【浅谈大型石化装置试车阶段安全管理思路】安庆石化装置泄漏起火

　　摘要：大型石化装置试车阶段面临施工收尾、开工保运、生产试车深度交叉的格局，本文通过该阶段中安全管理难点分析，从试车安全意识、试车组织机构、试车过程控制、作业票证管理、安全生产准备等多方面阐述安全管理思路。
　　关键词：大型　石化装置　试车　安全管理
　　
　　0　前言
　　
　　大型石化装置试车启动即意味着工程项目由建设、安装向调试、试车转移，现场施工尾项多、三查四定问题多、大机组试车多，施工收尾、开工保运、试车深度交叉，整体呈现“边施工、边试车、边生产”的格局。笔者根据工作实践，就大型石化装置试车阶段难点问题及安全管理思路提出如下看法，供同行参考。
　　
　　1　大型石化装置试车安全管理难点分析
　　
　　1)大型石化项目作为国家重点工程，是否实现安全、环保、经济试车，备受各方高度关注。
　　2)装置试车阶段正值施工后期，现场施工单位多、调试服务商多，生产系统全面介入，总体协调难度极大。
　　3)装置中交后，大量尾项施工依旧存在，单机试车、联动试车陆续开展，危险物料分区域、分设备、分管线逐渐引入施工区域，生产与施工深度交叉。盲板隔离和三级确认的不到位，极易引发中毒窒息、火灾爆炸等事故。
　　4)装置试车后，生产工艺条件苛刻，生产过程具有高温、高压、深冷、临氢的特点，危险性涉及生产、经营、储存、使用、运输和处置的每一个环节。
　　5)新装置试车人员年纪轻、脱离生产时间长，对新设备、新技术、新物料往往认识不足，经验的缺乏、责任的缺失和管理的缺陷将成为制约装置安全、稳定试车的主要因素。
　　6)非预见性的装置设计问题、设备材料、施工质量问题将随装置试车进程的深入逐渐暴露和凸显，其中的隐患将直接影响装置试车进度及安全。
　　7)装置试车时间跨度长，保运单位人员流动频繁，保运单位机构、人员素质及保运工具难以满足装置保运安全要求。
　　
　　2　大型石化装置试车安全管理思路
　　
　　2.1　思想重视、认识到位是抓好大型化工装置试车的重要前提。
　　大型化工装置试车，企业要坚持“以人为本”和“安全发展、清洁发展、节约发展”的信念，努力实现“四个避免”、“一个保护””，即“最大限度地避免重大死亡事故、重大火灾爆炸事故、重大责任事故、重大环境污染事故，保一方平安”。以确保大型石化装置安全试车为主线，树立强烈的责任意识和危机意识，以“以人为本”的理念和安全生产“谁主管谁负责”的原则，从“凡是可能出现差错的工作必然会出现差错”的角度去抓事故苗头、落实各项工作。
　　2.2　加强总体协调、落实安全责任是抓好大型石化装置试车的核心。
　　1)建立试车安全组织体系，设立由项目管理委员会、试车总指挥部、团队(技术支持团队、项目组团队、工程保障团队)组成的试车组织机构：建设总体试车安全协调机制，实行三级安全协调管理，构成试车大安全管理体系，全过程、多层面共同推进装置试车安全管理工作，见图1。
　　2)建立A、B角转换机制，明确中交前后责任主体。随着各新建装置的中交，安全责任主体也随之转移，为引导工程建设向生产主导顺利转变，实施工程与生产AB角转换机制，即中交前以工程部门为主角、生产部门为配角。生产准备人员要清醒地认识两个定位：一是做好本职工作，落实生产准备和试车的工作：二是以我为主提前介入工程的“三查四定”，尽可能把问题消除在工程建设初期，为日后装置的安全试车和平稳运行创造条件。中交后以生产部门为主角，工程部门为配角，全面推进装置安全试车工作。
　　2.3　强化装置试车重点环节控制是抓好大型石化装置试车的基础。
　　1)严格“三查四定”，确保装置本质安全。为尽可能消除在建工程的安全隐患，实现装置本质安全，要适时组织施工、设计、生产、安全等人员对未中交装置进行安全专业“三查四定”，认真检查生产装置和辅助区域预防事故、控制事故、减少事故影响等安全设施安装就位情况，确保安全、消防和职业卫生设施同时投入生产和使用，确保装置本质安全。
　　2)严格安全条件审查，确保装置投料试车安全。在各装置试车中，分单机试车、物料引入、投料试车三阶段分别开展安全条件确认检查。尤其是设备、管线、装置引危险物料前，必须重点检查工艺流程和盲板隔离，严格执行三级检查确认制度；严格界定引入物料的范围，检查是否采取可靠的措施与周围系统隔离，制订并严格落实防毒防窒息的安全管理措施：检查安全设施是否就位完好，确保安全底线不突破。
