调车事故成因及对策 浅谈事故的两大成因及防范对策

来源:祝福语 发布时间:2019-10-07 点击:

  [摘要]笔者根据事故的直接原因,认真分析了事故的两大成因,以及防止事故发生应该采取的防范措施和对策。供生产管理人员及安全管理者参考。   [关键词]事故 两大成因 防范对策
  
  0 引言
  
  事故就是指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件。而引起事故的两大重要直接成因就是人的不安全行为和物的不安全状态。为此,我们要有效地控制事故,就要从控制人的不安全行为和改善物的不安全状态人手。本文主要从管理角度来探讨人的不安全行为和物的不安全状态两大事故成因及防范对策。
  
  1 人的不安全行为与不安全的心理因素
  
  人的不安全心理是导致不安全行为的关键因素,而人的不安全心理及其导致的不安全行为表现又是复杂多变的,每一个人都会受自身心理和所处环境因素的影响,对同一问题的反应与处理表现出不同的行为。不安全的心理易导致不安全行为的发生。
  
  1.1 人的不安全行为的心理因素
  人的性格是人的心理核心,性格又决定人对某种情况的态度和行为。鲁莽、草率、懒惰等性格是极容易产生不安全行为的心理因素。通过对各类事故的分析发现,非理智行为所引发的事故占因不安全行为而导致事故的比例相当大,生产中出现的违章、违纪现象都是非理智行为的表现,其中冒险蛮干表现的尤为突出。非理智行为的产生,多由于侥幸、逞能、逆反等心理所支配。因此,我们在安全管理过程中,控制非理智行为的任务就显得相当重要。
  
  1.2 人的不安全行为的主要表现
  1.2.1侥幸心理,习惯性违章
  在生产活动过程中由于人的安全意识和素质的差异,对事故预防的理解不一,有些人侥幸心理比较严重,对曾经的违章行为不认为是事故的导火索,反而觉得偶尔违章操作不会导致事故,进而出现一些习惯性违章行为。而当事故的必然条件――违章和偶然条件相结合时,事故就会发生。
  1.2.2缺乏安全知识,盲目乱干
  随着市场经济的发展,我国企业的用工也进入市场化,大量的农民工进入企业。由于这些人缺乏系统的教育培训和相应的安全知识培训,安全知识贫乏,在这些人进入企业后,再因一些企业为节省培训成本,贪图一时的经济效益,未经系统培训就安排上岗,导致这些人遇到问题时容易产生盲目乱干的情况,从而埋下事故的隐患。
  1.2.3贪图方便,省略操作步骤
  在生产过程中有些人员喜欢逞能,工作图方便、走捷径,本应按步骤操作的,却喜欢省略操作步骤,采用不应该的简化操作,当出现险情时无法控制,最后导致事故发生。
  1.2.4不良心理产生的误操作
  1)由于心理超负荷导致信息处理故障和决策错误而产生误操作。
  2)由于对正确的方法分辨不清,采取不恰当的行为,最终导致出现完全错误的行为。
  3)由于遗漏或遗忘,操作顺序颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作出现的错误操作。
  
  2 人的不安全行为预防对策
  
  2.1 强化安全教育培训,培养良好的安全行为意识
  及时、经常对员工进行有针对性的安全教育培训,不断地提高员工对安全生产的认识,培养员工良好的安全意识和安全行为,培养在危险情况下正确处理问题的良好安全素质,加强对员工的职业技能训练和科学管理,从心理、生理和操作上控制不安全行为。不断提高安全生产的技能,正确识别岗位中的危险源,及时处理生产中的隐患,以达到员工无违章、岗位无隐患、班组无事故的“三无”安全生产状况。
  
  2.2 强化安全生产标准化建设,规范操作与管理,约束人的不安全行为
  积极开展班组安全建设活动和安全标准化建设,实现操作标准化、管理标准化、现场标准化,是规避员工操作失误、杜绝事故的有效途经。对那些存在习惯性违章行为的人要加强监督与考核,对于屡教不改者要给予重罚并重新进行安全培训,真正实现安全标准化管理和规范操作,使人的不安全行为得到有效控制。
  
  2.3 牢固树立“安全第一、预防为主”观念,消除麻痹大意思想,杜绝习惯性违章
  首先,要正确认识麻痹思想的特点、危害性和其存在的根源。麻痹思想的最大特点在于其隐蔽性,要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念。安全的根本是对生命的关爱,利人利己,利民利国。安全规程是确保员工安全的守则,是员工生命的保护神。管理者对员工严管细究是对员工及其家庭和企业负责,是对操作者的保护。员工要加强自律,要欣然接受管理者的检查并配合工作,营造一个“安全人人有责”的良好氛围。要在生产过程中真正实现员工从“要我安全”到“我要安全”的根本性转变,坚决杜绝习惯性违章,实现安全生产。
  
