隧道洞身施工动画视频【暗挖隧道施工组织设计】

　 暗挖隧道施工组织设计 目录 第1章 编制依据 1 1.1 编制依据 1 1.2 有关法律法规和行业规定 2 第2章 工程简述 3 2.1 工程概况 3 2.2 工期要求 3 2.3 主要参建单位 3 2.4 工程水文、地质及周边自然环境介绍 5 2.4.1 工程地质 5 2.4.2 水文地质 5 2.4.3 气候情况 6 2.5 工程性质及特点分析 6 第3章 施工现场组织机构 10 3.1 施工现场组织机构 10 3.2 项目管理机构人员及部门职责 10 3.2.1 项目管理机构人员 10 3.2.2 项目管理机构部门职责 11 第4章 施工现场平面布置 16 4.1 施工现场总体平面布置 16 4.1.1 施工现场布置原则 16 4.1.2 标准化办公区、生活区 16 4.2 施工现场临时用电、临时用水总体布置 21 4.2.1 临时供电 21 4.2.2 临时供水 23 4.3 施工现场消防总体布置 23 第5章 施工方案 24 5.1 施工准备 24 5.1.1 技术准备 24 5.1.2 资料准备 24 5.1.3 材料准备 24 5.1.4 施工机具准备 25 5.2 施工力量配置 25 5.2.1 劳动力配置计划及保障原则 25 5.2.2 劳动力计划表 26 5.2.3 劳动力来源及构成 26 5.2.4 劳动力配置计划 27 5.3 暗挖隧道施工 27 5.3.1 暗挖段施工原则及施工工艺 27 5.3.2 暗挖段施工测量 27 5.3.3 竖井施工 31 5.3.4 暗挖马头门施工 33 5.3.5 暗挖段隧道初衬施工 35 5.3.6 暗挖段背后注浆 42 5.3.7 暗挖段防水施工 42 5.3.8 暗挖段二衬结构施工 45 5.3.9 暗挖段二衬背后回填注浆 49 5.3.10 暗挖隧道注浆 49 5.4 明挖隧道施工 55 5.4.1 工程测量 55 5.4.2 土方开挖 57 5.4.3 锚喷混凝土护壁加固 58 5.4.4 混凝土垫层施工 58 5.4.5 防水层施工 59 5.4.6 预制隧道拼装施工 60 5.4.7 明挖隧道特殊部位现浇段施工 63 5.4.8 明开沟道土方回填 64 5.5 附属工程施工 66 5.5.1 集水坑 66 5.5.2 电缆支架 66 5.5.3 接地装置 67 5.5.4 钢平台 68 5.5.5 爬梯施工 69 5.5.6 通风亭 69 5.6 监控量测方案 70 5.6.1 监测位置 70 5.6.2 监测目的 70 5.6.3 监测方案 70 5.6.4 监控点的布置 71 5.6.5 监测控制标准 72 5.6.6 监测资料的分析、预测及信息反馈  73 5.6.7  监测资料的反馈程序  73 5.6.8 监测信息的反馈程序 74 5.6.9 监控量测数据的分析、预测 74 5.6.10 提交的监测成果资料  75 5.6.11 监测管理体系和保证措施  77 5.6.12 测量规定与要求 78 5.6.13 测量工作要求 79 第6章 工期及施工进度计划 80 6.1 工期规划 80 6.2 施工进度计划网络图 80 6.3 工程综合进度保证措施 81 第7章 质量管理目标、质量保证体系及质量通病防治措施 84 7.1 质量目标、管理组织机构及职责 84 7.2 质量管理措施 87 7.3 质量通病防治措施 90 第8章 安全管理 94 8.1 安全目标承诺 94 8.2 安全管理组织机构 94 8.3 风险识别及等级标准 96 8.4 安全管理制度及办法 98 8.5 安全保证措施 103 8.6 重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制 111 8.7 突发事件应急预案 114 8.8 消防、保卫措施 121 第9章 环境保护及安全文明施工 123 9.1 文明施工和环境保护目标 123 9.2 环境因素的分析及控制措施 123 9.3 加强施工管理、严格保护环境 126 9.4 安全文明施工目标、组织机构 127 9.5 安全文明施工实施方案 127 第10章 标准工艺应用 130 10.1 标准工艺应用目标及要求 130 10.2 标准工艺应用管理措施 130 第11章 强制性条文实施计划 131 11.1 编制目的   131 11.2 强制性条文实施措施 131 附表一: 施工现场平面布置图 142 附表二：施工总平面布置图 143 附表三：拟投入本标段的主要施工设备表 144 附表四：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 145 附表五：劳动力计划表 146 附表六：施工进度计划横道图 147 第1章

　编制依据 1.1 编制依据 （1）郑万铁路****南220千伏牵引站外部供电工程接入系统线路工程--电缆土建部分工程设计图纸 (2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999） (3) 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011） (4) 《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008） (5) 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012） (6) 《混凝土强度检验评定标准》（GB-T50107-2010） (7) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015) (8) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—2014) (9) 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086—2015) (10) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） (11) 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98－2010） (12) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2010） (13) 《组合钢模板技术规范》(GB50214-2013) (14) 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） (15) 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001） (16) 《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011） (17) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011） (18) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012） (19) 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004） (20) 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2011） (21) 《工程测量规范》（GBJ50026－2007） (22) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011) (23) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2001) 1.2 有关法律法规和行业规定 （1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席第70号令； （2）《建设工程安全生产管理条理》国务院393号令； （3）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号； （4）《电力安全事故应急处置和调查处理条例》国务院第599号令； （5）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； （6）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号,2000.8.25）； （7）《工程建设标准强制性条文》（汇编）市政工程部分（2013版）； （8）国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）； （9）（输变电工程施工现场关键点作业安全管控措施）国家电网基建（2017）503号； 国家、行业及国家电网公司颁发的有关安全文明施工、劳动保护、环境保护的法律、法规、条例、标准、规程、规定、制度以及相关要求。

　第2章

　工程简述 2.1 工程概况 本工程为郑万铁路****南220千伏牵引站外部供电工程接入系统线路工程--电缆土建部分工程，该工程位于**市中牟县金陵大道与G107国道交叉口西南角。新建明挖电缆隧道（2200mm*2200mm）120m,经过施工竖井后，新建暗挖隧道(2200mm*2490mm)167.74m穿越G107国道至道路东侧与港南隧道相接，路径如下图所示。 2.2 工期要求 本工程工期要求：计划开工日期为2018年09月05日至2019年03月06日，总工期 183 天。 2.3 主要参建单位 建设单位：国网**省电力公司**供电公司 设计单位：**祥和电力设计有限公司 施工单位：**送变电建设有限公司 监理单位：**立新监理咨询有限公司

　 郑万铁路****南220千伏牵引站外部供电工程接入系统线路工程--电缆土建部分工程走径图

　2.4 工程水文、地质及周边自然环境介绍 2.4.1 工程地质 本工程拟建场地地貌单元属黄河冲积平原。勘探点标高按照设计院提供的地形图确定，勘探点的孔口标高变化在 116.07m～121.10m 之间，最大高差约5.03m。 拟建场地开阔平坦，无建筑物，环境条件简单，交通便利。 根据钻探、标贯及室内土工试验结果，在勘探深度范围内将地层共分为7层，现分别对本场地所揭露地层自上而下予以描述： ①素填土(Q4ml)：褐黄色，稍湿，稍密，含蜗牛壳碎片，主要成分为粉土， 均匀性差，干强度低，韧性低。 ②粉质黏土 (Q4al+pl)：黄褐色，可塑，可塑含少量钙质结核。无摇震反应， 干强度中等，韧性中等。该层在场区内普遍存在。 ③粉土夹粉砂(Q4al+pl)：灰黄色，稍湿，中密，含蜗牛壳碎片，局部砂感强， 局部夹薄层粉砂。无光泽反应，无摇震反应，干强度低，韧性低。该层在场区内普遍存在。 ④粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色，可塑，偶见黑色铁锰质斑点。该层在场区内局部存在。 ⑤粉砂夹粉土(Q3al+pl)：灰黄色，湿，中密，主要成分以石英、长石为主， 偶见蜗牛壳碎片，含粉土薄层，颗粒纯净，分选性好。无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。该层在场区内普遍存在。 ⑥粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色，可塑，含蜗牛壳碎片，含黄色条纹及斑点。 无摇震反应，干强度中等，韧性中等。 ⑦细砂(Q3al+pl)：灰黄色，饱和，中密~密实，主要成分以石英、长石为主， 偶见蜗牛壳碎片，含粉土薄层，颗粒纯净，分选性好。本次勘察该层未穿透，揭露最大深度20m。 2.4.2 水文地质 根据钻探揭露，场地的地下水位在 6.5～11.5 米之间。 地下水受季节性雨水控制，近 3~5 年最高水位约 4.0 米左右。历史最高水位 3.0 米。本次线路走径范围内地下水位埋深 8.5m左右，由此可见部分暗挖隧道位于地下水位以下， 设计时应考虑地下水的影响。 根据水文地质环境调查、计算分析，因站址区的防洪标准是按照 50 年一遇规划治理的，故可不考虑 50 年一遇的洪水影响。 根据土的易溶盐分析，判定地基土对混凝土结构、钢结构、混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 拟建区属于微冻区，冻土层的最大厚度为270mm，场地地层属于弱透水层， 场地环境类别为Ⅱ类。 2.4.3 气候情况 **属温暖带半干旱气候，四季分明，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋高气爽日照长，冬季寒冷雨雪少为其主要特征。多年平均气温14.25℃，冬季（12月至翌年2月）气温最低，夏季（6~8）月气温最高，年温差27℃。极端最高气温可达43℃（1966年7月19日），极端最低气温-17.9℃（1971年12月27日）。 该区为季风区，夏季盛行南风，秋末冬初盛行西北风，冬季以东北风和西北风为主，多年平均风速2.95m/s，最大风速20.3 m/s（1980年12月1日）。 **降水量适中，但年际变化较大，年内分布不均。据**市气象局1951~1997年资料，多年平均降水量629.7mm，最大1041.3mm（1964年），最小372.0（1986年）。降水多集中在7~9月，平均多集中在7~9月，平均降水量335mm，占多年平均降水的53%，1、2、12月三个月降水量30mm，不足全年降水的5%。多年平均蒸发量2058.6mm，相对湿度66%。 2.5 工程性质及特点分析 本工程明挖隧道(K0+0.00-K0+120.00),长度120m，其中包括预制部分和现浇部分，包括主隧道120m及两个T型出口。其中明挖隧道主体部分结构:2.69m*2.64m(预制部分采用C50P8预制管涵，现浇部分采用C30P8砼)，T型出口结构:2.36m*2.64m(采用C30P8砼)。垫层C15砼厚100mm，防水层：底部防水层厚70mmC40混凝土掺7%抗冻防水合金粉，边墙及顶部防水层厚20mm的1:2水泥砂浆掺5%抗冻防水合金粉。

　明挖隧道预制管涵结构图 本工程暗挖隧道段包括：暗挖隧道167.74m（K0+120m～K0+287.74m），横通道5.85m，施工竖井1座，深度12.39m（EL115.21m～EL102.82m）。竖井结构初期支护采用挂网喷300mm厚C25混凝土，抗渗等级P6，防水层为土工布与EVA组合，二次衬砌采用250mm厚模筑C40混凝土，抗渗等级P8。隧道结构初期支护采用挂网喷300mm厚C25混凝土，抗渗等级P6，防水层为土工布与EVA组合，二次衬砌采用250mm厚模筑C40混凝土，抗渗等级P8。

　 本工程建筑结构的设计使用年限为100年、安全等级为二级、建筑抗震设防烈度为 7 度，设防分类为丙类、防水等级为二级。 第3章

　施工现场组织机构 3.1 施工现场组织机构 我单位将本着精干、专业、高效的原则，组建项目经理部，并选派具有丰富盾构施工管理经验的人员担任本合同段的项目经理、项目总工程师，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通盾构工程施工、胜任各岗位的专业人员组成。项目经理部建立值班制度，做到每班、每个施工地段都有值班人员在施工现场，及时处理施工中出现的各种问题。项目经理部根据工程进度计划的要求，对投入劳动力、施工机械、工程材料等资源统筹安排。

　图2.1.1 本项目实施组织机构图 3.2 项目管理机构人员及部门职责 3.2.1 项目管理机构人员 本工程按照现场施工要求配置地下工程施工管理经验丰富的项目管理人员，组成项目组织机构，拟定本项目各部室人员安排如下：

　序号 部门 人数 1 项目经理 1人 2 总工程师 1人 3 项目副经理 1人 4 安全总监 1人 5 工经部 2人 6 工程部 不少于5人 7 安质部 4人 8 物机部 不少于3人 9 办公室 1人 10 财务部 1人 3.2.2 项目管理机构部门职责

　 项目主要人员及部门管理职责划分表 序号 人员或部门 管理职责 1 项目经理 1）作为公司法定代表人的被授权人，在本标段工程项目实施过程中，就工程施工、完成及缺陷修复等方面，以公司的名义，负责对业主的协商、签订合同文件、组织并执行一切与此相关的事务，保证本项目合同的全面履行； 2）作为本标段工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展； 3）负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则； 4）负责工程的组织指挥，优化本项目资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的合理配置。 5）分管财务部、办公室 2 项目副经理 1）配合项目经理对本项目的管理； 2）对现场施工的质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理，负责安排本项目的生产计划，全面落实安全、质量责任制和各项工作计划； 3）协助项目经理协调好与地方政府、业主、设计、监理等单位之间的外部关系。 4）负责组织实施性施工组织设计的实施，对现场施工生产进行计划。组织、管理。 5）负责组织召开有关施工生产的调度会议和交班会议。 6）负责推广先进的施工工艺、先进施工技术和先进施工材料，优化工序衔接，不断提高生产工作效率。 3 总工程师 1）对本标段施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作； 2）负责组织设计文件会审，主持编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》、《质量计划》和保证工程质量、安全生产的技术措施； 3）负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用； 4）对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关； 5）根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织处理质量事故； 6）负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。 7）负责本工程的内外计量和二次经营。 4 安全总监 1）贯彻执行安全生产法规和企业安全方针政策及相关的运行体系，监督指导施工现场的安全生产。 2）对施工现场和施工过程的安全状况和劳动保护进行检查，对违规行为责令更改并依据相关规定进行处理。 3）深入施工工地，检查各作业队伍的安全操作情况，监督施工人员认真执行安全操作规则，对违规作业者及时制止。 4）负责权限内生产安全事故的调查分析或配合有关部门进行事故调查分析，并提出相应的处理意见。 5）负责制定各级人员的安全岗位责任并监督落实，督促相关部门和人员对员工进行安全教育培训。 6）负责特种作业的报检工作。 7）负责建立各种安全台帐，定期向上级安全监督机构报送相关统计资料和工作报告。 8）负责施工现场的 安全文明施工，建设安全文明样板工地。 5 工程部 1）组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。 2）负责工程测量、监测、试验，配合设计、监理的工作。 3）负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。 4）掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。 5）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，并及时将有关情况传递给项目经理部有关岗位； 6）负责编制本工程项目方案和措施，并监督实施； 7）归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算。 6 工经部 1)根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。 2)归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算。 3)负责合同管理、索赔申请，负责与业主代表办理保险、索赔事宜。 7 物机部 1）按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。 2）编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。建立设备管理台帐。 3）掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施。 4）根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。 5）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购，为项目施工提供保障。 6）编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 7）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 8）根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。 8 安质部 1）根据安全质量目标和管理规定，制定本工程工程的《安全质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理； 2）定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，并监督整改； 3）负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全质量隐患问题制定预防措施，制定并完善安全质量管理制度； 4）定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。 5）制定环境保护及水土保持措施，并监督执行。 9 财务部 1）贯彻执行国家的财政税务政策、法规和股份公司的财务制度，并结合实际，拟定本单位财务会计制度。 2）负责资金的管理和，掌握资金运转状况，及时准确地向领导提供财务信息和合理化建议。 3）全面负责会计核算工作，审核各项凭证，主持编制各类会计报表、台帐。 4）监督指导会计员、出纳员的工作。 5）积极参与责任成本管理和委外合同的管理。 10 办公室 1）负责与地方政府、各专业管理部门等外部单位联络及公共关系协调； 2）负责外来人员接待、后勤事务等工作，办理办公生活用品采购、发放和户口管理，以及业务用车派车、食堂和炊事员管理等； 3）负责本标段工程项目施工中的治安和综合治理工作； 4）负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训，办理地方政府、业主、监理要求提供的人员资格证明等事宜。 5）负责员工一般伤病治疗、季节性疾病预防。 6）负责文件、资料的收发、传阅及保存。 11 暗挖隧道工区 承担本标段暗挖隧道主体、竖井、通风亭、接地装置、井盖等的施工，对工程各工序的进度、质量、安全、环保、成本控制等负直接责任。 12 明挖沟道工区 承担本标段明挖沟道主体的施工，对工程各工序的进度、质量、安全、环保、成本控制等负直接责任。 13 电缆支架工区 本标段电缆支架、钢平台及爬梯的制作与安装 14 各班组 负责具体实施每项专项工序的施工任务 第4章

　施工现场平面布置 4.1 施工现场总体平面布置 4.1.1 施工现场布置原则 科学合理布置施工场地、充分有效利用施工用地尤为重要，经综合分析，场地规划主要遵循以下原则。 （1）按照招标文件、施工图纸和现场踏勘情况以及工区划分，本着“满足施工、精简节约、因地制宜、便于管理、方便施工、利于环保”的原则，科学合理规划布置； （2）尽量减少对周边既有绿化环境的破坏，工人住宿、生活设施、构件及钢筋加工安排紧凑。 （3）充分利用既有设施，减少施工临建及临时便道工程数量，做到资源的充分合理的利用。 （4）合理布置施工场地生产生活设施，对取用明火或容易产生火花的生产设施布置远离易引发火灾隐患的危险区域。 （5）使用噪声较小的空压机、发电机等，降低施工噪音污染；现场卫生设施齐全，碴土、砂、石料用帆布覆盖，出碴车辆冲洗干净后方可上路；生产、生活垃圾分类集中堆放处理。 4.1.2 标准化办公区、生活区 项目部房屋采用豪华型平顶板房的形式，其它办公、生活区房屋采用普通型坡顶房，按照如下标准进行布设及规划；各施工队采用普通型坡顶房，建设按照如下要求进行布设和规划。办公区和生活区需明确划分并全部采取封闭式管理。 4.1.2.1 办公区总体布设 办公区房屋采用拼装式活动板房，搭建不宜超过2层，并能满足安全、卫生、保温、通风、绿化等要求。要求在办公区设置不少于3间用于业主办公室和监理办公室。 办公区的醒目位置悬挂标语宣传横幅，主要反映安全生产、文明施工、环境保护、科学管理，施工单位形象和企业文化的宣传标语。办公区每栋房屋每层按要求配备5kg干粉灭火器1—4组，每组2只，挂于墙上1.5m高处。 项目部实行集体办公，办公室面积不小于120m2，净空高度控制在2.6m以上。配备自动化、信息化办公设施，满足施工信息收集、整理、传送、文件资料归档等需要。各部门挂部门职责、部门负责人职责、三标方针、目标牌、图表。 项目部办公区内要设置项目部主要管理人员岗位职责；项目管理组织机构图、安全管理组织机构图、质量管理组织机构图、文明施工组织机构图；设置施工形象进度表、施工气象记录表等。 4.1.2.2 会议室 1）布置工程简介、项目组织机构、管理目标牌、标志牌、工程施工进度横道图（含形象进度）、晴雨表、施工总平面布置图。

　2）视实际情况可配置空调设备，能满足面积要求；照明灯具齐全，光度能满足面积要求。

　3）会议台、椅、供水设施等数量满足需要。 4.1.2.3 项目部办公室 1）业主项目部、施工项目部、监理项目部独立设置并挂项目部铭牌；各项目部办公与生活区、施工区域隔离；办公区域可考虑采取绿化措施。

　2）根据实际情况将工程及管理的重要信息在办公区公示，主要包括项目部管理制度与岗位职责牌，项目安全生产记录牌、质安网络图、治安（消防）网络图、安全区代表、急救员、主要管理人员职责及照片等；设置安全、文明、学习宣传栏。

　3）办公室明亮通风良好，办公桌、文件柜摆放整齐，无灰尘积聚，办公场所墙体整洁无污染物。

　4）定期清理施工现场、生活区、办公室、卫生间，保持周围环境清洁卫生。 4.1.2.4 工器具室 1）工器具房应符合防火、防盗、防水的要求，使用面积满足存放需要。

　2）工器具房的材料、工器具必须堆放整齐、标识清楚，最好使用盘柜存放。

　3）设立工器具管理台账，设专人管理。

　4.1.2.5 工程档案管理 1）档案的保管可使用灰褐色铁皮档案柜，按照不同专业分开储存。在柜体上部左边张贴分类编码和名称，在柜门上罗列柜内档案的档案号和名称，纵向排列。