　　3)严格试车方案审核。各试车小组编制相应试车方案，明确各方安全职责，组织生产、施工、设计、质量、监理实施；认真进行针对性JHA分析，识别作业过程中存在的风险危害，采取有效的措施，降低和消除作业过程风险。同时对试车方案要进行反复论证，严格审批，确保方案的可操作性和安全性。
　　2.4　严格作业票制度，强化现场监督是抓好大型化工装置试车的保证。
　　1)在装置中交前，必须明确AB角转换期间的安全责任主体，作业票开具主体和要求，明确施工单位、监理单位、生产单位的安全职责，避免扯皮、推诿和管理真空，从而控制和降低生产和工程施工深度交叉产生的安全风险。
　　2)执行现场作业一处、一票、一人监护制度，开展日常及不定期的作业许可证专项检查，督促各单位严格按作业许可制度落实风险控制措施，通过施工作业票的管理，减少违章、杜绝事故的发生，保证装置试车安全、稳定。
　　2.5　安全生产准备是抓好大型化工装置试车的坚实基础。
　　1)人员准备。在装置试车前期一是要开展长期的生产技能培训，提高和丰富生产基础知识：二是滚动开展施工现场安全教育培训班、消气防培训、看火培训班、射线防护培训班、HSE制度宣贯培训班，强化安全技能知识；三是开展“我与安全”大讨论，全面查找“我与安全”的关系，杜绝习惯性违章。
　　2)技术准备。一是落实投料试车方案，要点明确，编写《工艺技术规程》、《HSE技术规程》等技术手册，并做好向生产人员的交底；二是充分收集和整理汇编国内外各装置安全技术资料和事故案例，形成培训教材，实施针对性教育。三是编制各装置消防水、泡沫、千粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体报警、火灾报警系统及其它防火、灭火设施等调试方案；四是编制消防设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料等。
　　3)安全应急准备。在装置中交前完成专项预案和现场应急预案编制和修订，并按照演练计划有序开展应急预案演练，在试生产前完成各个装置设施应急预案的演练。各生产单位要明确装置罐区的消防重点部位，消防部门需分别制订详尽的灭火预案，并进行反复演练，结合现场情况对预案进行调整，不断完善灭火预案，进一步提高应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置应急事件的能力。
　　2.6　合理安排、有序推进是保证大型化工装置试车成功的保障。
　　1)按照“先外围、后主体，先公用工程和辅助设施、后工艺单元”的原则，以总体目标倒排试车关键控制点，充分利用现有有利条件，下游装置先试车，实现总体“倒开车”，以便充分暴露问题及早处理，保证正式投料后主流程顺利打通，安全稳妥试车。
　　2)严格工程试车安全大检查，投料前对试车工艺过程、装置设备、电气仪表系统、储运公用系统、安全职业卫生消防设施、安全职业卫生消防管理进行联合检查，以确保试车安全生产时刻处于受控状态。
　　3)严审保运队伍和保运工具。一是按照“谁施工谁保运”的原则落实保运单位；二是审核保运人员结构和资质，建立通讯渠道、加强保运人员的安全培训：三是在装置投料试车前召开开工保运动员会，保证保运人员素质，骨干力量、人员数量必须按保运合同要求及时到位。
　　4)装置运行平稳后，针对生产试运行暴露出的设计、采购及施工问题，对现有隐患进行全面排查，根据问题的严重程度，定责任、措施、资金、时间、方案、人员，确保“六落实”，按问题轻、重、缓、急分批实施，对需重新设计的项目启动“工程填平补齐”，消除影响装置“安全、稳、长、满、优”运行的缺陷，进行一步优化工艺流程。
　　
　　
　　3　结束语
　　
　　大型石化装置试车安全管理工作是一项复杂的系统工程，通过从思想认识到位、试车组织建立、重点环节监控、严格作业许可、安全生产准备、开工全过程有序推进，实现安全意识到位、安全责任到位、制度措施到位、安全监管到位、环节联控到位，把任何可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷等排除在安全“门槛”之外。有效杜绝各类事故的发生，实现乙烯工程项目试车过程火灾爆炸事故和人身伤亡事故为零的安全目标。
　　
　　(编辑　陈志华)