  2.4 强化安全技能的培训,不断增强员工预防事故的能力
  企业每年可通过技术讲座、培训,技术大练兵等形式加大对员工的职业技术培训。在强化培训的同时,开展岗位技术比武活动。通过一系列活动增强员工的安全生产技能和预防事故的能力,从而达到安全生产的目的。
  
  3 物的不安全状态的防治措施
  
  3.1 物的不安全状态与事故的关系
  人机系统把生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。
  在生产过程中,如果管理不到位,物的不安全状态极易出现,而物的不安全状态又是引发事故的直接原因之一,它和事故存在着直接的因果关系,如:井下工作面因某种原因造成通风不良容易导致中毒窒息事故,提升钢丝绳磨损程度超过安全允许范围出现断绳事故等。另外,物的不安全状态导致事故发生的背后往往隐藏着人的管理不到位或决策错误。归根结底,事故与物的不安全状态与人的管理是相互关联的。所以,正确判断物的不安全状态的具体表现,控制其发展,对预防、消除事故有着直接的现实意义。同时,消除生产活动中物的不安全状态,是生产活动正常开展的需要,是“安全第一,预防为主”方针落实的需要,也是检验企业生产组织者安全素质和工作能力的准绳。
  
  3.2 约束与限制能量的不正常作用
  能量在人类的生产、生活中是不可缺的,人类利用各种形式的能量做功以实现预定的目的。在利用过程中,人们给能量以种种约束与限制,使之按人的意志进行流动与转换。但是,当操作人员未对能量进行正确有效约束与控制时,能量就有会产生不正常的作用,突然释放的能量波及人体又超过人体的承受能力,就会酿成伤害事故。一切机械能、电能、热能、化学能、声能、光能、生物能、辐射能等,都可能引发伤害事故。生产过程中要正确有效地约束、限制能量意外释放,通常应做好以下约束与限制工作:
  1)限制能量――如:使用36V以下的安全电压,防止触电事故。
  2)防止能量蓄积――如:在一些容 易产生静电积蓄的设备上,采用接地消除静电蓄积;利用避雷针放电保护等措施来保护主要设施。
  3)安全能源代替措施――如:在容易发生触电的作业场所用压缩空气动力代替电力,以防止发生触电事故。
  4)减释能量――如:在生产设备中采用各种减振装置,以吸收冲击能量,防止人员受到伤害。
  5)物理屏蔽――如:在机械装置转动部分外面安装防护罩,以防止员工受到伤害。
  6)信息屏蔽――如:设置安全警示标志牌,以提醒员工注意安全并做好防范工作。
  
  3.3 全面推行安全标准化生产,规范现场安全标准
  推行现场安全标准化建设是规范物与环境安全条件的重要措施之一,是消除物和环境不安全因素的主要手段。因此,我们在生产过程中必须严格执行行业安全标准,特别是地下矿山企业,其井下作业面随时都在变化,井下的安全状况也干变万化,只有严格按照《金属与非金属矿山安全规程》和《金属非金属矿山安全标准化规范》来规范作业现场,消除环境中的不安全因素,安全才有保障。
  要保证安全生产标准化的有效推进,就要认真抓好以下几项工作:一是领导重视,领导要亲自抓,做到安全生产一级对一级负责;二是抓实安全教育,不断提高员工安全意识;三是要保证安全经费的投入,不断改善安全条件;四是狠抓班组安全建设,从基层抓起,确保实现员工无违章、岗位无隐患、班组无事故;五是抓实现场安全管理与监督,规范现场管理,杜绝习惯性违章:六是严格考核,实行安全生产重奖重罚,以达到鼓励先进,鞭策后进的作用。
  
  3.4 依靠安全技术进步和科学地应用安全技术,消除隐患,控制事故
  安全技术措施是完善生产工艺,弥补生产设备不足,预防和消除物的危险、危害因素对作业人员产生伤害的科学武器和有力的技术保障。安全技术包括为实现安全生产的一切技术方法与措施,以及避免损失扩大的技术手段。为此,我们在进行项目建设和生产时,要严格执行好项目建设的“三同时”工作,把现代安全技术措施和项目建设完美地结合起来。根据企业的实际情况,不断地采用和完善各种新的安全技术措施,在生产中,正确使用和维护安全技术设施,使其正常地发挥作用,以达到消除隐患、控制事故或减少事故损失、保护作业人员安全的目的,实现企业的生产安全。
  
  (编辑/黄征)

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