　2）柜内的档案资料按照从左到右、从上到下顺序整齐排列，在档案盒的背脊处打印档案名称和编码。每个档案柜内配档案清单一册，方便查找，并实施动态更新。

　4.1.2.6 废料分类回收桶 1）开工前项目部应编制废弃物分类处理清单。

　2）根据废弃物处理方式的不同，设置醒目类别标识的箱筒收集垃圾。 4.1.2.7 宿舍 宿舍内必须保证必要的生活空间，房间净空高度应控制在不低于2.6m，通道宽度不小于0.9m，每间宿舍居住人员不超过8人，一律使用(上下)单床，床铺高于地面0.5m，面积不小于1.9m×0.9m，床铺间距不小于0.6m，床铺的搭设不超过2层，床单、被罩统一，床头应设姓名卡。禁止通铺或钢管搭设上下床铺。宿舍区每栋每层按要求配备5kg干粉灭火器1—4组，每组2只。 4.1.2.8 食堂 食堂距厕所、垃圾等有害物质大于30m。净空高度不得低于2.8m，水泥地面、不积水，锅台四周面案板挨墙处贴白瓷砖，并保持整洁卫生。 有食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证，炊事员(包括工作人员)应有健康证、卫生知识培训证，工作时必须戴工作证，穿戴工作服(帽)。 4.1.2.9 淋浴室 设置单层板房独立的男、女淋浴室，淋浴室地面贴地砖，并保持卫生清洁，符合安全要求。淋浴间内必须设置冷热水管和淋浴喷头，原则上每20人设一个喷头，保证施工人员定期洗热水澡。 4.1.2.10 厕所 采用单层板房，分设男、女厕所。厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。便槽贴面砖，地面用水泥砂浆或地砖，宜采用水冲式，并实行专人管理，及时清扫，保持卫生。 4.1.2.11 绿化 在项目部规划过程中重视绿化工作，在办公区前设置花池、空地种草、种树，生活区内种草、种树绿化，绿化要整齐划一，打造温馨、舒适的工作、生活环境。 4.1.2.12 施工围挡 围挡基础采用砼基础结合砖基础的形式，围挡立柱下方为砼基础，挡板下方为砖基础。首先，根据测好的围挡位置线及设计图纸要求，施工围挡基础，基础截面形式及尺寸见下图。对开挖好的立柱基础位置浇筑C20混凝土，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。砼浇筑时注意及时预埋钢板等预埋件。 立柱底部基础尺寸为长300mm，宽300mm，深300mm。围挡底部砌筑厚240mm的砖墙，内、外侧刷20mm厚水泥砂浆，凝固后刷白，并涂刷黑黄相间警示油漆。 立柱边长100mm，方形钢管壁厚5mm。每隔3m设一根固定于混凝土基础的方管立柱，立柱底部与200mm×200mm× 5mm钢板焊接，钢板采用φ12钢筋预埋混凝土基础，斜撑采用方管（30*3）与立柱焊接，斜撑底部与锚固于地面的φ12钢筋焊接，施工围挡采用通用彩钢板（2.0m*1.0m），用燕尾丝固定于横向方管上，围挡安装保证稳固、整齐、美观。 围挡顶部安装警示红灯，间距与立柱一致，照明线穿塑料PVC套管，确保金属架体不带电。喷淋设施间距1.0m,固定于横向方管上方。围挡外侧张贴宣传图案，并配有经业主批准的宣传标语。 4.1.2.13 施工现场大门 大门外挂工程告示牌，告示牌上标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理、技术负责人、质量负责人，安全负责人等内容。 大门场地出入口设置牢固美观、开启方便的大门，大门外立柱设置门牌，大门处设置门卫值班室。 在进入大门的道路两旁，合理设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制度牌、文明和环保制度牌、施工现场平面图）和施工现场区域划分图，并设突发事件应急救援电话告示牌。 在适当位置还应设置相关宣传栏（牌）、企务公开栏、劳动竞赛评比栏、荣誉奖牌栏、工程形象进度图牌、黑板报、图片展等。宣传内容能够动态反映工程建设形象的基本概况、建设理念、建设要求、建设目标、领导视察图片等内容。要求美观大方、形式新颖、内容丰富、标准统一。 4.1.2.14 现场内临时围蔽和围栏 （1）施工临时围蔽，可选用非金属材料制作的临时围栏或安全网进行围蔽。 （2）圆锥临时防护遮栏（雪糕筒）用于施工物料、机具的短暂存放，以及临时施工区域分隔的场所；锥形筒白色部分为反光材料，红色部分为塑料；锥形筒之间放置宽度不大于2米，且围蔽区域或四角均放置锥形筒；在交通道路长期布置时，要考虑在转角和交叉处设置警示灯。

　（3）临时提示遮栏及防护栏杆适用于工地作业区域的划分和提示（如吊装区域围蔽等）；临时遮栏及防护栏杆可考虑用于以下情况：材料临时堆放区四周；设备临时堆放区的四周；临时开挖的沟槽临边等。

　（4）施工现场可根据现场情况，选择提示遮栏，并挂上“严禁跨越”和“当心坑洞”等警示牌；洞口临边处；防护栏杆制作符合要求，固定牢固可靠，统一做到标准化，色标醒目。 （5）临时提示遮栏应与警示牌配合使用，固定方式根据现场实际采用，应保证稳定可靠。 （6）明开沟槽周边防护设施：在明开沟槽周边周圈设置防护栏，栏高1.2m，每1m设置一道立柱，在离地面0.6m处设置一道横担，用密布网封闭，设置0.1m踢脚，防止石子等杂物掉落井下，并防止降水时雨水反灌沟槽内。 4.1.2.15 施工便道 场地规划时充分利用既有道路，尽量使施工便道与既有的道路进行顺接，满足施工运料、出碴的要求即可，施工便道考虑宽度7m，长度128m。采用铺10cm厚砂砾垫层，再采用C20混凝土硬化路面，硬化厚度15cm。施工场地内均采用C20混凝土进行硬化，在大门口位置设洗车机和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道。满足场内行车及文明施工需要。 4.1.2.16 洗车机 （1）根据实际情况，设立符合施工现场车辆需要的洗车机区域，尺寸按照站施工现场常用车辆的最大规格设置；洗车机需设置专用水管、喷头或水枪，既需在槽内（区域内）设置固定出水设施，也需考虑大型车辆的洗车需要，配备活动水管或水枪。

　（2）在洗车机处设立区域牌图，同时对洗车机的用法和注意事项进行说明，必要时在地面进行划线标识；洗车机的排水沟池需设置合理，污水需经沉淀过滤后再排入市政管网或自然环境中。 4.1.2.17 临时休息区 （1）根据施工平面布置图在施工现场设置休息室和临时休息点，确保在施工过程中能够有效满足施工人员工作间隙休息的需求。 （2）休息室的设置必须牢固，满足防风防雨的要求，在休息室和临时休息点内布置安全警示、指引提示等牌图，同时布置满足要求的消防设施。 4.1.2.18 临时仓库/材料房 （1）根据施工现场的具体要求，在工程实体内临时设置材料或机具仓库；临时仓库或材料房的设置根据施工进度动态调整。

　（2）临时仓库或材料房的配置可参照固定仓库，所有的材料或机具分类分区域堆放，做好明显的划线和标识，同时做好防火、防水、防盗措施，并标明临时责任人。 4.2 施工现场临时用电、临时用水总体布置 4.2.1 临时供电 根据本工程的实际需求负荷，本工程的临时施工用电采用200KVA柴油发电机2台替换使用。施工现场供电线路采用埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。 电源线经过路面时应穿管（槽钢）埋设或架空敷设，埋管（槽钢）外露部分应涂刷等间隔黄黑色油漆，架空敷设绝缘线使用低压混凝土杆，在路旁的混凝土杆须涂有红白相间的警示标志。 配电箱制作应符合相关规定，可防雨（水），密封，加锁，并标有“有电危险”红色警示和专人管理标牌，箱体必须可靠接地；配电箱内部根据需要设置，接线整齐，走向标识清晰，并配有定期检查记录表；进出箱体电缆必须挂牌说明电缆型号、起止点及用途等内容。

　 施工区配电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)及相关技术标准。 临时用电，采用“三级配电，三级漏电保护”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的配置。 各级配电箱漏电开关的漏电动作电流、漏电动作时间须分级设置，并得到分段保护。 1） Ⅰ级分配箱：IΔn≤100mA;TΔn＜0.1S

　2） Ⅱ级分配箱：IΔn≤50mA;TΔn＜0.1S 3） Ⅲ级分配箱：IΔn≤30mA;TΔn＜0.1S 4） 手持电动工具、潮湿场所、夯土电动工具活动箱： 5）

　IΔn≤15mA,TΔn＜0.1S级漏电保护开关。 警卫照明、事故照明、消防应急电源、消防水泵引自施工现场电源总开关电源侧。漏电保护选用漏电报警装置。 所有PE保护零线外绝缘必须采用黄绿双色线。保护零线PE导线截面和连接板截面须大于工作零线导线截面。 合理配置、整定、更换用电设备各种保护电器装置，对用电设备和配电线路的过载、短路故障进行可靠有效的保护。导线与用电设备连接牢固可靠。 电焊机一次线长不超过5米，二次线长不超过30米。一、二次导线截面应与负载电流相适应，保证双线外绝缘层完整。施焊作业要双线到位、不得借路，并严格遵守操作规程。 施工区临电工程所用电线、电缆、开关电器、配电箱设备须经安全机构认证，并符合相关标准。

　电器装置跳闸时，不得强行合闸，应查明原因排除故障后 ，再合闸。 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源，对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前接触触电者。 电器装置用电设备检查维修。严禁带电作业和预约停送电日。检修时必须切断电源并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。警告牌挂取应有专人负责。 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载设备维修时间、地点、设备状态等内容。临电电工严格执行每日班前巡查制度，每星期对施工现场临时用电线路和设备做一次全面检查，发现问题及时整改，并将检查整改情况填表归档。 定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门颁发的上岗证书。专职电工进场前，必须熟练掌握触电急救基本知识和灭火器材使用方法。 明确临电工程安全用电责任、技术岗位职责。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。 加强电器火灾的防范意识教育，建立健全施工现场明火管理制度，确实做到“预防为主、防消结合”。 低压线路下方不能搭设作业棚或堆放杂物。 施工现场搭设脚手架及架空线路按规定保持安全距离。 搬迁或移动电器设备，先切断电源严禁带电操作，且离地安装后，严格按照安装标准进行安装，禁止拖地线。

　施工中按国家标准规定使用安全电压照明，使用行灯电源、电压不能超过36V在潮湿和易燃场所，照明电压不大于24V，在特别潮湿的场所或金属容器内作业，照明电压不大于12V。 电工进入施工现场作业，必须佩戴必要的防护用品，高压作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，高处作业系安全带。 严禁学员单独作业，杜绝无证者操作，若发现进行罚款处理并进行审批教育，追究责任。 施工现场时时刻刻有电工盯岗。 4.2.2 临时供水 施工用水的接入采用就近原则，从较近的市政供水网接口接入施工现场。场地周围设置完善的排水沟，场地内的污水及所有施工废水经由排水沟排入沉淀池，经沉淀池三级沉淀达到排放标准后排放。 （1）施工用水 施工用水采用工地范围内农田水井。施工用水以DN100mm供水管为主管路，DN50mm供水管为支管路。Ф50 给水管路沿工地围墙敷设，沿给水管路每20～30m设一个给水点，每个给水点各配一只Ф25和Ф15的带宝塔头接管的阀门。另根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。 （2）消防用水 利用场地供水管和现场消防设施，工地设置消防栓，满足消防需求。 4.3 施工现场消防总体布置 本工程根据国网相关规定，进行消防器材的设置。 （1）在办公室、宿舍、仓库、油务区、加工场地、动火作业区、各级配电箱及重要机械设备旁，应有相应的灭火器材；灭火器材定点存放时使用黄色划线或标识，清晰明显；所有灭火器均需由安全员定期检查。 （2）在项目部和施工现场显著位置，按照“五五制”配备灭火器、水桶、铁锨等消防设施。 （3）消防设施应有防雨、防晒的措施，消防设施内的工器具必须完整齐全，有台账记录并定期检查和更新，合格的消防设施贴上检查标签（包括检查时间、使用时间和使用范围，并加盖项目章）。 第5章

　施工方案 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备 尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对业主所交桩点进行复测，测量成果呈报业主和监理审定。 在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉项目合同有关技术标准、规范的要求，在此基础上编制实施性施工组织设计，并对施工方案进行充分论证和优化。 制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法，编制关键工序的作业指导书。施工前对所有人员进行技术培训、操作规程培训，以提高作业人员技术和操作水平。 5.1.2 资料准备 开工前认真学习设计图纸、技术规范和监理程序，根据设计图纸和物探资料，进行各种施工方案的编制。 5.1.3 材料准备 5.1.3.1 材料配置计划及保障原则 按每月材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、木材等需要加工的材料提前半个月进场，以便加工成型；由于工程大量使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前一个月采购，确保施工需要。 5.1.3.2 材料进场保证措施 根据工程计划安排，围绕关键线路，制订详尽的材料计划，确保工程按计划完成。材料保证措施如下： （1）制定总体工程与节假日期间施工进度计划，并据此编制详细的材料供应计划，提前采购，运进工地库房储存。 （2）材料要在工地有一定地贮存，如工地库房储存不能满足施工期间的材料需要，要与材料供应商协商节假日期间的材料供应问题。 5.1.3.3 材料使用计划 每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料如防水材料等项目部将提前购买存放于工地，以满足工地施工需要。 本工程大部分砼采用商品砼，项目部将按要求提供商品砼，以保证砼施工的连续性。对于喷射砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。 5.1.4 施工机具准备 5.1.4.1 施工机械设备配备原则 本标段工程量较大，考虑工期紧的实际情况，我单位将集中先进的施工机具和检测设备，投入足够数量的施工设备进行本工程的施工。施工机具和检测设备的投入以满足工程进度和质量标准为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素，增加适度的富余量。 具体详见附表3：《拟投入本标段的主要施工设备表》和附表4：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。 项目物机部为施工机具的管理层，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制定施工机具管理办法。严格执行公司质量体系程序文件《机具管理程序》、《现场施工机具和设备控制程序》的要求，对所有投入本工程的施工机械和工具以及施工车辆进行控制。当监理工程师需要施工机具设备的报表时应提供。 5.1.4.2 施工机械设备进场计划 所有的施工机械设备及测量、试验、检验仪器设备均为本单位自有。所有机械设备均报监理工程师批准，在使用前施工准备期间必须完成组装、检修或标定。试验、测量、检验仪器必须在开工后3日内进场；施工机械设备均处于完好状态，并且都在本市之内，可以保证工程需要，随时可将所需设备运到施工现场。 5.1.4.3 主要机械设备的进场时间 土方开挖机械设备在土方开挖前1～2天进场、土方运输车辆当天进场；暗挖机械设备在提前2天进场；混凝土汽车泵在浇筑前2小时就位；吊装设备当天进场。 5.2 施工力量配置 5.2.1 劳动力配置计划及保障原则 根据工程的实际工程量和进度安排以及拟投入工程的机械设备，并结合我单位在类似工程施工中积累的经验，各工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个参施人员的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。 5.2.2 劳动力计划表 为保证工程顺利实施，重点安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、试验员均持证上岗，钢筋工、木工、混凝土工、壮工主要由我单位固定劳务基地工人担任，保证施工人员数量稳定，各工种劳动力投入计划见附表5:《劳动力计划表》。 5.2.3 劳动力来源及构成 （1）劳动力来源 1）劳动力调配遵循“结构合理，文化程度和技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则。 2）主要管理和技术人员拟从我单位调配精干高效、年富力强，在类似工程建设中曾经取得优异成绩的人员组成；技术工人由曾参与类似工程建设的人员组成。 3）质检及专业技术负责人由具备初、中级技术职称的对口专业人员组成。 （2）劳动力素质构成及特点 1）工力组成见图4.4.1。

　2）施工人员均从事过暗挖等地下工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。 3）技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，积极。 在充分考虑招标文件要求和工作范围的基础上，根据工程技术特点进行人力资源优化配置。其原则是管理人员职责分明、权限到位；工人一专多能。根据工程的进展情况，按计划分期分批陆续组织足够的工人进场、退场。

　图4.4.1 工力组成图 5.2.4 劳动力配置计划 （1）项目经理部组建后，组织管理人员进入现场，并做相应施工准备工作。按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。 （2）根据各专业队的任务划分及工程进度要求，配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。 5.3 暗挖隧道施工 5.3.1 暗挖段施工原则及施工工艺 5.3.1.1 施工原则 （1）坚持先加固土层，后开挖的施工原则。 （2）坚持设专人进行洞内、地面监督检查和设定沉降观测预警机制的原则。 （3）施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18字方针。 5.3.1.2 施工工艺流程 测量放线→圈梁施工→竖井挂网、喷射混凝土→竖井封底→马头门施工→隧道开挖土方→立钢支架、焊接连接筋、挂网片→喷射混凝土→背后注浆→防水层→隧道及竖井二衬施工→检修间砌筑。 5.3.2 暗挖段施工测量 5.3.2.1 控制测量及验桩 （1）本工程导线量测采用全站仪及经纬仪的坐标控制测量，工程定测线位采用II级导线点控制，对业主委托勘测单位所交付的基线桩、导线桩和水准点，及相关测量资料进行复核验算并定线标识，做好记录。对控制桩和水准点进行围护，保留至工程结束。 （2）开工前以测绘院提供的水准点为依据，根据竖井位置布设复合导线一条、复合水准路线一条作为施工测量的坐标、高程依据。 （3）利用布设的复合导线、复合水准路线对测绘院所交中线桩、水准点进行验桩。利用布设复合导线在现场内测设控制桩及施工用水准点。 5.3.2.2 施工测量仪器设备和工具 （1）全站仪（测角精度不低于±2″，测距精度不低于3mm+2ppm·D）、水准仪（不低于DS1级，±1mm/km）,陀螺经纬仪（一次定向误差不大于±20″）,投点仪及其他设备。（见1-7-1拟配备本工程的试验和检测仪器设备表） （2）钢卷尺、盒尺、对讲机、大锤、斧头、木锯、墨斗、画笔。 （3）混凝土标桩、木标桩、标志牌、红漆、白漆、墨汁、钉子、小线、白灰。 5.3.2.3 地下控制测量 （1）通过竖井传递方向和坐标，采用三角形联系测量法。 （2）经由竖井传递高程，采用钢尺导入法。 （3）在竖井内壁上设4个轴线测量基准点（隧道中线控制点在拱顶上），在混凝土底板上设2个高程观测基准点。 （4）隧道掘进使用激光指向仪，随时为掌子面的施工人员提供标志。 （5）转折点采用经纬仪测控。

　图4.6.1标传递示意图 5.3.2.4 隧道高程控制测量 隧道内高程测控采用腰线法施工，即在隧道两侧墙上做出标记进行地下高程放样。 5.3.2.5 衬砌测量 （1）供衬砌用的临时复核中线点，使用经纬仪测定。其间距应适当加密，以10m为一个作业间距。 （2）衬砌立模前应复核中线、高程和断面净空，符合设计规定后，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程，用设计断面的支距控制架立拱模和墙模。立模后必须检查和校正。 5.3.2.6 暗挖段监控量测方案 （1）洞内外观察：洞内外观察包括工作面观察及已施工区观察两部分：工作面每次开挖观察一次；当地层基本稳定无变化时，每天进行一次，对已施工区段每天观察一次，同时还应观察地表沉陷，竖井周围情况等，观察后要做记录。洞内外观察的要点如下： 1）洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察； 2）对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求； 3）洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察； 4）在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，应立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观察。 （2）地表沉降：地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点。 设置要点：施工前在地表埋设水平桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水平仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。 （3）拱顶下沉：拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息回馈。 （4）周边收敛：洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。 测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设3条测线，三条组成一个闭合的三角形。每次量测时，用水平仪观测一下拱顶量测点相对水平基点的变形值。

　 图4-6-1暗挖标准断面测点布置及量测频率表 类别 量测项目 量测目的 测点数量 量测频率 A 类 量 测 洞内外观察 工作面观察及已施工区观察 / 开挖面距量测断面前后<2B时：1次/天； 开挖面距量测断面前后<5B时：1次/2天； 开挖面距量测断面前后>5B时：1次/周。 洞内收敛 测定两点净空距离变化，隧道周边变位值和位移速度，作为指标进行稳定性判断，以确定支护效果及安全度。 1组/5m、每组2～4个点 拱顶下沉 测定毛洞开挖后，拱顶位移值及变化规律，为施工提供安全信息，并反馈配合收敛量测计算周边变位。 1组/5m，每组1个点 地表沉降 测定施工过程的地表沉陷值，施工对地表的影响范围及其随时间的变化规律，确定对道路的影响及安全沉陷量。 沿隧道中线1组/5m，垂直隧道中线设3点/组，间距2m。

