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

　3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。

　4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。

　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

　6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

　7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。

　8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。

　十一、钢筋弯曲机安全操作规程

　1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

　2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

　4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

　5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

　6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。

　7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。

　8、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。

　十二、钢筋调直机操作规程

　1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒,调直筒和下切孔的中心。

　2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,启动空运转, 确认正常后方可作业。

　3、应按调直钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,经调试合格,方可送料。

　4、调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

　5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

　6、送料前应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　7、经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移量,直到调直为止。

　十三、钢筋冷拉机具操作规程

　1、工作前应检查冷拉夹具、夹具端部要有防射出的装置（或带小挡板）。夹齿磨损太大和打滑的不得使用。滑轮要润滑灵活,钢丝绳磨损或断裂其直径减损10%以上的要更换或修理。

　2、作业前应作一次外表观察钢筋品种和性质,凡过硬的或不匀质的钢材不宜冷拉,必要时拉伸率作适当减少,或达到平直为止,同时在张拉过程中加倍留意,钢筋局部有破裂或缺陷的应截去,方可张拉。

　3、卷扬机司机应听从掌握卡夹钢筋人员指挥开库,如系采用自控装置,则按电钮的人要在钢筋夹牢后方按电钮,并且严禁戴手套按钮,预防指头动作感应不灵,失却或延缓制动作用导致事故发生。

　4、冷拉区应禁止非工作人员停留,工作人员也要避开夹具附近的危险区,司机应注意当无人跨越冷拉线和工作人员散开在线的两旁2米外,才能开动机器。

　5、冷拉完毕,机具拉力部位均应放松,未拉盘圆钢筋的引头应盘住,防止拌倒行人。

　十四、交流电焊机安全操作规程

　1、应注意初、次级线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,初,次级接线处必须装有防护罩。

　2、次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

　3、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。

　4、焊接时,焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　5、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。

　6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　7、在容器内实焊时,必须采取下列措施：容器上必须有进、出风口,并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

　8、焊接预热件时,应设挡板隔离预热件发出的辐射热。

　9、高空焊接或切割时,须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

　10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。

　11、接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4欧姆。

　12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘靴。

　13、长期停用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5 兆欧,接地部分不得有腐蚀和受潮现象。

　14、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸部应避开被清的焊缝。

　15、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60°、B级80°时,必须停止运转并降温。

　16、施焊现场10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

　17、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

　18、作业结束后,清理现场、灭绝火种、清除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。

　十五、水磨石机安全操作规程

　1、操作人员必须穿胶靴,戴好绝缘手套。

　2、 电气线路,必须使用气候型的绝缘四芯软线,电气开关应使用按钮开关,并安装在磨石机的手柄上。

　3、 磨石机手柄,必须套绝缘管,线路采用接零保护,接点不得少于两处,并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA,动作时间应小于0.1秒）。

　4、 工作中,发现零件脱落或不正常的声音时,必须立即切断电源,锁好开关箱,方可检修,严禁在运行中修理。

　5、磨块必须夹紧,并应经常检查夹具,以免磨石飞出伤人。

　6、电器线路、开关等,必须由电工安装和检修,其它人员不准随意拆接。

　十六、钢筋对焊机安全操作规程

　1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。

　2、焊接前应根据所焊钢筋载面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　3、接触器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

　4、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

　5、闪光区设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

　十七、装载机安全操作规程

　1、装载机宜在1～2级土壤的场地作业,不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。

　2、作业前应对装载机进行检查,轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常,各润滑部位是否缺机油等,确认正常后方可启动。

　3、作业前应时刻注意周围人的情况,尤其在倒车时,更应注意身后有无行人,作业过程中,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内或机架上坐立。

　4、在不平的场地上行驶及转弯时,严禁将铲运斗提升到最高位置。

　5、在坡道上不得进行保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。

　6、夜间工作时,现场照明应齐全完好。

　7、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上,液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置,进行清洁,润滑后关好门窗。