　5.3.3 竖井施工 5.3.3.1 施工流程

　竖井施工工艺流程图 5.3.3.2 竖井周边土体加固 竖井断面尺寸4×4m，竖井周边土体使用φ40*4锚管加固，锚固深度L=开挖基坑深度+1.5m，横向间距600mm,纵向间距300mm。 注浆采取水泥-水玻璃双浆液注浆，注浆压力为0.2～0.5Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值，停止注浆。 5.3.3.3 竖井锁口圈梁施工 竖井井口位置需先机械开挖后采用人工开挖。开挖时，采用对角1/4开挖。开挖至距地面800mm时，在周圈砖砌370挡土墙防洪圈，并在挡土墙底部设置500mm×500mm的C30冠梁，冠梁主筋为8φ14+2φ12，箍筋φ8@150mm。冠梁模板选用竹胶板，钢管支撑，经监理检查合格后浇筑混凝土，终凝后洒水养护。 5.3.3.4 竖井开挖与喷射混凝土初期支护施工 竖井土方开挖采用对角开挖的方法。按1/4对角线对称开挖，开挖榀距0.5m。即先开挖Ⅰ角后在开挖对角Ⅱ角，之后在开挖Ⅲ角，完后开挖对角Ⅳ角，开挖时预留中间核心土，最后在开挖中间预留核心土初支封闭成环，挖除核心土。开挖应分层进行，每次开挖后及时支护，架设钢支撑，喷射混凝土。支撑钢架为I20a工字钢,榀与榀之间采用φ22钢筋@300mm连接（内外双层）。竖井初期支护采用喷射C25P6混凝土，厚度0.3m。

　竖井1/4开挖顺序图 5.3.3.5 竖井封底 竖井到底后，在井底中部开挖1.5m×1.5m×1m的罐坑及0.6m×0.6m×1m的积水坑，底板其余部分铺设I20a工字钢，用C25P6喷射混凝土封底，厚度0.3m,同时将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。 5.3.3.6 竖井提升系统 根据现场实际情况，竖井起重架设置1台10t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子除固定在冠梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1×1×1m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长0.8米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。

　5.3.3.7 竖井龙门架验算 根据现场实际情况，竖井起重架设置1台10t电葫芦。施工竖井龙门架安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。 5.3.3.8 竖井进料出碴 竖井及隧道出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上的10T电葫芦完成。碴斗尺寸为1.2m×1.2m×1m(长×宽×高),载重为3T (含渣斗重量)。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。模筑混凝土则通过混凝土输送管、混凝土输送泵泵送至工作面。 5.3.3.9 竖井施工人员通道 在竖井一角安设人行步梯，将转弯平台焊接在预埋件上。爬梯 采用L80×8踏板，踏板采用防滑材料（花纹钢板）制作，安装防滑踏板时有5°左右的倾角，并且装设1.2m高的栏杆及防护网，确保作业人员的人身安全。 5.3.4 暗挖马头门施工 5.3.4.1 马头门施工工艺流程 竖井封底→破除上部工字钢及钢筋混凝土→支立马头门上部格栅 →喷射上部混凝土→破除下部工字钢及钢筋混凝土→支立马头门下部格栅→喷射下部混凝土 5.3.4.2 操作方法 （1）预留洞口 竖井开挖土质良好时，应在竖井施工中按照隧道中线、高程位置预留洞口。 当竖井施工至隧道拱顶位置时，在隧道拱部轮廓线内喷射混凝土厚度可为50～80mm。 （2）后开洞口 竖井所处土质条件较差时，竖井按设计要求封底后再开洞口。 竖井完成后，在井壁上放线标出隧道开挖外轮廓。 在隧道拱顶上方井壁混凝土上打孔，安装超前小导管。 通过超前小导管压注水泥浆或改性水玻璃浆液。 （3）超前小导管注浆加固地层 马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，超前小导管注浆效果不理想或马头门开挖跨度大容易造成土体沉降。根据现场实际情况可采用超前小导管注浆等辅助施工方法加固马头门处土体，保证马头门开挖过程中地层稳定。 超前小导管沿拱部外轮廓线布设，一般采用φ42小导管，长度2.5m，小导管环向间距为300mm，仰角为10°～15°，沿小导管压注水泥-水玻璃双液浆等材料。 （4）安装钢格栅 自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向格栅钢架切割。安装隧道格栅钢架的上拱（局部拆除，局部安装），将竖井环型格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固。 沿第一榀格栅钢架上拱，向前开挖，安装第二榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。 沿上拱继续向前开挖500mm，安装第三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网，喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。 破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道格栅钢架两侧立腿与竖井环型格栅钢架垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成洞口的开启。 （5）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。 （6）圆形竖井开马头门时，马头门格栅支立时拱脚应与竖井壁暗柱焊接，马头门位置拱部格栅应密排两榀格栅。 （7）钢筋格栅施做完成后，打设锁脚锚管，及时喷射混凝土，封闭围岩结构。 5.3.5 暗挖段隧道初衬施工 5.3.5.1 施工方法及步序 隧道暗挖施工采用台阶法开挖，上台阶留核心土，机械人工出渣。台阶长度控制在1倍开挖宽度，上台阶开挖时，开挖留核心土，如图所示

　台阶法开挖示意图 5.3.5.2 施工工艺及要点 施工工艺图 序号 图

　 示 说明 1

　上台阶土方开挖 环形开挖留核心土，开挖上台阶土体。 2

　上台阶初期支护 架设上台阶钢格栅； 焊接纵向连接筋，绑扎钢筋网片； 喷射C25P6混凝土； 施作上台阶初期支护 3

　下台阶土方开挖及支护 开挖下台阶土体； 架设上台阶钢格栅； 焊接纵向连接筋，绑扎钢筋网片； 喷射C25P6混凝土； 施作下台阶初期支护。 4

　底板防水层及二衬施作 铺设地板防水层,浇筑防水保护层； 绑扎钢筋； 支立模板； 浇筑底板混凝土。 5

　侧墙及拱部防水层、二衬施作 铺设侧墙及拱部防水层； 绑扎钢筋； 支立模板； 浇筑侧墙及拱部混凝土。 5.3.5.3 施工要点 （1）隧道开挖步距为0.5m。

　（2）土方开挖完毕后立即施作拱架安装，隧道拱架内、外侧采用Φ25纵向连结筋连接，纵向连接筋间距600mm，内外错开。隧道拱架安装间距500mm。拱架安装时，拱架不得座在虚土上。 （5）钢筋网片为Φ10@50×50，拱架内外双层布置。网片搭接为100mm。 （6）喷射混凝土厚度300mm，混凝土强度为C25P6，掺5％（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂。冬季施工时，应掺入水泥用量的3%的防冻剂。 （7）喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，混凝土喷射应分片依次自下而上进行，并先喷钢筋拱架与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋拱架之间混凝土。每次喷射混凝土厚度边墙50～80mm，拱顶30～50mm。若分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面。 （8）喷层混凝土回弹量边墙不大于15％，拱部不大于25％。混凝土终凝2小时后进行喷水养护，养护时间不少于14天。冬季施工时，喷射混凝土完成后，应进行苫盖保温养护。 （9）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm。 （10）为保证喷射混凝土与地层之间的密实，必须及时进行背后回填注浆，注浆孔设在拱顶，前后交错布置，采用Φ32钢管。注浆压力应小于0.4MPa，注浆配合比：水泥：砂为1:1.3；水灰比1:1。 （11）土方开挖必须等到拱部喷射混凝土强度达到70％以上后再进行下台阶土方开挖。 （12）隧道初衬设置变形缝，变形缝位置为出竖井2～3m。变形缝做法：先用30mm厚聚乙稀泡沫板作为分界线，待隧道两侧喷射混凝土及防水层完成后，将缝中聚苯板剔成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm。 （13）验收标准 隧道验收标准（mm） 隧道开挖 拱顶标准 ＋20，－0 宽度 ＋20，－0 隧道拱架安装 横向和纵向 横向 ±20 纵向 ±50 垂直度 ±2° 纵向连接筋的搭接长度 ±15 初衬隧道轮廓尺寸 隧道拱顶标高 +20～0 隧道宽度 +20～0 喷层厚度 不小于设计厚度 5.3.5.4 土方开挖 隧道施工时采用人工开挖，留核心土，人机结合出渣。 由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场，晚间运出。严禁欠挖，尽量减少超挖。 隧道中线及高程的贯通误差应小于50mm。 隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表

　隧道开挖轮廓尺寸及检查方法 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 拱顶标高 +50， -0 量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。 2 宽度 +50， -0 每5～10m检查一次，在安装 网构钢架和喷射混凝土之前进行。 5.3.5.5 初喷 在开挖完成后立即进行喷射砼（5cm厚），及时封闭，找平开挖面，防止土体表面剥离脱落。 5.3.5.6 挂网 在初喷结束后，挂钢筋网片Φ10，网格间距均为50mm×50mm。 5.3.5.7 格栅钢架的安装 钢架由Ф25主筋按设计形式焊接而成，每排钢架间纵向用Ф25钢筋焊接成整体，双排布置，环向间距0.6m，格栅钢架安装紧贴初喷砼面，为防拱脚下沉，设置钢垫板作为钢架基础，格栅间距为0.5m。 （1）格栅钢架的加工： 1）格栅钢架采用自行加工，按1:1比例放样设立工作台。按设计分节加工，节间通过垫板、螺栓联结。 2）加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求； 3）焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。 4）钢架加工后先进行试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

　钢筋格栅详图 （2）格栅钢架安装： 1）测量定位 首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位要准确，其余各榀位置上下、左右偏差小于±5cm，斜度＜2°。 2）安设前的准备工作 运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小5cm的喷射砼，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。 3）钢架安设 在初喷混凝土后进行，超挖部分用混凝土找平。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。 钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边每隔0.6m用φ25纵向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差±50mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的导管头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。 格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。 （3）工艺要求、标准 格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。喷混凝土厚度不小于设计要求。 格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。 格栅钢架各节点的联结一定要对齐，确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。 格栅钢架安装的允许误差：横向和高程为±30mm，垂直度为±5°。 钢格栅加工、安装符合下列要求： 1）钢筋的加工焊接应符合钢筋加工及焊接规定。 2）加工成型的格栅钢架应圆顺，外观质量符合设计要求。 3）加工成型的格栅钢架在运输、安装中禁止抛摔，避免变形。 4）格栅钢架加工允许偏差 格栅钢架加工允许偏差 序号 项

　 目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 格栅钢架 （拱顶、墙拱） 失高及弧长 ＋20，0 每榀 2 用 尺 量 墙架长度 ＋20，0 1 格栅钢架、墙架横断面（高、宽） ＋10，0 2 2 格栅钢架组装后外轮廓尺寸 高 度 ＋30，0 1 宽 度 ＋30，0 2 扭曲度 ≤20 3 3 钢筋网片 间 距 ±10 每张 2 5）格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内。 6）格栅钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实； 7）格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。钢筋网在钢筋加工区加工成600mm×2000mm的网片，加工时，Ф10盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，钢筋网片铺设前进行除锈，钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不少于100mm。 8）土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架，要及时进行初期支护。钢格栅间距为0.5m。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架整体牢固性，使初期支护形成整体。必要时可打设拱脚注浆锁脚锚管。 9）钢格栅之间的纵向联接为 Φ25的连接筋，连接筋间距0.6m，内外双层交错布置；钢筋网片亦为双层布置，施工中应与钢拱架和连接筋用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、连接筋、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。 5.3.5.8 喷射混凝土 （1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土选用普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。 （2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 （3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约50～80mm，拱顶部分约30～50mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。 （4）喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。 （5）网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法见表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 隧道拱顶标高 +20～-0 用水准仪检查，20m一个点。 2 隧道宽度 +20～-0 用经纬仪及钢尺检查，20m一处。 3 喷层厚度 不应小于设计厚度； 每15m检查一个断面，每断面从拱部中线起，每隔2m设一检查点，但每个断面不得少于5个点 （6）喷射混凝土后至少1小时才可进行下一循环施工。 5.3.6 暗挖段背后注浆 初期支护封闭成环5m后，立即对其拱背压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙，减小地面沉降。背后注浆管采用φ32注浆管，在进行初衬混凝土喷射前在拱顶适当位置预留，环向间距为3m（起拱线以上布3-5个孔）。 背后注浆填充水灰比为1:1的水泥浆，注浆压力不大于0.4Mpa。背后注浆应反复补浆2~3次以上，直至完全密实为止。 5.3.7 暗挖段防水施工 防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。本工程采用三重防水设计即:一衬混凝土防水、一二衬之间防水层、二衬防水混凝土。 5.3.7.1 防水层施工 一、.施工工艺流程 清理喷射混凝土基面→验收基层→防水缓冲层施工→EVA防水板施工→验收 防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。 1、防水板可在地面热焊预拼成大块。 在地面选取一块平整的场地，按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取，将单幅防水板摆放好，采用自动爬行式热合机焊接，焊缝试压合格后打卷备用。 2、土工布施工 土工布采用≥400g/m2的无纺布进行铺设。铺设时将无纺布固定在预定的位置上，再采用带热塑性EVA垫圈的射钉将无纺布钉牢在初支表面上。EVA垫圈按直线型规律布置，拱部间距0.5m；两侧拱腰间距0.7m；两侧边墙1.0m。且每环EVA垫圈距防水板边缘40cm左右。无纺布铺设应自下而上进行，下部无纺布应压住上部无纺布，并预留一定的富余量，两环无纺布的搭接长度不小于10cm。 3、防水板铺挂 防水板采用1.5mmEVA防水板,幅宽2～4m，其力学性能满足以下要求：断裂拉伸抗拉强度不小于16Mpa；抗渗要求0.3Mpa下30分钟不渗漏；断裂延伸率不小于650%；低温-35℃下无裂纹；臭氧老化要求80℃条件下168小时无裂纹。防水板铺挂时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结，刺破程度300Ｎ。防水板铺挂时应从下自上环向铺设，并预留一定的富余量，实铺长度与初支垫面弧长比值为：10：8。环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于10cm。防水板的固定采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝，采用具有调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用热风枪手焊接。竖井及暗挖隧道各部位详细施工见附图； 4、防水板焊缝质量检查 防水板的搭接缝焊接质量检查采用充气检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min压力下降在10％以内Mpa，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊接不平。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 二、防水板施工要点 1、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 2、铺设400g/m2无纺土工布首先用简易作业脚手架将单幅无纺布固定到预定的位置，然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。 3、铺设防水板先用作业脚手架将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与沉降缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。 4、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝隙间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.25Mpa压力下15分钟之内不得小于0.225Mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于10cm。 5、焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.2～0.5Mpa，说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。 6、防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 三、质量控制 1、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 2、用热塑垫圈法铺设防水板，缓冲层搭接宽度应不小于50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右。 3、两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm，允许偏差为-10mm；焊缝宽度不应小于2cm。 4、防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 5、防水板宜在洞外焊大幅，按每次挂设长度焊好后方可进洞挂设。 6、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 7、三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头，不允许接缝重叠。

　防水板搭接示意图 8、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 9、绑扎或焊接钢筋时，应采取措施避免对卷材造成破坏。 10、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。 5.3.8 暗挖段二衬结构施工 5.3.8.1 二衬施工工艺流程 基面清理、测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑及养护→拱顶钢筋绑扎→模板支立→拱墙混凝土浇筑→拱墙模板拆除→拱墙混凝土养护→二衬背后注浆→验收

　 暗挖隧道模板支撑图 5.3.8.2 钢筋工程 （1）钢筋加工制作：钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并经检查验收合格。 （2）基面清理，测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线，底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免扎坏防水层。 （3）钢筋绑扎 钢筋成品与半成品进场附出厂合格证及复试报告，进场后挂标识牌，按规格分别堆放。加工成型后必须进行验收，钢筋尺寸满足要求后才能批量加工。 钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以一仓为一段。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用砂浆垫块支垫，保证保护层的厚度。 （4）变形缝处钢筋应断开。钢筋绑扎时要注意防水层的保护。 （5）绑扎底板钢筋前应把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，按弹线位置进行绑扎以保证其位置的准确。 （6）钢筋绑扎应采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。 （7）钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免模筑完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。成型后禁止随意踩踏，待监理验收合格后再进行下一道工序。 （8）绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。 （9）对钢筋进行重点查验，控制钢筋的品种、规格、数量，搭接长度等，做到万无一失。 5.3.8.3 模板工程 （1）模板工程的一般要求 本次施工采用建筑系列组合钢模板与定型钢模板结合使用。 模板安装支撑牢固，无松动、跑模、下沉等现象。 模板拼缝严密，不漏浆，模内洁净。止水带安装牢固，位置准确，与沉降缝垂直，其中心线与沉降缝中心线对正，不在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 预埋件安装牢固，位置准确。安装前清除铁锈和油污。 （2）支立边墙和拱部模板 边墙模板采用组合钢模板，U型卡固定，φ48双管支撑，间距900mm，水平带均上、中、下设三道均为双管支撑，然后用钢架管排架进行支撑，两端用可调节千斤顶将边墙模板调直调平。 拱部模板采用定型钢模板，模板支撑采用定型钢拱架，拱架支撑间距900mm，并用钢管将拱架立柱连成一个整体。 （3）模板施工时，每仓在拱顶处留两个φ200圆孔做为投料孔，采用混凝土泵接输送管灌注。混凝土浇筑前，对模板进行预检，合格后方可浇筑。灌注混凝土过程中密切注意压力变化，防止浇筑不密实或压力过大。 （4）模板施工前，在适当位置需预埋电缆支架螺栓，螺栓位置对应电缆支架螺栓孔。 5.3.8.4 模筑混凝土工程 （1）工艺流程 作业准备→混凝土运输→跳仓浇筑混凝土→混凝土试块留置→养护、拆模 （2）混凝土浇筑前 混凝土浇筑前先清除干净模板内的杂物，钢筋上的油污等，堵严模板的缝隙和孔洞。对模板、支架、钢筋、预埋件、止水带等检查验收合格并做好记录。做好组织工作分工明确、交底清楚。 （3）混凝土的准备 预拌混凝土为商品混凝土搅拌站提供。混凝土配合比符合有关规定。抗压强度符合国家标准，抗渗强度符合有关规定。 现场技术人员应不定期的搭乘罐车到搅拌站进行检查，检查混凝土的各种配料用量，包括各种外加剂和掺和料。 罐车到达现场后，第一车必须带来厂家开盘鉴定（含配比通知单），技术人员和试验人员认真检查资料中各种数据以及资料的完整和正确性，确认无误后，方可开盘，并及时将开盘报告呈报监理。 混凝土操作人员必须持证上岗。每次浇筑之前，有关人员应认真核实操作人员。施工队不得擅自改动混凝土振捣手，特殊情况下，需经项目部批准。 （4）混凝土的浇筑 第一罐混凝土到达现场后，浇筑之前，试验人员要做坍落度试验并观察混凝土的外观质量。 场内试验人员必须在浇筑混凝土之前检查每一车的小票，核对标号、发车时间、到达时间，若混凝土的运输时间超过2.5小时，必须退回，不得擅自加减水剂使用。 浇筑前，基面应清理干净，用水湿润，不得有积水。各种缝隙和空洞要堵严。浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱层，用水冲洗干净，铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆或素水泥浆。墙体混凝土应分层模筑。 1）墙体浇筑 混凝土浇筑采用泵车输送，每次浇筑长度为不大于30m。现场操作人员应服从工长的指挥，两侧边墙对称浇筑。同时控制混凝土浇筑时间。钢筋工及时恢复不正确的钢筋，并认真保护钢筋成品。看模人员应随时注意模板变化，发现支撑加固不牢以及跑模现象，应立即停止模筑并做出处理。 2）顶板浇筑 用泵车送混凝土模筑一般由低处向高处模筑（当本段纵断坡度较小时，由内向外模筑），严格控制模筑时间。模筑前联系好混凝土的进场数量和时间。必须让整段混凝土在良好的流动性、和易性条件下进行模筑。 （5）混凝土振捣 拱顶用附着式振捣器振捣，振捣部位为模板，振捣时间为20-30s左右；逐渐封闭预留观察孔，直至该处混凝土振捣密实。 底板采用平板式振捣器振捣。侧墙浇筑混凝土应分层分段进行，分层高度为40cm。采用插入式振捣器振捣，预留一层模板，边安装边模筑；或采用附着式振捣器振捣。 （6）混凝土的拆模及养护 混凝土浇筑12小时后加强养护；拆模后立即养护，养护时间不得少于7天。 顶板拆模时间不少于7天；特殊土质地段要求混凝土强度达到100%。 侧墙拆模时间不少于72小时。 拆模时要仔细小心，防止棱角在拆模时产生破坏。 除测量人员放线及浇水养护人员外，其他人员不得在板面上堆积设备及钢筋等进行施工。 5.3.9 暗挖段二衬背后回填注浆 5.3.9.1 工艺流程 埋设注浆管 → 浆液配合比的确定 → 配料和拌合→检查注浆设备→ 灌注浆液 →终止注浆

　5.3.9.2 埋设注浆管 二衬混凝土浇筑时，在每仓的两端各预留注浆孔一个，在二衬施工完毕后进行注浆，低端注浆，高端排气。安管时不得损坏防水层，管端距离防水层15～20mm。隧道坡度小于1%，每仓中间宜增设1个注浆管。 埋设注浆管应采取防治管道堵塞的措施。 5.3.9.3 浆液配合比的确定 浆液一般为水泥浆，浆液水灰比宜为1：1～1：1.1。 5.3.9.4 灌注浆液 （1）背后注浆顺序:隧道轴线由低到高，由下而上。 （2）注浆一般在每井段二衬结构施工完成或二衬混凝土浇筑完14d后进行。 （3）背后注浆可采用注浆压力和注浆量进行综合控制。注浆压力的选定应考虑浆液的性能、注入范围及结构强度等因素，一般为0.1～0.4Mpa。注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，再稳定2min，即可结束本孔注浆。当注浆压力和注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。 （4）终止注浆：每根注浆管注浆结束后封堵注浆口以免浆液回流，每次注浆结束后必须对制浆设备、注浆泵和注浆管进行彻底清洗。整个注浆结束后，应对注浆孔和检查孔封填密实。 5.3.10 暗挖隧道注浆 5.3.10.1 暗挖隧道土体加固注浆的作用 （1）通过注浆填充加固，使隧道开挖轮廓线外1.5m范围形成一个围岩稳定的加固圈，保证开挖的安全稳定性； （2）通过注浆填充加固，对土层进行填充加固，增强其自稳能力，避免塌方事故发生； 5.3.10.2 加固范围 本工程暗挖隧道部分采用注浆加固土体。注浆范围：横通道及主隧道。注浆孔在每一循环开始的掌子面上按扇行布置，使隧道开挖轮廓线外1.5m范围形成一个围岩稳定的加固圈，如图所示。

　暗挖隧道土体加固注浆范围 5.3.10.3 帷幕注浆参数设定 帷幕注浆参数应进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整，注浆过程中，结合注浆压力变化情况，以现场动态调整优化注浆参数。注浆参数设定见下表 帷幕注浆参数表 序号 参数名称 设定参数 1 孔径 Φ43mm 2 扩散半径 1.0m 3 注浆孔倾角 外倾8°(外侧)，0°（内侧） 4 注浆终压 0.5--2.0MPa 5 注浆长度 6m 6 注浆速度 10～100L/min 7 前进式分段注浆长度 2m/2m/2m 8 止浆段长度 2m 5.3.10.4 注浆孔的布置 每一循环开始注浆之前，由专业测量人员对注浆孔测量定位。钻孔采用钻机成孔，成孔直径为43mm，间隔钻孔注浆。施工按照上下台阶拉开2米距离，每循环进尺6米，后序注浆段均预留2米已注浆段作为止浆岩盘，如图所示。

　注浆孔布置图 注入顺序：加固区域将从外至内隔孔跳注施工顺序进行施工。 1、注浆材料

　经过注浆试验，确定在该地带（粉砂或粉砂加粉土）采用水泥~水玻璃双液浆，磷酸与水玻璃反应促进固化。  水泥：PO.42.5普通硅酸盐水泥，制备成水泥浆（水泥：水=1:1.5）；  水玻璃：泡花碱（R2O·nSiO2），模数2.2～2.8，浓度40Be’。 磷酸（H3PO4）：中酸，浓度85％，磷酸：水（体积比）=1:7稀释；  1:1.5水泥浆+30Be’水玻璃（水泥浆与水玻璃体积比1:1），浆液浓度应根据具体注浆情况加以调整。 2、注浆量的计算 断面注浆量可根据公式Q=Anα(1+β)，其中：

　 Q——1延米断面注浆量

　A——1延米注浆断面体积 n——孔隙率

　α——浆液充填系数

　β——注浆材料损耗系数 其中，A=38.08m³, 孔隙率n取0.83，浆液充填系数α取0.52，注浆材料损耗系数β取0.2。 主隧道每延米注浆量Q= Anα(1+β)= 38.08×0.83×0.52×（1+0.2）=19.72m³横通道每延米注浆量Q= Anα(1+β)= 50.51×0.83×0.52×（1+0.2）=26.16m³ 5.3.10.5 注浆工艺及流程 施工准备→施作止浆墙→测量放点→钻机就位→分段注浆→移动钻机进行下一个孔注浆→....→注浆完成。 （1） 注浆前先将隧道掌子面进行封闭，封面采用挂网片喷射混凝土施工方法。掌子面每4m一封堵。断面挂Φ8@100mm*100mm钢筋网片（内外双层）,喷C25P6混凝土300mm厚。 （2） 钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。 （3） 搭设注浆脚手架。 （4）注浆孔布置由工作面开挖方向呈辐射状，钻孔均匀呈圆形圈，保证注浆充分，不留死角，注浆扩散半径1.0m。开孔直径为Φ43.每循环注浆共设置15个注浆孔，注浆孔位置由掌子面内侧20cm呈扇形布置。 （5）注浆顺序选择的合理与否对注浆效果有着极其重要的影响，因此，在注浆施工中，应通过对工程地质条件、水文地质条件充分掌握分析后，确定施工中所采取的注浆顺序。注浆顺序的选择从外围上讲应达到“围、堵、截”目的，在内部应达到“填、压、挤”目的，从而使注浆取得更好的效果。因此，注浆施工中对六个原则应引起高度重视，即分区注浆原则、跳孔注浆原则、由外到内原则、约束发散原则、定量定压相结合原则、多孔少注原则。同时，在注浆施工中，并不是每一个原则在单项工程施工中都能用到，应根据工程特点确定3～5种原则进行应用，这对提高注浆效果十分有利。 （6）注浆采取前进式分段注浆，根据钻孔情况边打边注。为避免漏、串浆现象，同排孔间隔注浆，对于跳孔注浆漏、串浆严重的孔，或者注浆压力长时间稳定不上升时，可通过调整浆液配比、调换浆液种类、间歇复注等注浆方法进行控制。 （7）每根注浆孔注浆结束标准为单孔注浆终压达到0.5MPa，持续10分钟，吸浆量很少或者不吸浆时，可结束本孔注浆。 5.3.10.6 注浆监测 注浆过程中，必须不间断检测地表沉降和隧道掌子面情况。并随时观测已喷护完成的初支拱架的下沉及收敛情况。观察注浆压力表的压力变化情况及掌子面是否有开裂或渗水，若出现开裂或渗水应减小注浆压力，必要时应重新封闭掌子面加固。 5.3.10.7 注浆过程中异常情况处理  (1)冒浆  注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。  (2)注浆压力变化：  注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要，如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，或浆液通过地下某些管道流走，压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。  (3)凝胶时间变化：  凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含沙量大时，孔隙率较大，注浆量较大，需要缩短凝胶时间，减少浆液渗入暗挖隧道注浆范围之外，减少浆液的浪费；含沙量少，为了扩散一定范围，需要延长凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间长。需在现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。  (4)注浆量调整：  地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀  (5)注浆泵异常：  在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。  5.3.10.8 质量保证措施 （1） 应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。 

　（2） 注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。 

　 （3） 浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、磷酸、水±5%， 

　（4） 浆液搅拌应均匀，一般水泥浆、超细水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。 

　（5） 注浆过程中发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。若隧道周边有泄水洞时，应对泄水洞进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水洞进行观察，若跑浆时可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。 

　（6） 注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。 

　（7） 注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理，确因浆液凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注浆。 （8） 一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。 

　（9） 双液注浆时，必须使用带单向阀的浆液混合器，严禁用其它东西替代，以免造成管路及注浆泵的堵塞。  （10） 注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。  （11） 注双液浆时，要经常注意浆液的吸入比例，测试浆液凝胶时间，确保浆液强度和注浆堵水效果。 

　（12） 双液浆注浆结束后或注浆确实需要停较长的时间时，则先停水玻璃泵，后停水泥浆泵，并用清水清洗管路，以防堵管。 （13） 严格按照前进式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行重复注浆，以确保注浆质量。 

　 （14）严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。 (15)加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质理。

　(16) 配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料，原始记录，作为评价工程质量的要求依据。 (17) 加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。 5.4 明挖隧道施工 5.4.1 工程测量 （一）工艺流程 测量桩位交接→桩位复测→控制网加密测量→施工测量→竣工测量 （二）测量桩位交接 测量桩位交接由建设单位主持，设计或测绘单位向我公司进行交桩，我公司由专人负责交桩，依照资料在现场指认移交。交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段至少交接一个平面控制点和一个高程点。交接桩后做好护桩工作，做好标志便于寻找。 （三）桩位复测 接桩后，立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附和导线测量方法进行，高程控制点复测采用附和水准测量或三角高程测量方法。复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级，如发现问题，及时向业主、交桩单位研究解决。复测合格并将复测结果报监理工程师确认后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。 （四）施工控制网加密测量 A、控制网布设形式 ⑴平面控制网布设形式：电力工程平面控制测量网宜布设成直伸形状，采用附和导线测量方法。 ⑵高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附和水准测量方法，高程控制点每100m左右设置一点，施工期间应定期复测。 B、控制网测量 ⑴选点、埋石：加密控制点应选在槽边20～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在沥青混凝土路面上也可以直接钉水泥钉作为点位。 ⑵外业观测：控制网测量设置应附和国家控制测量相应等级及技术要求。 ⑶内业计算： ①计算所用全部外业资料与所算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。 ②各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。 ③平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输入数据应满足相应精度要求。 （五）工程测量 A、开挖前测量与复测 ⑴沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置预设中心桩。 ⑵核对新建电力沟道与需接口的现状电力沟道、电力隧道平面位置和高程。 ⑶中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置拴桩。根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。 B、开挖过程测量 开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。 C、人工清底后测量 沟槽见底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测沟道中心线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将高程引测至沟槽底。 D、结构施工测量 电力沟基础施工后恢复中线，根据结构形式对模板及附属设施分别进行防线。 （六）竣工测量 ⑴竣工测量由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。 ⑵竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”，竣工测量资料编入竣工资料。 5.4.2 土方开挖 （一）工艺流程 沟槽开挖→边坡修整→人工清底

　（二）施工方法 A、沟槽开挖 （1）沟槽底部开挖宽度的确定 沟槽底部开挖宽度包括隧道结构宽度及两侧工作宽度。根据规定，每侧工作面宽度应为1米。 B=D1+2b式中： B ——沟槽底部开挖宽度 D1——隧道结构外缘宽度 b ——隧道一侧工作面宽度（取1m）。 （2）边坡的确定 根据设计图纸，明开隧道槽深在8m左右，土质由上向下分别为人工填土层、粉土、粉砂。根据规范要求，开挖深度大于5m时，采用分台放坡，每层槽深不大于3m，坡度为1：1，深度两层沟槽间留槽台，宽度为1m。 （3）机械开挖 开挖时，应向机械司机进行详细的交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。由于沟槽深度较深，开挖时应采用分层开挖。 （三）边坡修整 在进行沟槽开挖时，应先根据要求作出沟槽的开挖断面，根据开挖断面计算出地表开挖轮廓边线，用白灰线切出槽边的轮廓线。开挖沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，就进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。 （四）人工清底 人工清底应按照设计图纸和测量的中线、边坡进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保沟槽的尺寸、标高符合设计要求，机械开挖时配合人工进行清底。 5.4.3 锚喷混凝土护壁加固 本标段施工场地内地下水较丰富，沟道穿越含水层，施工中除应采用大口井降水措施外，还需需对沟槽两侧土体进行锚喷混凝土护壁加固，开挖边坡支护采用网喷100mm、C20砼护坡，钢筋网∅10,50x50mm，土钉墙支护锚杆∅25，L=2.2m,0.2m弯头,0.5m*0.5m梅花型布置。锚杆注水泥砂浆饱满，增加锚杆的抗拔能力。 以确保施工过程中无水作业，确保施工安全、顺利的进行。 （1）锚杆施工流程 开挖修坡→锚杆成孔→放入锚筋→绑扎固定钢筋网→喷射混凝土→修面

　锚喷混凝土护壁加固断面图 5.4.4 混凝土垫层施工 （一）工艺流程 测量放线→清理基底→模板支护→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 （二）施工方法 （1）基底表面清理：把基底表面整平，超挖部分用灰土或砂石填平，无积水。 （2）模板：采用市政系列钢模板或与垫层厚度相同的方木支护，安装时保证模板顶面标高符合设计要求、直顺，垫层宽度、厚度符合要求。 （3）混凝土浇筑：混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的结构连接处进行，并设置横向工作缝。分区段浇筑混凝土时应从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑时，应按照规定制作混凝土试块，对混凝土强度进行检验。混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。 混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 ±5 用2m靠尺 2 高程 ±10 用水准仪检查 3 厚度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 （4）混凝土振捣：混凝土浇筑后，采用振捣器及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。 （5）找平：混凝土振捣密实后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，并按要求找出坡度。 （6）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时内进行覆盖、浇水养护。 5.4.5 防水层施工 本工程明挖隧道结构外层设计全包防水，底部防水层厚70mmC40混凝土掺7%抗冻防水合金粉，边墙及顶部防水层厚20mm的1:2水泥砂浆掺5%抗冻防水合金粉。

　5.4.6 预制隧道拼装施工 5.4.6.1 工艺流程 管节运输到场——用汽车吊依次吊装到位——调整精确定位对接——处理变形缝——验收  5.4.6.2 预制管涵吊装 预制管涵的吊装机械选择应结合施工，根据施工现场的土质、作业面及沟槽的开挖等具体的情况而定，保证吊装的稳定性，根据现场施工状况及吊车作业半径25m,预制管涵约12t的要求，本工程采用180t汽车吊吊装，汽车吊距离开挖基坑边缘距离不小于3m.吊装前应选用合适的钢丝绳，插销，保证承受力满足施工要求。

　 （1）汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请（项目工作负责人）→→汽车吊进场检查（公司设备管理员）→→吊装交底（公司责任技术负责人）→→吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员） （2） 吊装准备工作 1、 公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车，项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。  2、

　安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 

　3、 汽车吊进场后应通知公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。 

　4、 公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 

　5、 吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 

　6、 在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。 

　7、 起重机进场前，必须提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。   8、 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。   （3） 吊运步骤  1、 设备的进场          在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作。      2、吊装前的准备工作       吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查预制管涵安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。     3、吊装索具的系接必须牢固      4、试吊 

　  试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。      5、吊运就位

　由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

　6、预制管涵下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。 5.4.6.3 预制管涵拼装  管节到施工部位后，从后往前依次吊装各个节段，调整管节精确定位，进行对接施工，如有管廊和垫层之间存在缝隙，进行处理，使整段隧道受力稳定，处理变形缝，使各孔综合管廊体系连续。 （1）预制隧道施工要点分析 1）预制隧道质量控制要点  预制隧道的混凝土、钢筋等原材料选用应考虑到预制隧道使用的环境条件及功能作用，除强度、抗渗等级符合要求外，如遇腐蚀性地质条件下砼、钢筋还应满足抗腐蚀性要求。隧道承插口易受到破损，拆模及吊装过程应加强保护。预埋件、吊装孔位置、尺寸应提前准确无误预埋。 2）管节拼缝要点  拼缝施工中的一个关键环节，施工质量好坏直接关系到节段能否粘接成为一个整体，还决定了今后隧道的耐久性。ST复合型止水胶条：需要调查和选择有类似工程实例的产品，同时要根据施工当地的气候条件，确保止水效果达到最优。 3）防水材料填充要点 TB双组分高弹性防水材料填充前需将接缝处混凝土表面的污迹、杂物清理干净。每个面涂胶厚度以满布企口为宜，用特制的刮尺检查涂胶质量，将面上多余的废料刮出，厚度不足的再一次进行施做，保证填充厚度。现场应准备防雨、防晒设施。 5.4.7 明挖隧道特殊部位现浇段施工 明挖隧道存有转弯部位，根据施工经验该部位采用现浇施工方法进行施工。 （1）预制与现浇连接方式  预制隧道采用带止水胶条事先预埋形成预制产品，现浇段通过支模板浇筑砼和预制段隧道连接，施工缝用橡胶止水带做防水处理，起到了止水和抵抗变形的作用。 （2）现浇隧道施工工艺流程 1）施工工艺流程 准备工作→清理→放线→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→放线→绑扎侧墙、顶板钢筋→支立侧墙、顶板模板→浇筑墙混凝土→清理→处理施工缝。 2）施工要点 ①清理底板及放线 隧道底板浇筑前，应将垫层上杂物清理干净，然后放线弹出位置线。 ②底板工程施工 严格控制其位置和标高，混凝土强度、抗渗等以及预埋件设置均按设计要求。 ③边墙、顶板施工 底板混凝土施工完成后，绑扎边墙、顶板钢筋。支立边墙模板，U型卡固定。顶板模板采用异型模板拼装而成。模板支撑采用特制的钢管支撑，拱架支撑间距为750mm，水平方向用钢管进行支撑，两端用顶丝将边墙模板调直调平，纵向用钢管剪刀撑将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。边墙顶板一次浇筑，采用商品混凝土泵送。 ④混凝土浇筑 采用商品混凝土泵送，墙体混凝土浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆或混凝土由注灰孔泵送入模。浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过2h。 浇筑时应及时清理落地灰。浇筑混凝土时应经常观察模板，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ⑤拆模强度及养护 常温下边墙混凝土强度大于2.5Mpa，满足拆模后不缺楞掉角，拆模后及时修整墙面边角，并使用养护剂养护。 拆模应按先外后里、先上后下的原则进行。所有部件清理后可用于下一仓施工，保护模板，成品混凝土及人身安全。 5.4.8 明开沟道土方回填 （一）施工工艺流程 施工工艺流程：结构清理——检验土质——倒土——分层铺土——碾压、夯实——检验密实度——修整找平。 （二）施工方法 （1）结构清理 填土前，先对明开沟槽结构进行检查和验收，经验收合格后，及时进行基坑回填。填土前要把结构外上的建筑垃圾清理干净，排除积水。 （2）检验土质 根据图纸要求选定土样及取土点，与监理工程师一道在取土点采取土样，作好前期土工试验准备工作，确定最佳含水量，并作压实试验。回填土料应符合设计要求，验收合格后方可填入基坑，保证回填的强度和稳定性。 现场挖出的纯粘土、淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土不能作为回填土，其余的土可优先用做回填土用，以节省工程造价。 土源到达后，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。 1）土质检验种类： 素土：采用粘性土，其中不得含有有机杂质，回填粒径不大于50mm。回填前做土壤击实试验，确定含水量控制范围，要符合压实要求，以手握成团落地开花为适宜。 砂土： 砂土参数表 土的名称 观察颗粒粗细 干燥时的状态及强度 湿润时用手拍击状态 粘着程度 中砂 约有一半以上的颗粒超过0.25mm 颗粒基本分散，局部胶结但一碰即散 表面偶有水印 无粘着感觉 细砂 大部分颗粒与粗豆米粉近似 颗粒大部分分散，少量胶结，部分稍加碰撞即散 表面有水印 偶有轻微粘着感觉 粉砂 大部分颗粒与小米粉近似 颗粒少部分分散，大部分胶结，稍加压力可分散 表面有显著翻浆现象 有轻微粘着感觉 2）如用一部分建筑垃圾回填，应填在底下部位，按碎石类土料看待。但最大的块粒不应超过直径约20cm的混凝土块或砖砌块。由于这类填料较干燥，可以浇水作适当湿润。但垃圾中不得有有机物、碎木块等不合要求的填料。 3）要将里面的有机物、杂质清理干净，将里面大的建渣（砖头、石块、木条等）清理干净，将里面的尖锐物清理干净，以免对结构造成破坏。 4）如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）倒土 进入现场车辆由专人指挥慢行通过，机械指定专人负责指挥，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故，保证施工安全。 回填施工时不能让渣土运输车直接将土倒入基坑内，应该先将土方卸至场地指定位置，倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。将杂物清理干净后，由地面挖掘机从基坑四周对称倒运至结构顶板砼上，再由基坑内挖掘机分层铺土。机械施工时，防止举臂时碰坏结构，要派专人负责指挥。 （4）分层铺土 铺土应采用人工配合机械分层、对称进行，以免造成主体结构两侧受力不均而产生剪切破坏，从而对主体结构造成影响。素土、砂土的每层虚铺厚度不大于300mm，碾压、夯打3-4遍。施工人员在结构上放水平标高线，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高、厚度。 （5）碾压、夯实 回填采用机械和人工相结合方法，能进行机械的地方，就进入机械进行压实，机械不能进入的地方进行人工打夯机夯实，机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。 碾压：采用机械碾压时做到薄填、满行，先轻后重，反复碾压，并按机械性能控制行驶速度。碾压遍数：振动机每层夯实3～4遍。为防止漏压，机械压碾时的搭界长度大于20cm。基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m。 夯实：顶板砼以上0.5m及结构以外0.5m内范围均采用粘土回填，采用人工配合机械摊平，并采用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。避免机械碾压、碰撞主体结构。打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，夯实应由四周向中间夯实。用蛙式或柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于30cm。夯实遍数：打夯机每层夯实3～4遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。 每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，且配备带绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3－4m的余量。扭结和被平碾机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆，并严禁在打夯机运转时清除积土。作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 （6）修整找平 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 5.5 附属工程施工 5.5.1 集水坑 集水坑采用C40P8混凝土浇筑成型，净空尺寸为1.5m×1.5m×0.8m，集水坑篦子采用L40×4角钢及钢筋制作成型,所有钢件均采用热涮锌防腐。集水坑位于井室人孔正下方。 5.5.2 电缆支架 电缆支架每米一组，支架固定螺栓在混凝土浇筑时预留，支架顶端焊装通长接地扁铁；接地装置施工在模板拆除后进行，施做完成后做接地电阻测试，接地电阻小于0.4Ω,如大于0.4Ω时对接地极进行加长处理，进行复测，直至合格。 电缆支架纵向间距为1m，水平方向安装误差±50mm，垂直安装误差±5mm。电缆支架应垂直隧道底板安装，不翘曲；洞口电缆支架距变形缝的距离应大于200mm；支架外侧加垫片及弹簧垫片；支架安装完成后，应平顺。 5.5.3 接地装置 接地装置平面图 接地装置长50m，由4个引入点引入沟道。接地装置全部焊接，施做完毕后要测量接地电阻是否满足要求，否则应增加接地极数量。隧道内地线应与新做接地装置连接，并与现状隧道内地线连接，单组接地电组不得大于0.5Ω，综合接地电阻不得大于1Ω。地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆。接地扁铁型号50×5，焊后涂防锈漆，遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁铁需拧成麻花状。接地扁铁和接地极应采用热涮锌处理。 （1）隧道内接地极安装 1）接地极为多组串联在一起，采用∠50×5×2250的角钢，埋入地下深度不小于2m。 2）在隧道喷护完成后在设计桩号处进行安装，接地极在隧道两侧同时设置，纵向间距为5m。接地极做好防水处理。 3）接地引线转弯（不能转成死弯）后与接地扁铁顺搭焊接，焊接长度不得小于100mm。 4）接地装置电阻检测：接地装置完成后，必须测量接地电阻是否不大于0.5Ω，如大于0.5Ω则加长接地极。施工单位完成接地极的安装测试后，须通知有关单位进行复测，合格后方可进行下道工序。 扁铁搭接 接地引线与接地扁铁搭接长度不小于两倍的扁铁宽度，所有焊接部位全部进行涮锌防腐处理。 （1）隧道内扁铁安装： 1）扁铁类型：型号-50×5，除锈后进行热涮锌防腐处理，经检查验收合格后运至施工现场。 2）扁铁布置与焊接：隧道内接地扁铁在电缆支架上端与斜面处布置。扁铁与电缆支架、施工竖井吊架、爬梯等隧道铁件焊接，三面满焊牢固，焊缝高度5mm。扁铁相互之间、隧道扁铁与变电站扁铁之间焊接，连成封闭通路，焊接长度为两倍扁铁宽度（不小于100mm）。扁铁相互焊接部位必须伞面焊牢，有条件地段四面满焊，焊缝高度5mm。手工焊接质量必须符合规范要求。焊后清渣，经检查无咬肉、焊瘤、气孔等质量缺陷后，涂灰色防锈漆两道作防腐处理。 3）扁铁转弯：在隧道封端，扁铁必须连成闭合回路而相互连接，因此隧道扁铁需要转弯。在施工竖井隧道转弯半径处，扁铁也必须随结构进行转弯。 （2）接地扁铁手工焊接方法： 1）焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。可以采用棉丝、电刷等工具将焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净。 5.5.4 钢平台 （1）工艺流程 热涮锌花纹钢板等制作 花纹钢板、工字钢进场检验 钢平台安装、组装、焊接 检查验收 预埋铁