　十八、机动翻斗车安全操作规程

　1、起步时应平衡,不得突然加大油门,不得用二、三档起步。

　2、如遇雨后泥泞、熔软的沥青路面,或灰砂地带条件差的道路,都应低速行驶,不利急剧加速猛冲。

　3、爬坡时如遇路面不平或坡度较大,应提前换档,慢速行驶。下坡及转弯时严禁脱档滑行。转弯时应减速,注意来往行人。

　4、往坑沟里卸料时,接近坑边应减速行驶,并需和坑边保持安全距离。

　5、行驶前,检查锁紧装置,必须将料斗锁紧,以防行驶时掉斗，损坏机件。

　6、严禁车上或料斗内载人,料斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

　7、发动机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何工作。

　8、操作人员离开时,必须将发动机熄火。并挂档拉紧制动器。

　十九、打夯机安全操作规程

　1、夯土机械适于夯实灰土和黄土地基、地坪以及场地平整工作,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

　2、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1秒,并做好接零保护。

　3、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆,电缆线长短应不大于50m。

　4、操作夯土机械必须带绝缘手套、穿绝缘鞋,应有专人调整电缆,严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m,串联工作时,不得小于10m。

　5、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。

　6、作业时电缆不可张拉过紧,应保证有3～4m的余量,递线人应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,依照夯实路线随时调整。作业中需移线时,应停机将电缆线移至夯机后面。

　7、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

　8、夯实填实土方时,应从边缘以内10～15厘米开始夯实2～3遍后,再夯实边缘。

　9、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

　10、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。

　二十、砂轮机安全操作规程

　1、砂轮机应安装在僻**全的地方,旋转方向禁止对着通道。启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。

　2、工作的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一,夹合力适中,对有平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。

　3、砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。

　4、砂轮轴头坚固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持坚固。砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件。

　5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

　6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。

　7、磨工件时,不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件

　8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。

　9、砂轮禁装倒顺开关,中途停电时,应立即切断电源。

　10、磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

　11、磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。

　12、安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

　13、砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更新部件后方可继续使用。

　二十一、混凝土泵机安全操作规程

　1、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

　2、水平泵送的管道敷设线路应合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。

　3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的五倍,否则应采用弯管等方法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

　4、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于吸入口高度,防止吸入空气伤人。

　5、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

　6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

　7、泵送设备的各部螺栓应紧闭,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

　8、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

　9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

　10、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转,布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

　11、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管

　,装接的软管应系防脱安全绳带。

　12、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管堵塞时应进行反泵使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

　13、泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。

　14、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

　15、泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

　16、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲冼。用压缩空气冲冼管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

　17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

　18、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

　19、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

　二十二、空气压缩机安全操作规程

　1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。

　2、空压机作业前应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。

　3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

　4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次

　5、作业前重点检查应符合下列要求：

　（1）、燃、润油料均添加充足；

　（2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；

　（3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；

　（4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。

　6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

　7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。

　8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

　9、每工作2h,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放1～2次。

　10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业：

　（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

　（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

　（3）、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效；

　（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

　11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C以下时,方可加水。

　12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。

　13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

　14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气

　,方可离岗。

　15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

　二十三、潜水泵安全操作规程

　1、潜水泵宜先装在坚固的篮里再放入水中,亦可在水中将其四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得与含沙的水共使用。

　2、潜水泵放入水中或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

　3、潜水泵应装设保护零线或漏电保护器（15mA/0.1s）,工作时泵周围30m以内水面,不得有人员进入。

　4、启动前检查项目应符合下列要求：

　（1）、水管结扎牢固；

　（2）、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

　（3）、叶轮和进水节无杂物；

　（4）、电缆绝缘良好。

　5、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确。在水外运转时间不得超过5min。

　6、应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5～3m之内。泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁池壁相擦。

　7、水泵电源开关应置于工作点内并上锁。水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力。

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