　（2）钢平台安装 1) 由加工厂按设计图纸要求定制工字钢、花纹钢板、钢管、角钢。工字钢、花纹钢板、钢管、角钢加工成型后，表面经热涮锌防腐处理。运输到现场的钢平台不应有变形、扭曲。 2）预埋铁：在现浇竖井二衬混凝土井壁时，按要求在相应部位预埋200mm×250mm预埋铁。 3）平台的设置要求按设计图纸进行。 4）首先将预埋铁凿出，进行测量放线，把工字钢骨架焊接在预埋铁上，每隔1.5m焊接角钢作为加强筋板。 5）钢平台分为满铺和走廊式两种：满铺钢平台即在工字钢和角钢上铺设与竖井同面积的花纹钢板；走廊式钢平台应安装防护栏杆。满铺式平台一般采用花纹钢板，第一层平台人孔处按设计要求安装金属篦子。 6）焊接操作方法及防腐措施严格按照《接地技术交底》中的相关内容执行，确保焊接及防腐施工质量符合规范要求。 5.5.5 爬梯施工 （1）工艺流程 热涮锌爬梯制作 爬梯进场检验 爬梯安装 检查验收 预埋铁

　（2）爬梯安装 1）爬梯加工成型后，表面经热涮锌防腐处理。运输到现场的爬梯不应有变形、扭曲。 2）预埋铁：在电力隧道竖井混凝土结构工程施工时，按要求在相应部位预埋200mm×250mm预埋铁。每对预埋铁间隔距离小于1.5m。 3）爬梯安装时首先将预埋铁凿出，进行测量放线。在正确位置焊接连接角钢，然后把爬梯用φ16钢管焊接在预埋铁上。 4）焊接工艺及施工方法严格按照章节1.22.5中的相关内容执行，确保焊接及防腐施工质量符合规范要求。 5.5.6 通风亭 为保证电缆运行及人员安全，需在电力隧道设置通风口（800mm*800mm）。本标段新建电缆隧道共设置进风口1个，出风口1个。在出风口安装隧道式轴流风机SDF-4.5(转速2900r/min，风量6500m³/h). 通风口直接从竖井引出，在竖井上方施做百叶窗式风亭，通风亭宜设置于道路外，不影响车辆、人员通行处，通风亭面砖采用灰色。 5.6 监控量测方案 5.6.1 监测位置 本工程线路沿线路段及附近建筑物。 5.6.2 监测目的

　 在隧道施工过程中进行现场监控量测，及时获取周围土层变动的动态信息，并回馈于修正支护参数与施工措施，充分发挥土层的自承能力、支护的强度和变形能力，保持土层的稳定性，以期达到安全与经济合理的目的，实现信息化设计与施工。 5.6.3 监测方案 （1）洞内外观察：洞内外观察包括工作面观察及已施工区观察两部分：工作面每次开挖观察一次；当地层基本稳定无变化时，每天进行一次，对已施工区段每天观察一次，同时还应观察地表沉陷、建（构）筑物倾斜、建（构）筑物位移等，观察后要做记录。洞内外观察的要点如下： 1）洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察； 2）对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求； 3）洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察； 4）在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，应立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观察。 （2）地表沉降：地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点。 设置要点：施工前在地表埋设水平桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水平仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。 （3）拱顶下沉：拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息回馈。 （4）周边收敛：洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。 （5）土体位移：土体位移测试是明挖隧道段高边坡土体稳定性的重要手段。通过对边坡变形的监测，判断边坡的滑动面深度、滑动范围及其变形发展趋势，评估开挖施工对边坡自身稳定性和周围建构筑物的影响情况，提供预警信息，以便采取更为合理、有效的支护措施，及时指导施工，优化施工方案。避免边坡工程事故的发生，确保施工安全、快捷地进行。 测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设3条测线，三条组成一个闭合的三角形。每次量测时，用水平仪观测一下拱顶量测点相对水平基点的变形值。 5.6.4 监控点的布置 在工程开工前先进行监控点的布置、采集原始数据。洞外地面下沉观测：地面沿隧道走向每5米布设一个断面，每个断面9个观测点，隧道中线位置布设一点，中线每侧4米各布设1点，如果穿越现况道路时，加密监控点的布设，纵向5米布设一个断面。洞内净空水平收敛测监控点布设在起拱线下1米左右侧墙上、拱顶下沉监控点布设于拱顶。洞内监控净空水平收敛、拱顶下沉必须布设在同一个断面。

　暗挖标准断面测点布置示意图 明挖隧道段监测基点宜设置在稳定的区域并远离监测坡体，避免在松动的表层上设点。边坡体上的监测点布置在各级边坡平台上，观测基点间距30-50m。对有可能形成的滑动带、重点部位及可疑点应加深、加密布点。 暗挖标准断面测点布置及量测频率表 类别 量测项目 量测目的 测点数量 量测频率 A 类 量 测 洞内外观察 工作面观察及已施工区观察 / 开挖面距量测断面前后<2B时：1次/天； 开挖面距量测断面前后<5B时：1次/2天； 开挖面距量测断面前后>5B时：1次/周。 洞内收敛 测定两点净空距离变化，隧道周边变位值和位移速度，作为指标进行稳定性判断，以确定支护效果及安全度。 1组/5m、每组2～4个点 拱顶下沉 测定毛洞开挖后，拱顶位移值及变化规律，为施工提供安全信息，并反馈配合收敛量测计算周边变位。 1个/5m 地表沉降 测定施工过程的地表沉陷值，施工对地表的影响范围及其随时间的变化规律，确定对道路的影响及安全沉陷量。 沿隧道中线1组/5m，垂直隧道中线设9点/组，间距2m。

　明挖隧道段边坡监测频率表 时间 施工期间 施工完成 旱季和少雨季节 2~3次/30天 1~2次/30天 雨季 2~3次/周 1次/周 暴雨期和雨后数天内 1次/天 1次/2天

　5.6.5 监测控制标准 暗挖隧道段控制标准表 序号 监测专案 控制标准（mm） 标准来源 1 地表建筑物沉降及倾斜 －30 参照相关规范设计 2 地下管线安全监测 见表5 3 地表隆陷 ＋10/－30 4 拱顶下沉 -45 5 隧道收敛 －30 明挖隧道段边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断： （1）最大位移速率小于2mm/d； （2）边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势； （3）坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何； （4）根据位移时态曲线的形态来判别： 当坡体位移速率v持续下降时（du2/d 2 t＜0），坡体趋于稳定状态； 当坡体位移速率v 无收敛趋势时（du 2 /d 2 t=0），坡体不稳定，应加强支护； 当坡体位移速率 v 出现增长时（du 2 /d 2 t＞0），坡体进入危险状态，必须立即停止开挖，必要时减载处理，加强支护。 在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料相互进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。 5.6.6 监测资料的分析、预测及信息反馈 

　本标段监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。  监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，同时对当月的施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。 5.6.7  监测资料的反馈程序 

　为确保监测结果的质量，加快资料反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，监测结果及时上报，并定期向有关单位提交监测报表，同时附相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。 通过测点位移－时间曲线的回归分析，推算最终位移、掌握结构及围岩位移变化规律。 当位移－时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急剧增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应加密监视，并适当加强支护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。 测点实测变形量或用回归分析推算的最终变形量均应小于允许变形量。当位移变形速率无明显下降，而此时实测变形量已接近允许变形量，或支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或施工参数。 变形速率趋于零，同时桩体内力及地层土压力变化也趋于稳定时，可根据这两个数据判断结构已处于最终稳定状态。 5.6.8 监测信息的反馈程序 监测信息反馈流程见下图9

　5.6.9 监控量测数据的分析、预测 监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。每一测点的监测结果要根据其位移变化速率和管理基准等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。 

　监测数据的整理分析及反馈的方法和内容通常包括监测资料的采集、整理、分析、反馈及评判决策等方面。 

　(1)数据采集 

　现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。本监测项目采用的仪器设备种类繁多，有的仪器(如水准仪、测斜仪等)需人工读数、记录，然后将实测数据输入计算机，有的仪器(如全站仪)则自动数据采集，并将量测值自动传输到数据库管理系统。  （2）数据整理 

　每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。

　（3）数据分析 采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。 

　绘制测点时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图，如果位移的变化随时间而渐趋稳定，说明该处地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的，如图中的正常曲线。图10的反常曲线中，出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。 

　在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。

　5.6.10 提交的监测成果资料 

　在工程监测过程中，实时对监测结果进行整理，按监理工程师的要求以周报或日报的形式送达有关各方（业主、设计、监理）。工程结束时，提交完整的监测总报告。主要包括日（周、月）报、巡查报告、专题报告以及监测总报告。  (1) 日报

　在遇到沉降或其它观测值变化速率加快（到达5%控制值/天），或者遇到自然灾害如暴雨、台风、地震等情况时，为使相关各方能及时掌握各监测对象实时状态，将以监测日报的形式报送。日报重点集中反应近日受关注程度较高的部分监测对象，主要包括施工面附近、变形异常及重要建（构）筑物测点的变化值及其变化速率，并根据工况提出有效控制变形发展的建议。  (2) 月（周）报

　监测成果以周报、月报的形式提交监测管理单位，月（周）报中的表格形式按照相应的规范表格制作，报告中具体包括以下几方面的内容：

　①监测项目及测点布置。包括本月（周）所开展监测项目及随施工进展进行测点布置的情况，提出下月（周）计划。

　②施工进度。当月（周）工程施工进展及周边临近工程施工情况（施工内容、方法、进度等），以及监测工作进展情况（监测点变更情况和理由，监测频率变动情况的说明，监测工作存在的问题等）。

　③监测值的时程变化曲线。通过监测数据，绘制监测结果时程变化曲线，并根据曲线发展趋势进行理论分析。

　④根据实际情况，作出相应监测项目的预报分析。根据监测曲线及理论分析结果，再结合实际情况对变形较大的点作出当月（周）的综合分析，指出“变化趋势”， 根据工况和地质条件分析产生较大变形的原因，作出该点变形对周围环境的影响是否安全的评价及预报。

　⑤指出达到或超过报警值的测点位置，并初步分析其原因。对各项监测数据进行统计，指出累积值较大并达到或超过报警值测点，并结合施工情况对其原因进行重点分析，预测施工中是否存在危险，提出可行性建议。

　⑥监测成果表汇总。要求按规定的格式分项归类、汇总，各测点的监测数据要按监测日期顺序准确填报，表格中观测、制表、校核、审核者必须签名，确保表中内容正确真实。 

　⑦监测测点布设图。初始月（周）报必须附有现场监测测点布设图，图上监测点号必须与监测成果表中的点号相对应并一致，如有新增点或变更点，应在新增或变更当月（周）报中及时更新并附图。若是地面、道路监测点，图上要标注测点的里程。

　(3)专题报告

　异常情况或重点项目的监测专题分析报告等。 (4)监测总报告

　监测工作结束后，需进行整个项目的总结工作，并最终形成监测总报告。监测总报告应包括以下几部分内容：

　①工程概况及监测目的；

　②监测项目及测点布置；

　③采用的仪器型号、规格及标定资料；

　④数据采集和观测方法

　⑤监测资料的分析处理；

　⑥监测值全时程变化曲线； ⑦超前预报效果评述； ⑧监测结果评述。

　上述报告等监测成果资料按照要求及时提交给业主和监测管理单位。 5.6.11 监测管理体系和保证措施 

　 监测管理体系

　针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由我单位派驻现场7～9人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为基坑和隧道两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责基坑和隧道的日常监测工作及资料整理工作。监测组织机构见图11。

　监测管理体系保证措施 

　为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：

　(1)监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。

　(2)测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。

　(3)测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。

　(4)测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。

　(5)监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。

　(6)监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。

　(7)检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。

　(8)各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。

　(9)雨季是施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。 5.6.12 测量规定与要求 （1）所有测量仪器在使用前进行严格校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。 （2）控制桩未经测量监理复核的测量桩点一律认为是无效桩点。在施工过程中，在测量过程中严格执行换手测量制度，确保测量数据的准确性。 （3）及时建立准确的施工地面及地下导线网，按《城市轨道交通工程测量规范》要求施测。 （4）所有测量控制点均为同心点，桩点设在地层稳固，便于查找和保护的地方。 （5）及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平。 （6）对永久性测量标志等应予保护，未经有关部门同意，不得损坏。 （7）加强测量管理及技术工艺管理，严格监控隧道施工偏差，严禁侵入限界。 （8）导线点和水准基点均设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。 5.6.13 测量工作要求 （1） 严格遵守测量技术规范、规定、细则，精心实测，科学管理，确保所有测量成果质量。 （2） 测量工作人员应尽职尽责做好各项工作，必须坚持测量作业程序，严格按照ISO9002贯标要求执行。 （3） 施工测量前要认真熟悉设计图纸，掌握建筑结构尺寸，对测量资料必须进行检核。 （4） 与驻地监理测量工程师要密切合作，测量成果资料必须经技术主管签字后，送交驻地监理。 （5） 测量过程必须记录清晰，保持原始，所有记录要清楚认真填写，不得随意涂改和损坏。施测人员要坚持签字制度，签署日期、姓名、气候、地点、工作内容，必要时除说明情况外，应附草图记载在测量薄上。 （6） 测量资料要及时整理、归档，测量工作日志填写规范，内容清楚，并妥善保存。 （7） 测量人员与技术人员密切配合，相互督促，发现问题要及时纠正。测量放样工作，值班技术人员应验收复核，如果出现与设计不符，及时返回信息，及时得到纠正。 （8） 测量人员对某些事宜无法做出结论时，应及时报告上级施测部门或技术主管。 （9） 测量人员应对测量工具、仪器经常进行保养，保证测量仪器设备完好，仪器设备必须进行定期检查，校正。 管区内的测量控制点、高程点要严加保护，不得随意破坏，确需要移动的必须经测量技术主管同意。 第6章

　工期及施工进度计划 我公司将精心组织，合理安排，在日常的安全文明管理中始终贯彻六化管理，即：安全管理制度会，安全设施标准化，现场布置条理化，机料摆放定置化，作业行为规范化，环境协调和谐化；在每天的施工生产管理中坚持朝阳电力公司一贯秉承的一日化工作流程，即：进场教育、班前讲话、挂牌施工、安全施工、文明施工、安全巡检、电工巡检、测量复检、质量检查、交接班签字、人性化管理、生产会。确保工程保质保量按期完工。 6.1 工期规划 本合同段工程规模较大，制约工期的因素较多，为在合同工期内完成所有施工任务，必须统一指挥，合理统筹，周密安排。 我们把本工程列为公司重点工程，组织管理能力、业务能力强的人员组成项目经理部。成立工程进度控制领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工任副组长，对工程进度实行全程自动化动态控制。公司全力保证人力、物力、财力支持，确保合同总工期和关键工期的顺利实现。 详细计算各分项工程工程量，依据相关项目施工的经验和招投标设计要求制定日进度计划；并统计出各分项工程的施工工期，具体工程量和工期规划详见下表。 表5.1.1 分项工程进度指标表 序号 项目名称 进度指标 施工期间 1 暗挖部分 工作井初衬施工 1m/天 24小时施工 2 暗挖隧道施工 4m/天 24小时施工 3 暗挖隧道二衬 3天/仓 24小时施工 4 明挖部分 沟槽开挖 20m/天 12小时施工 5 预制管涵吊装 8节/天 12小时施工 6

　回填 30m/天 12小时施工 6.2 施工进度计划网络图 本工程工期要求：计划开工日期为2018年09月，计划竣工日期为2019年03月。 根据工期要求，本工程拟定开工日期为2018年09月05日，拟定计划竣工日期为2019年03月06日，共计183日历天；剩余工期考虑为不可控因素引起的工期延误。 本工程具体施工进度计划详见附表4《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。 6.3 工程综合进度保证措施 6.3.1 组织保证措施 （1）在项目管理工作内容中把工期保证作为一项重要的任务来抓，做到组织到位、责任到人、管理跟进。 （2）建立以项目经理部项目经理、总工程师、项目副经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度的措施。加强现场施工组织管理，做到管理正确、管理得力、效率高、应变能力强。 （3）建立健全岗位责任制和工效考核制度，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。 （4）成立科研组，并利用我单位的施工和技术优势，重大方案聘请单位内、外部专家与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。 （5）建立工程施工进度的预警机制，当关键线路上的任务预计与计划滞后时，立即报警，由项目部主要管理人员确定加快施工进度的措施，并严格落实。 6.3.2 管理保证措施 （1）加强施工组织管理力度，防止出现由于施工组织失误影响施工进度的情况；加强技术方案审批的管理力度，保证施工方案的合理性。 （2）在施工全过程对进度计划、资源配置进行动态管理。 （3）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的外部环境，确保施工生产的顺利进行。 （4）加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成前即开始，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最低程度。 （5）强化公司对项目的督导、控制，保证本标段工程施工的有序、可控，确保合同工期的兑现。 （6）严格执行合同项目，按照“提前加快”的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任部门。加强进度计划目标管理，项目部召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。 （7）项目经理负责对接口工程的协调控制工作和对外联络工作，确保各接口工程（工作）进度的有序可控。 （8）针对暗挖隧道的地质条件、水文条件和周边环境条件，制定详细的分段进度计划，以及为实现这些分段计划的具体、有效的组织和技术措施，并分解落实到各班组。确保各分段进度计划的按期实现。 （9）针对隧道开挖过程中可能出现的不良地质地段等制定周密的施工加固和监测措施并制定相关的应急预备方案，实行项目部领导和工程师现场值班制度，确保施工安全顺利通过该地段。 (10)合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，缩短封闭成环时间，提高施工效率。 6.3.3 经济保证措施 （1）制定合理的资金计划，在施工中根据施工实际情况对资金计划进行调整，保证资金计划尽量拟和工程用款计划。 （2）建立和完善竞争激励机制，将进度、工期与负责人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员积极性和创造性。 （3）对材料（钢筋、混凝土、水泥）的供货商签订协议时，细化进度控制和管理条款，并依据条款进行进度考核，保证材料的供应。 （4）建立关键线路的控制和激励机制，保证关键工期的实现。 6.3.4 资源保证措施 （1）根据工程的需要合理的配置机械、人员等设备，保证满足该工程的需要，具体措施如下： （2）施工所需人力、物资、设备、资金等资源在项目部范围内统一调配，各工区配置足够的资源，严格按照总体施工进度计划要求完成各自的施工任务。 （3）配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。 （4）建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。 （5）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，保证满足工程施工的需要。 （6）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。 （7）针对于国庆期间长假，提前进行此期间所需的材料采购，并作好充足的准备，材料库存量满足国庆长假期间工程施工的正常需要。

　第7章

　质量管理目标、质量保证体系及质量通病防治措施 7.1 质量目标、管理组织机构及职责 7.1.1 工程质量目标 满足总包合同质量要求，保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程“零缺陷”移交。全面应用“标准工艺”，实现工程建设必须满足国家电网公司优质工程的考核条件。 7.1.2 质量管理组织机构 本工程质量管理组织机构见图7.1.1

　图7.1.1 质量管理组织机构图 7.1.3 岗位职责 项目工程要对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，促进生产技术的发展和保证工程的质量。

　 7.1.3.1 项目经理 主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等行政管理工作。 7.1.3.2 项目副经理 (1)贯彻实施质量体系,对项目的工程质量,安全生产负直接责任。 (2)合理组织,协调施工力量,确保质量和工期。 (3)主持定期的安全质量大检查,并对检查中发现的问题及时进行决策处理。 (4)就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理和地方主管部门接口协调。 (5)主持购买、配置满足工程质量要求的物资和机械设备,审批物资采购计划。 7.1.3.3 项目总工 (1)负责组织编制工程项目《质量计划》、《施工组织设计》，协助项目经理落实质量保证措施以实现项目质量目标，监督施工现场各类人员履行质量职责； (2)负责组织图纸会审及技术交底，对施工员下达的技术交底单进行审核批准； (3)协助项目经理对工程质量进行管理和控制，指导、监督现场各类人员做好质量记录； (4)负责对业主、监理的具体联系，组织工程质量的检查、评定和验收，组织竣工资料的整理编制。 7.1.3.4 工程部 (1)组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。 (2)负责工程测量、量测、试验，设计联络、配合监理的工作。 (3)负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。 (4)掌握项目各工区的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。 (5)组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作。

　7.1.3.5 物机部 (1)负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。 (2)对产品标识和可追溯性监督检查。 (3)对顾客提供的产品的控制负责,主持对采购的不合格产品的评审、处置工作。 (4)负责采购物资的搬运、储存。 (5)负责落实机械设备的配置、使用、维修和管理。 (6)组织对分供方进行评价,建立合格分供方名单。 7.1.3.6 安质部 (1)负责进行日常的质量、安全与环保生产检查并做好记录，建立质量、安全环保管理日志，做好质量、安全、环保档案管理工作。 (2)按照体系文件，全面开展各项质量、安全、环保等活动。做好环保监测和评定。 (3)工程安全生产与文明施工、环境保护方面工作主抓部门，检查督促各项工作按安全生产及文明施工要求进行。 (4)建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定。 (5)负责工程试验和检测，日常做好试验和检测台帐、送检记录，做好试验检测档案管理。

　7.1.3.7 试验室 (1)认真贯彻国家、部有关规定、标准、规程和指示,根据需要制定相应的实施细则。 (2)负责本工程项目的试验工作,解决工程试验中的重要技术问题。 (3)对工程中的试验进行指导和检查,对工程试验资料进行统计分析和总结。 (4)掌握试验仪器设备动态,并定期对试验仪器进行检定。 (5)定期召开试验工作会议,交流经验,并负责试验专业人员的培训工作。 (6)进行必要的新技术、新材料、新结构及其检测方法的试验研究,积极推广先进技术。 (7)参加工程质量的检查及工程质量的调查分析,并提供有关的试验资料。 7.1.3.8 工经部 (1)组织各相关部门进行合同评审及分包的评价工作。 (2)负责项目部的年、季、月施工计划的编制,按质量办理验工计价。 (3)负责责任成本的考核工作。 (4)各施工作业队负责具体实施每项专项工序的施工任务。 7.2 质量管理措施 7.2.1 技术措施

　 (1)项目经理部收到工程设计图纸后，项目总工及时组织有关技术人员仔细阅读，了解和熟悉工程地质勘察报告、工程设计图纸及与工程有关的各种施工、验收规范。然后会同业主、设计人员、监理工程师一起会审，透彻了解业主、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，接受设计交底，明确设计意图、技术和质量检验标准。 (2)坚持技术交底制度。各工序开工前，由质检员负责向有关施工人员交待质量控制措施，提出质量控制要求。坚持质量评定与总结制度，定期对本工程施工质量进行评定和总结，确保工程质量在评定与总结中提高。 (3)工程施工过程中，项目经理部安排由专职测量员负责测量放样，定期对导线控制网点及水准点复核。 7.2.2 制度措施 7.2.2.1 交底制度 每个分项工程开工前，由项目总工对该分项工程的班组长进行书面交底，交底内容包括：施工的操作要求、技术规范和质量标准等；该分项工程的班组长在每道工序施工前应对操作人员进行详细的交底、并对该工序施工检查符合要求后，方可在自检单上签字。 7.2.2.2 取样制度 施工现场采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法、整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实。 7.2.2.3 自检制度 每个作业班组在每道工序完成后，由作业班组长进行检查，合格后交予下道工序施工班组长，下道工序施工班组长对上道工序检查符合要求后，方可在自检单上签字。 7.2.2.4 专检制度 每道工序完成后由质检员填写隐蔽工程验收单，由监理工程师对该道工序进行验收，在隐蔽工程验收单上签字同意后，方可进行下道工序的施工。 7.2.2.5 抽检制度 由项目部质检员、技术负责人对工程的关键工序进行不定期、不定点的抽查，确保每道工序尤其是重要隐蔽部位工程质量合格率达100％。 7.2.2.6 材料管理制度 进入工地的材料、半成品或成品由项目部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作，原材料、半成品的质量必须合格，应有出厂质量合格证或试验单，水泥必须有28天补强报告单，钢材实行双控，在有出厂质量证明书的基础上，进行外观检查并分批取样复验，各种规格，批量至少有一张试验报告单。砂、石等地方材料必须由项目部实验员与监理人员预先取样后，回公司试验室(或委托第三方检测机构)，做出试验报告书并征得监理工程师的认可方可进入工地，对于不合格的原材料、半成品或成品一律不得进入工地。 7.2.2.7 质量数据收集制度 (1)数据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。 (2)对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机取样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对抗压混凝土试块、砂浆试块等采取试验而获得数据；对中线位置、标高应全面检测而获得数据。 (3)通过对原始数据的收集整理分析，从而找出容易发生质量隐患的工序部位的时间、空间因素，有针对性地加以改进质量控制措施。 7.2.2.8 质量责任制度 (1)开工前，公司与项目经理、项目经理与施工队签订工程质量责任状，明确质量目标、管理职责及奖罚原则。 (2)施工队在进场前应与公司签订劳务合同，明确应承担的责任，同时缴纳一定数量的质保金。

　 7.2.2.9 工序交接、隐检制度 (1)施工过程的每道工序及隐蔽项目都严格按设计图纸、施工规范及操作规程施工，按施工员→质检员→监理程序报验，按市政工程标准评定质量等级，达到预期目标后，方可进行下道工序施工。不属于同一班组的，除按正常程序进行工序验收外，还应由上道工序施工班组向下道工序施工班组办理交接手续。 (2)对关键工序和部位，建立质量控制点，施工时，现场质检员必须旁站监督，防止质量隐患的发生。 (3)对影响工程质量的重要环节，必须责任落实到人，出现问题追究现场管理和操作人员的责任。 (4)对工程施工中强度试验等必须经公司试验室（或委托第三方检测机构）试验或查验，由试验室出具试验报告。 (5)重大或复杂隐蔽工程，应在隐蔽前24小时以书面形式通知监理和业主代表、设计人员到现场检查，经检查合格，办理隐蔽工程验收、签证手续后方可隐蔽。

　7.2.2.10 质量报告制度 (1)建立质量月报制度。质检员应于每月25日前将上月各工程质量情况，产品质量情况填写质量月报表，经项目经理签字后报公司质检部。 (2)施工中发生质量事故，项目部必须及时(24小时内)以书面形式向公司生产经营部写出事故报告。直接经济损失在10000元一下为一般事故，由公司生产经营部会同项目部处理：如在10000元以上或造成较大社会影响者为重大质量事故，由公司主管领导会同有关部门调查处理。

　(3)因质量所造成的返工、停工所需的一切费用由该分项工程的班组长或分包单位承担，对负责人和事故直接责任人给予经济损失10%的罚款。情节严重者给予劝退出场的处罚。 (4)发生质量事故隐瞒不报者，视情节轻重处以通报批评、罚款、劝退出场的处罚。

　7.2.2.11 保修制度 (1)工程验收移交后在保修期限内由项目部负责质量保修。保修做到及时、保质，达到业主和有关部门的满意。避免质量缺陷加剧或造成其它不良影响，否则追究项目部责任。 (2)工程交付使用后，公司生产经营部组织有关人员定期对工程质量进行实地回访，并征求业主单位对工程质量方面的意见，对发现的质量问题及时分析原因，提出修补及改进措施，作为今后施工同类工程时保证和提高质量的经验。

　7.3 质量通病防治措施 序号 防治项目 主要措施 1 超欠挖 ①测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确； ②在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的变化情况（掉块或坍落）进行考虑； ③在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造成超挖； ④地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理； ⑤开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设钢拱架； 2 喷护混凝土掉层脱落 ① 对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。 ② 喷射时喷射手 先喷射填塞钢架背后,然后以每层3～5cm厚度分层喷射。 ③ 短进尺、强支护、早封闭、快成环 减少对原有土层的扰动,减少原深埋土层的暴露时间； 3 喷射混凝土拱顶部位的空洞 ① 首先要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面，喷射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工; ② 喷混凝土作业时要严格按照施工工艺施作喷射混凝土; ③ 对在施工后产生的空洞，应采取打眼压浆处理，用水泥浆进行回填，以填补空洞，保证施工质量; 4 拱脚初支产生纵向裂缝 ①加强锁脚锚杆施工； ② 施作大拱脚并做好土体变形量测，及时了解土体变形动态； ③ 拱脚以上1m范围内严禁欠挖并彻底清理虚渣。 5 隧道衬砌混凝土裂缝 ① 把好原材料质量关，施工中严格按配合比进行施工，并保证施工温度在允许范围内; ② 衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺; ③ 在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇注混凝土具有良好的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣; 6 隧道渗漏水 ① 加强对防水层的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水层被烧伤、灼伤，防止钢筋接头扎破防水层，混凝土浇注振捣时，防止破坏防水层; ② 中埋式橡胶止水带必须严格按规范要求，保持直顺，无损坏; ③采用防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则 ④衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自身防水 ⑤按规范安装止水条、止水带，采用钢筋卡定位和固定 7 衬砌混凝土局部蜂窝现象 ① 二次衬砌模板拼装完成后，严格按照设计和规范要求进行模板检查； ②模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆； ③ 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理; ④ 加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制； 8 衬砌混凝土局部出现的孔洞现象 ① 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； ② 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实，至排除气泡为止； 9 衬砌混凝土的麻面现象 ①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；　

　②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂浆，将麻面抹平压光； ③ 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的稳定性；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆； 10 缺棱掉角现象 ① 模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损; ② 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级标号的混凝土捣实补好，认真养护; 11 二衬混凝土与初支间存在空洞 加强拱顶混凝土施工监督，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆管，待混凝土达到设计要求后，进行拱部压浆处理。 12 混凝土出现露筋现象 ①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 ②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　第8章

　安全管理 8.1 安全目标承诺 (1)安全方针 安全第一、预防为主、综合治理。 (2)安全目标 严格执行国家、行业、地方有关工程建设安全管理的法律、法规和规章制度，确保工程建设安全文明施工，采取积极的安全措施，确保实现以下安全目标： 1）不发生六级及以上人身事件。 2）不发生因工程建设引起的六级及以上设备事件。 3）不发生六级及以上施工机械设备事件。 4）不发生火灾事故。 5）不发生环境污染事件。 6）不发生负主要责任的一般交通事故。 7）不发生基建信息安全事件。 8）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。 9）不发生安全事件和各类报表迟报、漏报、瞒报事件。 8.2 安全管理组织机构 本着“管生产必管安全”的原则成立以项目经理为首和副经理、总工程师、安全管理人员参与组成的安全质量领导小组，安全质量领导小组是本工程安全管理的最高领导机构，领导、组织本工程实施并确保安全目标实现。安全生产组织机构见下图8.2.1

　图8.2.1 安全生产组织机构 实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，从本工程的各级管理人员从到生产工人按照国家规章制度和本投标人有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到分工明确，责任到人。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评。各部门安全生产岗位职责详见下表。 各部门安全生产岗位职责 序号 职能部门 安全生产的主要责任

　1 项目经理 是安全生产的第一责任人，对整个施工阶段的安全生产负责。

　2 项目副经理 对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度，以及带领安全员等人进行定期安全检查等工作。

　3 项目总工程师 负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。

　4 各作业班组 ①在合理组织生产时，认真贯彻施工组织设计的安全技术措施和方案。 ②遵守有关的安全生产规章制度。 ③加强施工现场的平面管理，建立安全生产、文明施工。

　5 技术部门 （工程部） ①严格遵守国家有关安全法令、规程。 ②在编制设计、施工方案时,编制相应的安全技术措施。 ③采用新技术、新设备、新工艺和施工条件变化时，编制安全技术操作规程。 ④负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。

　 6 材料供应部门（设备物资部） ①保证及时供应安全技术措施所需的材料、工具、设备。 ②保证新购买的安全网、安全帽及其它劳动保护用品符合安全。技术的质量标准。 ③对各类脚手架要定期检验、保证所供用具、用品、材料的质量。

　 7 机械管理部门（设备物资部） ①对机电设备、锅炉和压力容器经常检查、维修、保养，使设备牌处于良好的技术状态。 ②保证安全防护装置齐全、灵敏可靠，确保机电设备的正常安全运行。 ③负责培训、考核操作人员。

　 8 财务部门（财务部） 按照国家规定提供安全技术措施费用，并监督各级有关业务部门培训工作，不准将安全技术措施费用挪做他用。

　 9 安全专职机构和工作人员 ①贯彻劳动保护法。 ②开展安全生产宣传教育。 ③组织安全生产检查。 ④研究解决施工生产中的不安全因素。 ⑤参加事故调查，提出事故处理意见。 ⑥审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施。 ⑦制止违章作业，遇有险情有权停止生产。

　8.3 风险识别及等级标准 根据《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011），风险发生的可能性宜采用概率或者频率来表示，并应符合下表的规定。 风险发生可能性等级标准 等级 1 2 3 4 5 可能性 频繁的 可能的 偶尔的 罕见的 不可能的 概率或频率值 >0.1 0.01~0.1 0.001~0.01 0.0001~0.001 <0.0001 风险损失等级标准宜按损失的严重性划分为五级，并应符合下表的规定。

　风险损失等级标准 等级 A B C D E 严重程度 灾难性的 非常严重的 严重的 需考虑的 可忽略的 工程建设人员和第三方伤亡等级标准宜按照风险可能导致的人员伤亡类型与数量划分为五级，并应符合下表的规定。 风险损失等级标准 等级 A B C D E 工程建设人员 死亡（含失踪）10人以上 死亡（含失踪）3~9人，重伤10人以上 死亡（含失踪）1~2人，重伤2~9人以上 重伤1人，或轻伤2~10人 轻伤1人 第三方 死亡（含失踪）1人以上 重伤2~9人 重伤1人 轻伤2~10人 轻伤1人 经济损失等级标准宜按建设风险引起的直接经济损失费用划分为五级，工程本身和第三方直接经济损失等级标准宜符合下表的规定。

　风险损失等级标准 等级 A B C D E 工程本身 1000万元以上 500万元~1000万元 100万元~500万元 50万元~100万元 50万元以下 第三方 200万元以上 100万元~200万元 50万元~100万元 10万元~50万元 10万元以下

　 根据风险源的分级标准，针对本工程深基坑施工期间可能存在的风险源进行了识别，见下表深基坑风险源识别。 深基坑风险源识别及预防措施 序号 危险源名称 危险源级别 预防措施 1 房屋与管线沉降 重大危险源 按要求做好房屋保护，管线改移或架空 2 边坡失稳 一般危险源 做好边坡防护 3 触电 一般危险源 规范用电 4 起重吊装 一般危险源 专人指挥，持证上岗 5 负高空作业 一般危险源 做好三宝四口五临边防护

　8.4 安全管理制度及办法 坚持“安全第一、 预防为主、综合治理”的方针，为确保安全目标实现和强化施工现场安全控制，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，贯彻落实和严格有关安全的各项工作，认真执行以下安全管理制度： 8.4.1 安全生产教育制度 针对地下工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到班组，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。 (1)各级人员都要接受全面的的安全生产教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。 (2)对新工人、合同工进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育，取得上岗证后实行队、班组安全教育，以师带徒，在实施过程中熟练；未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 (3)施工前针对各分部分项工程对各施工管理人员、作业工人进行全面的、有针对性的安全技术交底。 (4)施工过程中，坚持做好班前交底，做到交施工任务时同时交安全、交质量，落实并健全三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，严格执行安全操作规程。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全。 (5)定期进行安全生产讲评活动，重点讲解施工中的安全重点部位、分项操作规程，分析经安全检查查出的安全隐患，强化每个施工人员的安全意识。 (6)坚持每次不少于1小时的定期或不定期的集体或班组安全学习，由相关安全和技术人员对作业班组人员进行授课。 (7)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 8.4.2 安全例会制度 项目部每月召开一次安全工作例会，项目经理主持，项目副经理、总工程师、专职安全管理人员和各施工班组负责人（后班组安全员）等有关人员参加，专职安全管理人员做会议记录。 安全例会主要内容： (1)总结上月安全文明施工情况，布置下月安全文明施工工作； (2)贯彻上级有关安全文明施工的指示精神，研究、协调解决施工现场 安全文明施工中的具体问题； (3)检查安全文明施工二次策划和安全技术措施的执行情况； (4)制定各工种、工序阶段性安全文明施工措施。 8.4.3 安全技术交底制度 项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。 8.4.4 安全生产检查制度 (1)安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则。坚持按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。 (2)成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。 (3)施工生产中，建立安全生产定期检查制度，项目经理部每月一次定期检查，每周进行安全抽检；作业队每周一次自检；班组专职安全员、兼职安全员每日进行日常安全检查； (4)非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。 (5)结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防隧道内交通、防火、触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 （6）隧道内应配备氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具、通风换气设备和抢救器具（绳缆、梯子、氧气呼吸器等）。并定期检查能否正常使用，对于不能正常使用的及时更换；    

　（7）按先检测、通风，后作业的原则，工作环境空气氧气浓度大于18%和有害气体浓度达到标准要求后，在密切监护下才能实施作业；对氧气、有害气体浓度可能发生变化的作业和场所，作业过程中应定时或连续检测（宜配设连续检测、通讯、报警装置），保证安全作业。严禁用纯氧进行通风换气。    

　（8）有缺氧、窒息危险的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入。 8.4.5 安全奖惩制度 有生产，就存在安全，安全生产是一个永恒的主题。为了强化安全管理，根据我项目部实际，特制定安全奖罚制度实施细则如下： (1)进入施工现场必须戴好安全帽。任何工种人员进入施工现场不戴安全帽每一人次罚款50元，班组成员中有三人不戴安全帽，罚班组长200元，五人以上不戴安全帽，罚班组长500元；帽壳已坏，不起安全防护作用，每发现一人次，罚款50元；一人连续被罚三次以上，将停工学习。 (2)进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。进入施工现场穿拖鞋、高跟鞋每发现一人次，罚款50元，班组成员一次有三人被处罚，罚班组长100元。 (3)酒后人员严禁作业，如发现酒后作业人员每一人次罚款50元，酒后作业发生任何事故后果自负，造成他人事故者除承担经济责任外，将视其情节追究其法律责任。 (4)严禁带小孩进入施工现场。发现带小孩进入施工现场，每一人次罚款100元，因小孩年幼无知而造成个人人身安全事故，责任由监护人自负，因乱动机械设备而造成经济损失者，由监护人全部负责。 (5)严禁机械工在工作岗位看书、干私活。发现在工作岗位看书、干私活，每一人次罚款50元，处罚后仍不改正者，加倍处罚。 (6)木工、易燃作业处严禁吸烟发现吸烟者，每一人次罚款50元。 8.4.6 消防制度 施工现场总平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。 开工前必须按施工组织设计中的防火措施，配置相应种类数量的消防器材设备设施。 施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批审批制度安全规定及“十不烧”规定。现场动火作业人员需持有动火证，佩戴动火监护人袖标。 氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。 油漆、危险品、材料仓库，必须符合消防要求，配备适量的消防器材，并设置禁止明火的禁告牌。 施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强一级箱到二级箱的巡检制度管理。电工必须每天填写巡检记录表，三级箱挂起离地60cm使用，电缆要架空使用，并有明显标志，一、二级配电箱要接地，以防发生电气火灾和漏电伤人。 发现火警的时候，应迅速地、准确的报警，并积极参加扑救。 定期或不定期的利用班前活动会向职工进行消防安全教育和普及消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。 严格执行安全生产检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。 各房建单位要制定消防保卫机构和消防制度职责到人。 对违反操作规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。 消防器材要放置在通风、干燥、取拿方便的地方。 对消防器材，应加强维修和保养，要保持整齐、干净、防锈蚀，不得曝晒、雨淋。对怕冻的器材，在冬季应采取防冻措施，使其处于完整好用状态。 对消防器材要定期进行检查，干粉灭火器、1211灭火器如果重量减少l／10，应补充药剂和充气。 消防器材的管理、维修，由安保部负责监管，各二级单位及专业分包单位的施工作业处、仓库部位的消防器材应定点、定人落实责任，负责管理。 消防器材无警不动，对挪用或损坏者应给予适当处理，情节严重的交公安机关，按消防条法和治安管理处罚条例之规定予以处罚。 8.4.7 保卫管理制度 （1）保卫人员必须忠于职守，坚守岗位，昼夜巡视保护施工现场财产不受损失。 （2）现场管理人员应根据现场的实际情况，设置符合标准的档栏、围栏等。尽可能实施封闭施工。 （3）现场管理人员应对露天的原材料，半成品或成品进行检查，必要时设安全保护措施或派专人看守。 （4）所有施工人员必须佩戴工号牌，外来人员无项目经理或施工管理人员许可不得进入施工现场。 （5）夜间值勤的保卫人员，必须巡视整个施工区域，不得睡觉。 （6）保卫人员巡视现场时，密切注意原材料、成品、半成品、械具设备等。发现异常情况应及时向公司汇报。 （7）施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记。登记清单由现场管理人员保管，以备相关人员查阅。 （8）施工班组离场时，携带的工具、设备出场，必须有项目经理或现场管理人员的批条方可带出。 8.4.8 施工机械管理办法 (1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。 (2)使用期间，操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。 (3)各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训，合格后持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 (4)所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 (5)驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 (6)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。 (7)用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 (8)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 (9)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 (10)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径。 (11)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 (12)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 8.4.9 安全事故处理报告制度 发生安全事故，认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职，使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予严肃处理，情节严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工，提出书面报告上报有关部门审查备案。 8.4.10 安全标准工地建设制度 针对施工中安全的难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化施工现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。 8.5 安全保证措施 8.5.1 工作保证措施 8.5.1.1 施工准备阶段 (1)制定安全监理程序，根据施工工艺流程制定出一套相应的科学的安全监理程序,对不同结构的施工工序制定出相应的检测验收方法. (2)调查可能导致意外伤害事故的原因。在施工开始前了解现场的环境、工程的特点、人为障碍等因素，以便掌握障碍所在和不利环境的在关资料，及时提出防范措施。 (3)掌握新技术、新材料的工艺标准。施工中所采用的新工艺、新材料，应有相应技术标准和使用范围，对所采用的新工艺新材料有足够的了解与调查，预测可能出现的安全隐患，以便在施工中，有预防措施，并以出正确的指令。 (4)审查安全技术措施。对编制的安全技术措施，进行实施性审查，对通过审查的安全技术措施马上进行实施。 (5)编制实施性施工组织设计的同时必须有安全设计及安全技术措施，在下达季度、月份生产计划的同时相应编制和下达安全计划及保证措施。 (6)根据实施工点的具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。 (7)根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。 (8)组织工人进行临岗前的安全教育和培训，对新工人必须进行岗前培训，取得上岗证后方能安排工作。 8.5.1.2 施工过程阶段 (1)确保各个作业层及人员熟悉、清楚从事工作的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项。 (2)各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。 (3)项目经理部、作业队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。 (4)确保周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度的正常进行，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。 (5)开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。 8.5.1.3 竣工收尾阶段 总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控制办法进行推广。找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一工作中进行运用。 8.5.2 思想组织保证措施 (1)按照安全管理组织机构落实、明确本工程安全管理的各级机构或部门的工作人员及安全工作范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全工作的各个层次，按“管生产必须管安全”的原则确保安全管理工作的力度。 (2)制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和监督作用，及时发现和排除安全隐患。 (3)安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工进行经理分部、作业队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实公司。 (4)定期、定时分层次开展安全检查评比活动，加强和保证各级管理、安全专检和群众监督作用，将事故消灭在萌芽状态，以充分体现安全工作是以“预防为主”为目的。 8.5.3 施工现场安全保证措施 8.5.3.1 施工总体安全措施 (1)开工前，根据施工现场特点编制施工组织设计，绘制管理网络和现场平面布置图，在平面图上标明食堂、宿舍、厕所、办公室和各种材料分类堆放点、仓库、配电箱、消防用水、消防器材等所在位置。 (2)工地内必须达到施工区域和非施工区域（生活办公区域）应严格分离，做到人行、车辆行驶通畅。 (3)在各自的施工范围或层面实行挂牌施工。挂牌应标明施工单位名称、承包区域和内容、施工管理负责人姓名、质量管理、安全管理、卫生管理责任人姓名。挂牌须安置在醒目处，并做到规格统一，书写规范、工整。办公室挂放安全施工管理网络图、安全生产管理目标牌、安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络牌图和劳动保护管理网络图牌应悬挂项目施工分布图。管理人员佩卡上岗。 (4)生活区有“两通三无五必须”（二通：施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；三无：施工中无管线事故、施工中无重大工伤事故，施工现场平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格区分开来；施工现场必须设置施工铭牌；施工现场施工材料和机械设备必须按规定堆放和停放；施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆排放；施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的思想政治工作。 (5)安全消防防护符合标准，设施齐全。材料、设备放置安全合理，施工现场无违章指挥、违章作业；临时用地防护安全可靠；机械设备存放、运行安全可靠；保卫、消防措施到位，现场重要入口设置警卫室，昼夜有值班人员和交接班记录；现场有明显的防火标志，施工区、办公（生活）区及易爆易燃场所有消防设施（如消防水龙头、消防砂、灭火器），且有专人负责保管并定期检查、完善；施工现场、办公室内严禁吸烟，或设置吸烟室；现场临时建筑符合防火规定；施工场所未经批准，不得使用电热器具。 (6)施工现场管理：施工现场大门和围挡稳固整齐，符合要求；在适当位置设置限速和安全警示标志；临时工程牢固整齐、材质符合要求；工地主要出入口设置施工单位标牌；在现场显眼位置设置五牌二图(公示牌、工程概况牌、组织机构图、安全生产管理牌、文明施工管理牌、消防保卫管理牌、环境保护管理牌、施工现场平面图)，施工平面布置图符合规范要求，现场状况与图相符；现场运输道路平整，畅通，排水畅通；材料码放整齐、车辆停放符合要求；施工垃圾集中存放，及时分拣、回收、清运。在交通要道处施工应事先制定交通导行方案，按照方案措施进行交通疏导和设置交通标志牌。 8.5.3.2 施工现场安全用电措施 (1)建立安全用电责任制 项目经理是安全用电的总责任人，项目副经理具体组织实施各项用电安全措施和安全制度，项目总工程师负责编制和审核专门的用电安全技术措施，进行用电安全一级技术交底。施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。专业电工协同专职安全员工作。现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后都具有较强的用电安全责任性，掌握一定的安全用电常识。 (2)施工用电安全措施 1)定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“四不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。 2)经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。 3)动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一箱一闸一漏”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。 4)作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。具体措施如下：在通道要用40W荧光灯以每8m间隔进行布置；在作业场所增加照明设备以加强照明；对照明设备经常进行维修检查；出入口、阶梯、通道等必要场所设紧急照明设备；隧道内设置应急灯；隧道内设置紧急情况撤离方向标志及警示标志。 5)所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员严禁动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。 6)工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。 7)配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。 8)电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备必须达到“一机一闸一箱一漏”，并接保护零线，不使用倒顺开关。 9)设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。 8.5.3.3 施工机械的安全保证措施 (1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 (2)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 (3)定期组织机电设备、车辆的专项安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 (4)严格坚持定期保养制度，做好操作前和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 (5)大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。 (6)指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 (7)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。料索具要定期检修发现缺陷及时调换。 (8)起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。龙门吊、起重机、混凝土泵送设备等的操作由专人持证进行，做到定机定人。大型设备龙门吊、起重机吊钩超高限位器、力矩限制器、吊钩保险，起重量指示器等齐全、灵敏、有效、灯光、喇叭（警铃）完好有效。各制动器、离合器动作灵敏可靠、各种仪表完好，显示准确。机械连接件紧固牢靠，润滑良好；油路系统的液压油箱油液充足无渗漏。钢丝绳规格、强度符合要求、正确使用、吊钩、吊环无裂纹、变形、破口和补焊、磨损不超标。起重机的作业场地平整、坚实。吊车、龙门吊有专人指挥。做到定机、定人、定指挥，指挥准确。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。 8.5.3.4 交通安全保证措施 (1)经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提高其交通安全意识。 (2)机动翻斗车在施工现场内行驶，限速5km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边1～2m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。 (3)临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏，危险地点悬挂按照GB2893-2008《安全色》和GB2893-2008《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。 (4)装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的行车人员外，不搭乘其他人员。 (5)非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。 8.5.3.5 施工现场消防安全措施 (1)成立由项目经理为组长的防火安全工作检查小组，定期开展检查工作，并备有记录。做到“预防为主，防消结合”。 (2)建立义务消防队，随时准备应付初起火灾事故。 (3)在施工现场的各防火重点部位布置足够数量的灭火机，做到重点部位每20m2配备一只灭火机。并确保灭火器完好。 (4)严格执行三级动火制度，重点部位防火采取有效的防范措施。 (5)氧气乙炔间及危险品仓库按规范搭建，并实行防火重点部位挂牌。 (6)施工现场严禁使用碘钨灯。非电工严禁擅自装接用电器具，拉设电线。宿舍、更衣室内严禁使用电炉、电炒锅等家用电气。禁止擅自使用非生产性电加热和煤炉等明火器具。 8.5.3.6 防风防汛安全技术措施 (1)成立防风防汛领导小组，组建抢险突击队。 (2)大风来临前，对临时设施进行加固，对易坠物进行加固，防止坠物伤人。 (3)在吊车上安装防风安全装置，六级以上大风禁用吊车。 (4)及时与气象部门取得联系，掌握天气最新变化，早作准备，作好应对措施。 (5)根据气象资料设置足够的排水设施，配足足够的防汛物资和设备（如发电机和大流量抽水机），严禁挪用防汛物资和设备。 (6)指定专人定期对排水沟进行疏通，对排水设备进行维护、试运转，确保排水设备长期处于完好状态，对防台防汛物资进行保管。 (7)在工作井和基坑四周深挖排水沟，加设30cm踢脚，减少雨水入井入坑。 8.5.3.7 有限空间通风安全保证措施 空气中的氧气含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁有纯氧进行通风换气； 

　空气中的一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）碳氧化物（NO2）等有害气体浓度必须符合下表规定； 中文名（CASNO.） 

　 MAC

　TWA

　STEL

　二氧化氮

　--

　5

　10 二氧化硫 

　--

　5

　10 二氧化碳 

　--

　 9000

　 18000 一氧化氮 

　--

　15

　 30 一氧化碳（非高原）

　 --

　20

　 30

　 注：MAC-时间加权平均容许浓度（8h）；TWA-最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应该超过的浓度；STEL-短时间接触容许浓度（15min）。

　 隧道内气温不得超过28°C，噪声不应大于90dB；  隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小风量。每人应供应新鲜空气不低于3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于4.5m3/（min.KW）；  ⑥通风风速不应大于6m/s； 为避免排出的回风流再次吸入形成部分循环风，出风口设在距洞口30 米以外； 为防止干扰流水作业中其它并行工序的作业，通风管悬挂在洞壁拱腰。 风管口到掌子面的距离应在有效射程以内，既可保证通风效果，又能避免因爆破损坏风管； 通风机装有保险装置，发生故障时能自动停机。 

　通风管应设置专人定期维护、修理，如有破损，必须及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。 

　如通风设备出现事故或洞内通风受阻，所有人员撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，任何人均不得进入洞内。 

　设立风水电作业工班，作业人员实行通风排烟值班。 

　通风管的安装应做到平顺，接头严密，每100m平均漏风率不得大于2%,弯管半径小于风管直径的3倍。 隧道内空气成分每月至少取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。 隧道施工时的通风，应设专人管理，并保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气；

　无论通风设备是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；  施工过程中加强通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。 施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修。 对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。 接到有害气体超标的报告后，立即切断电源，马上撤出施工人员。 发生粉尘、有害气体爆炸时，立即抢救遇险、遇难人员，迅速送往就近的医院进行救治。 8.5.3.8 其它施工安全保证措施 (1)工作井周边设临时防护栏杆。排水沟等过人沟槽上设横栅栏，其他临时开挖沟槽边拉好红白安全带，如遇迷雾天或晚上拉好红灯警示。工作井设上下标准直爬梯。梯子顶端的踏棍与攀登的顶面齐平。梯子的外圈保护牢固。梯子经验收后使用并经常检修。 (2)工作井内的垂直运输，应采取必要的安全保证措施，制定切实可行的安全操作规程，在运输过程中，操作人员必须听从地面及井内人员的指挥，防止吊物、撞击、滑落等事故发生。 (3)井内结构施工时，结构模板支架体系设计合理，具有足够的安全系数，保证整体的稳定性，支架搭设好后，必须经过专门的验收并合格后，方可进行下一道工序的施工。 8.6 重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制 8.6.1 管线保护安全过程控制 项目部将成立专职管线保护工作小组，专门负责调查各种管线在本标段内的分布情况，会同相关管线单位一起决定管线改迁保护方案，并在施工期间，保护各类管线不被破坏。对新发现的管线，首先采取现场保护，并立即上报相关部门，以待处理。同时会同管线单位进行管线改迁优化，以减少管线搬迁工程量，节约投资。 (1)对重要的、危险的地下管线，经和管线单位、业主，监理单位协商后，采取各方都认可的保护措施。 (2)对于部分跨越的管线，在施工时，不做另外搬迁，实行就地悬吊或搭支架架设保护方案，对于混凝土雨水管施行改混凝土管为钢管悬吊保护，对于结构界外靠近主体结构的管线施行地基加固，跟踪监测保护。 (3)横向跨越出入口，跨度一般在5～8m内，采用2根工字钢悬吊保护，工字钢梁必须具有足够的钢度。 (4)对于管线下的围护结构采取在管线旁边旋喷的方法加固土体，在管线旁边插入H型钢，施工时注意对管线的保护不被破坏。 (5)进行土方和结构施工时，随时监测管线变形，加强保护，特别应注意对煤气管线的保护，防止煤气管破坏性变形。 8.6.2 高空作业安全过程控制 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。 在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。 进入深基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。 脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 基坑周围应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须挂红色警示灯和有充足的照明。基坑开挖安全技术措施 在施组中对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。 人工挖基坑时，操作人员要保持安全距离，多台机械开挖，相互间距应大于10m，挖土要自上而下，严禁先挖坡脚的危险作业。 深基坑四周设防护栏杆，白天设警示旗，夜间设警示灯，人员上下要有专用爬梯。 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。 施工机械进场前必须经过验收，合格后方能使用。 弃土（碴）及时运出，如须要临时堆土（碴），应与基坑边保持一定的安全距离。 开挖方法、放坡、排水、边坡支护严格按设计进行施工。 8.6.3 起重吊运安全过程控制 (1)驾驶员和操作工必须持证上岗，严禁驾驶员操作不符合操作证上规定的起重机械，指挥人员必须持证上岗。 (2)严格执行吊装令，无吊装令的严禁进行吊运。 (3)操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 (4)操作前检查起吊和尾部回转范围内有无障碍物。 (5)操作前检查钢丝绳磨损情况，各种限位和保险装置的可靠情况。 (6)起吊前必须进行试吊，确保安全可靠后方可正式吊运。 (7)司机（或操作人员）必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须按铃或发信⑧起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。 (8)吊车上安装防风安全装置，六级以上大风禁用吊车。 8.6.4 工作井处垂直运输安全过程控制 在竖井四周设安全挡板，防止井边坠物伤人；起吊龙门架等设备有限位保险装置，不带病、超负荷工作并定期检修；龙门吊操作由专人持证上岗；吊装时，施工现场有两名指挥，竖井上下各一名；定期检查料索具，发现断丝超标、钢丝绳棱角边损坏等现象，及时报废更换；工程弃土及零星材料吊运时，不可满斗，并进行处理，避免材料散落伤人；施工人员按正确方式佩戴好合格安全帽；配备足够亮度的照明设备，并经常由现场电工检修，保证照明设备的正常使用；加强施工人员教育，严禁向下抛物。环境保护与文明施工。 8.6.5 有限空间作业的安全过程控制 对有限空间作业实行作业审批制度，对有限空间作业条件逐条进行安全确认。

　在实施有限空间作业前，应当进行风险辨识，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本企业负责人批准。

　 有限空间作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

　 有限空间作业属于高风险作业，企业必须按照有关法规要求配备有关检测、通风、防护等装备，在有限空间场所设立安全警示标识，确保作业安全。 企业员工进行有限空间作业前，必须经过专门培训，掌握有限空间安全作业要求。在未经过培训和未采取有效防护措施时，员工有权拒绝有限空间作业。 有限空间作业过程中一旦发生事故，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急救援人员应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。 企业应定期开展应急演练，不断提高应急处置能力，避免盲目施救导致事故伤亡扩大。 8.7 突发事件应急预案 8.7.1 应对突发事件的准备措施 ⑴由于在施工中存在发生坍塌、火灾等事故的可能性，因此在工程开工前就施工过程中可能出现的突发事故编制好应对突发事件的应急预案，并报监理工程师审批。 ⑵项目部成立应急指挥小组，指挥长由项目经理担任，项目副经理任副指挥长。各部室部长均为组员。 ⑶组织施工人员学习有关安全操作规程，防止违章作业引发安全事故的发生；学习在各种突发事故发生后的自救及互救方法；施工开始后还应组织施工人员就逃生路线及逃生方案进行演练，防止在事故发生后出现无序状态。 ⑷做好应对突发事件的抢险人员安排及组织工作。项目部成立项目经理为组长的应对突发事件领导小组，各个施工队成立应对突发事件的抢险突击队，施工作业人员按工作面成立逃生小组。安排专职医生及救护车24小时值班，随时应对各种突发及伤害事故的发生。 ⑸伤员抢救医院:急救电话120 或 999 。 ⑹针对各种突发事件，做好应对突发事件所需的备用电源、机械设备、抢险物资等方面的准备工作。安装备用排水及通风设备，备足挖掘机、装载机、发电机、应急电源、应急照明灯、砂袋、钢管等应急设备及应急物资。 救援抢险配置物品一览表 序号 名

　 称 规格型号 数量 性能状态 备注 1 常用急救箱

　3个 良好

　放置于工地办公室 2 止血绷带纱布

　若干 良好 3 常用急救药品

　若干 有效 4 对讲机

　6台 良好 放置于工地应急仓库 5 编织袋

　1000个

　6 方木 400X400mm2 16方 良好 7 水泵

　6台 良好 8 注浆泵

　2台 良好 由公司调配 9 汽车吊

　1台 良好 放置于工地 10 钢板

　20块

　 11 挖掘机

　2台 良好 一台放置于工地，另一台由公司统一调配 8.7.2 应对突发事件的组织措施 在施工中如果万一发生安全事故，为减少损失和及时处理，必须立即向甲方、监理和上级有关部门进行报告，报告应包括以下内容：书面或电话报告事故发生的年、月、日、时、分，发生的地点，事故概况及原因，人员伤亡及设备损坏情况，对施工的危害程度等。 项目部在接到事故单位的报告后，立即派员赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，全力配合上级有关部门的调查工作，同时有序的组织指挥有关人员积极抢救伤员，积极采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况，并记录；调查关系人，做出记录，并经本人签字。调查有关文件、资料并记录。 上述工作，在委员会领导下，与有关单位共同进行，调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。 8.7.3 应对突发事件的安全防范措施 8.7.3.1 火灾、爆炸应急预案 ⑴各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。 ⑵根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。 ⑶结合分工发挥各自职责。 ⑷公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。 ⑸灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。 8.7.3.2 物体打击及高空坠落事故应急预案

　物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。 8.7.3.3 触电事故应急预案

　（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电地点距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 （2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 （3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。 （4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。 （5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 （6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。 8.7.3.4 隧道拱顶下沉应急预案 隧道开挖过程中，加强对隧道拱顶沉降的监测，针对沉降做三级预警： （1）黄色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%～85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%～100%之间而另一指标未达到该值时。 处理方法：加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理；洞内施工做到短开挖、强支护、快封闭，以减少洞内开挖对地面影响。 （2）橙色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%～100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象。 处理方法：通过预留导管对下沉部位进行注浆，浆液选用1:1双液浆，根据下沉情况和注浆压力双控制，确保注浆量；隧道开挖时，提前小导管注浆，缩短榀距，快速开挖，加强支护，快速封闭；同时继续加强监测。 （3）红色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均未达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时:实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始渗流水。 处理方法：除对下沉部位进项注浆加固外，对已开挖的土体部分先用三根枕木沿纵向紧贴到土体部分，然后用1~2根枕木竖向与预先放置的三根枕木密贴，再用钢管（F200壁厚8mm）进行横向支撑，并用楔木楔紧，支撑钢管两端均焊接钢板；支撑设置后必须保证整体受力，且受力均匀，并随时注意观察，一旦发现结构有松动现象，立即进行处理，保证所架设的钢管及垫木始终受力，确保中槽土体稳定，必要时停止开挖，对隧道加固，并加强监测。 8.7.3.5 隧道坍塌应急预案 （1）当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。 （2）工作人员撤离至安全位置后，及时核对现场人员数量，查看有无人员伤亡。 （3）现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目部领导，并立即启动应急抢险程序。 （4）当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命危险的情况下进行抢救工作；若继续坍塌无法救援时，则在安全位置守候待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。 （5）当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医护人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。 （6）若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。 （7）根据伤亡程度及时向上级机关汇报坍塌损害情况，等待上级指令或进一步调查处理。 （8）现场采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。在确保施工人员安全的环境下，积极进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。 采取的施工技术措施包括： 详细观测隧道坍塌范围、形状，塌穴的地质构造，分析塌方原因和地下水活动情况，制定处理方案报监理工程师批准实施。 发生塌方后，及时加固未坍塌地段，防止塌穴扩大和继续发展，同时加强排水工程。 当塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。或在保证安全的前提下，在塌渣上架设施工临时支架，稳定顶部而后清渣。 当塌方规模很大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体。 对塌方冒顶，在清渣前应支护陷穴口，地层极差时，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内采用管棚支护和钢架支撑。 在塌方处，模筑衬砌背后与塌穴洞孔周壁间紧密支撑。塌方较小时，用浆砌片石或干砌片石将其填充；塌穴较大时，可用浆砌片石回填，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩。特大塌穴将根据具体情况作特殊处理。 塌方地段应采取有效措施，防止地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。对于塌方冒顶，还应在陷穴口设棚遮盖穴顶防雨。陷穴口回填标高高出地面并封口。 8.7.3.6 机械事故应急预案 ⑴发现险情的人员立即向领导报告。 ⑵想安全的办法立即切断电源。 ⑶指挥长召集抢险小组进入应急状态，并上报。 ⑷根据险情制定抢修方案。 ⑸各小组按职责实施方案。 ⑹保护事故现场。 8.7.3.7 对停电的预防及处理措施 本工程施工工期较长，施工过程中出现停电是可能的，因此，在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。 8.7.3.8 伤亡事故应急预案 ⑴出现事故立即向领导报告。 ⑵总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。 ⑶联络组及时联络救援人员，车辆和物资。 ⑷救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。 ⑸保护事故现场。 ⑹死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。 8.7.3.9 食物中毒应急预案 ⑴发现异常情况及时报告。 ⑵救护指挥部立即召集抢救小组，进入应急状态。 ⑶判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。 ⑷如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。 ⑸使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。 ⑹对现场进行必要的可行的保护。 8.7.3.10 突发传染病应急预案 ⑴发现疫情及时报告。 ⑵指挥员召集救护组进入应急状态。 ⑶调查发病原因，查明发病人数。 ⑷控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。 ⑸切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。 ⑹保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。 8.7.3.11 不可抗力自然灾害应急预案 ⑴项目经理下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。 ⑵项目经理的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。 ⑶危险区隔离，标出警示。 ⑷根据分析判断的结果，指挥长、副指挥长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。 ⑸各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。 ⑹及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。 8.7.3.12 管线破坏应急预案 （1）根据管线调查资料，查明管线类型、埋深、大小。 （2）如果发现管线应立即通知相应的主管部门，停止使用破坏的管线。 （3）铺设新的管线，保证管线的畅通。 （4）组织人员，会同有关部门对破坏的管线进行修复。 （5）如果建筑物发生较严重的倾斜，应立即撤出人员及财物。 （6）请相关专业人员对建筑物进行安全评估。 （7）对建筑物进行加固处理，或是进行纠偏。 （8）如果道路发生过量下沉，应铺设钢板保证行车安全。 8.7.3.13 有限空间作业应急预案 （1） 现场工作负责人和监护人员首先对事故情况进行初始评估。根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性， 并第一时间向项目经理、监理、业主逐一汇报。  

　（2） 使用检测仪器对有限空间有毒有害气体的浓度和氧气的含量进行检测。也可采用动物（如白鸽、白鼠、兔子等）试验方法或其他简易快速检测方法作辅助检测。 （3） 根据测定结果采取加强通风换气等相应的措施，在有限空间的空气质量符合安全要求后方可进入。 （4） 抢险人员要穿戴好必要的劳动防护用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等） ，系好安全带，以防止抢险救援人员受到伤害。 （5） 在有限空间内作业用的照明灯应使用36V 以下安全行灯，照明电源的导线要使用绝缘性能好的软导线。 （6） 发现有限空间有受伤人员，用安全带系好被抢救者两腿根部及上体妥善提升使患者脱离危险区域，避免影响其呼吸或触及受伤部位。 （7） 抢险过程中，有限空间内抢险人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在抢险人员撤离前， 监护人员不得离开监护岗位。 （8） 救出伤员对伤员进行现场急救，并及时将伤员转送医院。 8.8 消防、保卫措施 (1)工现场严格执行**市及企业的治安保卫管理规定，安排专职警卫人员和一名专职保卫干部并加强管理。施工现场和生活区建立门卫和24小时巡逻护场制度，设专人执勤，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。

　⑵现场消防工作，严格执行《消防管理条例》，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通。施工时安装二套消防系统，并设专人管理。 ⑶加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签订治安消防协议。 ⑷施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。 ⑸经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道； ⑹木材厂等施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。 ⑺易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和使用。 ⑻有毒物品和消防用具设专人看管，严格执行国家消防条例和有关规定。 ⑼定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。 ⑽严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。 ⑾施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具要定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道。 第9章

　环境保护及安全文明施工 确保工程环保、水保、设施建设“三同时”，落实工程环保、水保方案及批复意见，推行绿色施工，建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程；确保竣工前完成工程拆迁、迹地恢复；确保工程顺利通过环保和水保验收。确保达标投产，确保市优质工程。 9.1 文明施工和环境保护目标 9.1.1 环境目标 保护生态环境，不超标排放，废弃物处理符合规定，不发生环境污染事故，全面落实环境保护和水土保持的要求，建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程。 9.1.2 文明施工目标 达到《**省电力公司输变电建设工程安全文明施工标准化管理实施细则》要求，做到“六化”：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，工程安全健康环境管理评价成绩优异。同时确保施工符合**市相关城市文明建设与文明工地要求，且确保达到**市安全文明标准工地。 9.2 环境因素的分析及控制措施 9.2.1 环境因素的分析 工程项目建设一方面可以改善一个地区的经济和环境，另一方面也会对项目所在的地区或周边环境产生不良的影响。工程项目建设除了项目的投资、进度与质量三大目标外，环境目标已经成为项目建设的另一重大目标，而且随着人们对环境问题的关注，工程项目建设中的环境目标控制就日益重要。根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态保护，管线迁移和防护，具体的文物保护等措施。 9.2.2 环境保护控制措施 9.2.2.1 自然环境保护 (1)对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。 (2)对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。 (3)对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。 (4)弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。 (5)对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。 9.2.2.2 保持环境卫生 (1)施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。 (2)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。 (3)落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。 (4)工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。 (5)燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。 (6)施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。 9.2.2.3 噪声污染控制措施 (1)施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—2011）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。 (2)确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰的时间。 (3)在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。 (4)施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至二十二时。 (5)施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。 (6)承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。 (7)禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。 9.2.2.4 大气污染控制措施 (1)施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。 (2)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其他可能产生扬尘污染施工。 (3)严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 (4)施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。 (5)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。 (6)优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。 (7)在隧道内安装通风、散烟和除尘设备及灭火装置。 9.2.2.5 水污染控制措施 (1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 (2)根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准。 (3)现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。 (4)在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。 (5)食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。 (6)生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。 9.2.2.6 泥浆及固体废弃物处理、处置措施 (1)在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。 (2)废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。 (3)选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。 (4)剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。 (5)施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。混凝土、砂浆倒运时采取防撒落措施。 9.3 加强施工管理、严格保护环境 9.3.1 组织机构设置 建立以项目经理为第一责任人的环保保证体系，项目副经理为执行责任人，项目总工负责对整个措施的审核工作，工管部归口管理。成立环境保护、文明施工领导小组。

　9.3.2 环保管理办法 （1）定人、定岗组成项目部、施工队、班组三级管理网络，真正做到具体事情有具体人负责落实。 （2）建立征地情况登记卡，在做好地方政府和有关部门工作的同时，积极搞好与当地群众的关系，做认真细致的思想政治工作。 （3）全体人员必须认真学习国家的《环境保护法》、《森林法》、《土地法》，以提高环境保护意识，形成人人重视环境，人人保护环境的局面，把搞好工程与建设一方乐土结合起来，主动争取多为当地人民解决困难和造福一方。 （4）拆迁和损坏应建立一户一卡制，并在当地政府主持下签订赔偿协议书，制订具体措施和时间表。 （5）大力宣传国家的政策和法规，尊重当地人民及少数民族的习俗，保护当地人民的利益不受损害。 （6）推行“清洁素养型”施工，在各个施工点划分安全文明施工责任区，在安全文明施工责任区内，实行工序交接、验收、签字制度，上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺质量符合验收标准的工作面。

　（7）现场领用的建筑安装材料码放整齐，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。

　（8）设备、材料开箱在指定地点进行，废料垃圾及时清理运走。 （9）各种工器具、索具摆放、挂放整齐，表面清洁。 （10）各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清，随做随净”制度，必须达到“一日一清，一日一净”。 9.4 安全文明施工目标、组织机构 9.4.1 安全文明施工组织机构 建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工组织机构，项目副经理为执行责任人，项目总工负责对整个措施的审核工作，安质部归口管理。项目部所有部门执行落实，组成安全文明施工小组。 9.5 安全文明施工实施方案 (1)严格遵守国家、**市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。 (2)本工程将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。

　两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通； 三无：施工无管线事故；施工无伤亡事故；施工现场周围道路平整，无积水； 五必须：施工区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。 (3)在正式开工之前邀请工程周围所涉及的单位、街道以及居民代表召开座谈会，征询对文明施工的意见和建议，取得他们的谅解、理解和支持。 (4)实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。 (5)结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 (6)五牌二图(公示牌、工程概况牌、组织机构图、安全生产管理牌、文明施工管理牌、消防保卫管理牌、环境保护管理牌、施工现场平面图)要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位主要负责人和监督电话，接受社会监督。 (7)进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。 (8)施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路要经常维修。 (9)工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。 (10)合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。 (11)施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。同时落实“防大风”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。 (12)施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。 (13)现场设置职工生活服务设施，工地食堂、更衣室、浴室、厕所等生活设施，需保持整洁卫生，符合**市卫生标准。搞好文体活动，作好卫生防病工作，确保职工身心健康。对生活区和办公区场地进行植树、种草绿化。 (14)施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁。 (15)认真执行国家有关安全生产和劳动保护法法规，建立安全生产责任制，严格按照《中华人民共和国消防条例》建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持其良好的工作状态。 (16)加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。 (17)项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 (18)工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。 第10章

　标准工艺应用 10.1 标准工艺应用目标及要求 本工程目标是力争创优，因此，本工程全部工艺按照标准工艺库为参照样板进行施工、管理，确保标准工艺应用率达到100%，为工程创优奠定良好基础。 10.2 标准工艺应用管理措施 (1)组织项目部所有参施人员学习相关标准文件，提高认识。  (2)项目部成立相关的组织机构，配备专职人员对标准工艺应用情况进行检查。 (3)编制相应的标准工艺实施细则，贯彻、落实具体工作。  (4)对各施工工序严格把关，对照标准工艺库认真检查、验收。 (5)对不符合标准工艺的现场纠偏，直到达到标准为止。  (6)在每日例会上对标准工艺应用情况进行检查、总结。对存在问题及时提出并纠正。  (7)严格执行三检制度，层层把关落实标准工艺。 (8)配备齐全落实标准工艺的各项工器具，对关键工序的操作人员进行调整确保工艺质量，施工人员必须持证上岗，工序实行样板先行验收合格后再推广实施。  (9)项目部对施工标准工艺执行、管理情况严格监控，加大管理力度，确保标准工艺的贯彻执行。

　第11章

　强制性条文实施计划 11.1 编制目的   为了确保郑万铁路****南220千伏牵引站外部供电工程接入系统线路工程--电缆土建部分工程的质量和安全，贯彻落实国家电网公司关于进一步加强《工程建设强制性条文》贯彻执行的文件精神，根据相关文件和标准，编制本计划，指导隧道施工中全面、规范地执行强制性条文，推动工程整体质量水平的进一步提高，实现工程创优目标。 11.2 强制性条文实施措施 11.2.1 基本规定 1、工程建设过程中，参建各单位必须严格执行强制性条文，不符合强制性条文规定的，应及时整改，并应保存整改记录。未整改合格的，严禁通过验收。 2、在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。 3、工程项目投运前，参建各单位应分别对强制性条文执行情况进行检查，并提供检查报告。 4、专职质量检查员应持有效的资格证书上岗。 5、《输变电工程强制性条文执行计划表》和《输变电工程强制性条文验收汇总表》、《输变电工程强制性条文执行检查表》、《输变电工程强制性条文执行记录表》应填写规范、数据真实，记录齐全，签证有效，并按工程项目单独组卷，由建设单位归档。 6、任何单位和个人不得更改强制性条文。 7、任何单位和个人对违反工程建设标准强制性条文的行为，有权向上级主管部门检举、控告、投诉。 11.2.2 强制性条文实施准备 1、工程项目开工前，编制《建筑工程施工强制性条文执行计划表》，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。 2、强制性条文执行计划表中的工程划分与本工程质量检验计划的一致。 11.2.3 强制性条文的执行 1、工程施工阶段，强制性条文执行的主体责任单位为施工单位。 2、工程施工过程中，相关责任人应及时将强制性条文实施计划的落实情况，根据工程进展按分项工程据实记录、填写《输变电工程施工强制性条文执行记录表》，并由监理工程师审核。 11.2.4 强制性条文执行情况的核查 1、在工程竣工验收阶段，对强制性条文执行情况核查的主体责任单位为建设单位。 2、工程竣工验收时，勘察、设计单位应向建设单位提交《输变电工程设计强制性条文执行检查表》，施工、监理单位应向建设单位提交《输变电工程施工强制性条文执行记录表》、《输变电工程强制性条文执行检查表》。 3、在工程竣工验收时，监理单位应及时对《输变电工程设计强制性条文执行检查表》和《输变电工程施工强制性条文执行检查表》进行复查汇总，对照经审批的强制性条文执行计划，填写《输变电工程强制性条文执行汇总表》，报建设单位审核、确认。 郑万铁路****南220千伏牵引站外部供电工程接入系统线路工程--电缆土建部分工程强制性条文执行计划表 标准条款编号 强制性条文规定 控制措施或方法 适用对象 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 检查验收有关资料 适用于本工程1个单位工程质量验收。 5.0.4 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5、观感质量验收应符合要求。 检查验收有关资料 适用于本工程1个单位工程质量验收合格必备条件。 5.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 检查验收有关文件 适用于单位工程不能验收的情况。 6.0.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 检查验收有关文件 适用于单位工程验收程序。 6.0.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 检查验收文件。 适用于单位工程验收程序。 6.0.7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 工程验收合格后，建设单位应报建设行政管理部门备案。 适用于工程备案。 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、速封闭、勤测量”的原则。 现场检查 适用于电力隧道初衬施工 7.1.7 管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按强条规定执行。 现场检查 适用于电力隧道施工 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-99） 5.1.2 基坑必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下。 现场检查 适用于电力隧道开挖施工 5.2.1 基坑开挖范围内各种管线，施工前应调查清楚，经有关单位同意后方可确定拆迁、改移或采取悬吊措施。 现场检查 适用于电力隧道开挖施工 7.1.2 隧道喷锚暗挖施工应充分利用围岩自承作用，开挖后及时施工初期支护结构并适时闭合，当开挖面围岩稳定时间不能满足初期支护结构施工时，应采取预加固措施。 现场检查 适用于电力隧道竖井施工 7.2.4 竖井与通道、通道与正洞连接处，应采取加固措施。 现场检查 适用于电力隧道竖井施工 5.4.2 存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧10m范围内不得存土。在已回填的隧道结构顶部存土时，应核算沉降量后确定堆土高度。 现场检查 适用于电力隧道施工 5.5.2 钢筋运输、储存应保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。 现场检查 适用于电力隧道钢筋施工 5.5.11 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层。钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。 现场检查 适用于电力隧道钢筋施工 5.7.10 混凝土抗压、抗渗试件、应在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合下列规定： 1、抗压强度试件： 1） 每段结构（不应大于30m长）的底板、中边墙及顶板，车站主体各留置4组，区间及附属建筑物结构各留置2组； 2） 如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数可根据需要确定。 2、抗渗压力试件：每段结构（不应大于30m），车站留置2组，区间及附属建筑物各留置一组； 现场见证。取样复试。 适用于电力隧道混凝土施工 6.3.4 隧道洞内每一结构层土方，应根据地质和结构断面尺寸分层、分段进行开挖，其开挖断面坡度必须符合设计规定，不得出现反坡。 现场检查 适用于电力隧道开挖施工 6.3.5 隧道洞内土方在未完成相应层的隧道结构前，不得继续开挖下层土方。 现场检查 适用于电力隧道开挖施工 7.3.13 注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。地面注浆结束后，注浆孔应封填密实。 现场检查 适用于地表注浆加固施工 7.5.11 隧道开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。 现场检查 适用于电力隧道开挖施工 7.6.9 混合料应搅拌均匀并符合下列规定： 1、配合比:水泥与砂石重量比应取1:4~4.5。砂率应取45%~55%，水灰比应取0.4~0.45。速凝剂掺量应通过实验确定。2、原材料称量允许偏差为:水泥和速凝剂土2%，砂石土3%。3、运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前过筛，混合料应随伴随用，存放时间不应超过20min。 检查实验报告，混凝土结构所用的砂、石由搅拌站控制 适用于电力隧道初支施工 7.6.12 喷射混凝土2h后应养护，养护时间不应少于是14d，当气温低于+5℃时，不得喷水养护。 现场检查 适用于电力隧道初支施工 7.10.1 隧道施工应设双回路电源，并有可靠切断装置。照明线路电压在施工区域内不得大于36V，成洞和施工区以外地段可用220V。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查。 适用于现场照明安全用电 7.10.3 隧道施工范围内必须有足够照明。交通要道、工作面和设备集中处并应设置安全照明。 现场检查 适用于隧道施工现场照明 7.10.4 动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱接电源，应设专人管理并经常检查、维修和保养。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查。 适用于照明配电箱的要求 7.10.8 隧道施工应采用机械通风。当主风机满足不了需要时，应设置局部通风系统。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查。 适用于隧道通风要求 7.10.9 隧道内通风应满足各施工作业面需要的最大风量，风量应按每人每分钟供应新鲜空气3m3计算，风速为0.12~0.25m/s。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查。 适用于隧道通风要求 9.2.3 防水混凝土配合比必须经试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa，并应符合下列规定： 1、每立方米混凝土的水泥用量不应低于320kg，当掺活性粉细料时，不应低于280kg; 2、水灰比宜小于0.55，并不得大于0.60；3、砂率应为35%~40%；4、灰砂比应为1:2~1:2.5；5、塌落度应为100~210mm； 6、掺引气剂或引气性减水剂时，混凝土含气量应控制在3%~5%。 检查实验报告，混凝土结构所用的砂、石由搅拌站控制 适用于混施工 9.2.17 防水混凝土试件的留置组数，同一配合比时，每100m3和500m3（不足者也分100m3和500m3计算）应分别做两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一组在同条件下养护，另一组在标准条件下养护。 检查实验报告，现场见证，取样复试。 适用于混施工 9.3.2 卷材防水层必须在基层面验收合格后方可铺贴，并在铺贴完毕经验收合格后及时施工保护层。 现场检查，现场见证，取样复试。 适用于防水施工 建筑基坑支护规程（JGJ120-2012） 3.7.3 基坑周边严禁超堆荷载。 现场检查 适用于建筑及地下构筑物基坑边坡防止塌方。 混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2015） 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 编制模板施工方案。现场检查。 适用于电力隧道混凝土结构 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 编制模板施工方案及安全施工措施。现场检查 适用于电力隧道二衬施工 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 查设计变更文件。 适用于电力隧道施工。 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关强条的规定。 检查钢筋合格证及复试报告。现场见证取样复试。 适用于电力隧道施工。 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查钢筋隐蔽验收记录。现场检查。 适用于电力隧道施工 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，对其强度、安定性及其他性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准规定。 检查钢筋合格证及复试报告。现场见证取样复试。 适用于电力隧道施工 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 全部使用预拌混凝土外加剂质量由搅拌站控制。 适用于电力隧道混凝土施工 7.4.1 混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合强条规定。 现场见证取样复试，现场检查。 适用于电力隧道混凝土施工 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现场检查，检查验收文件。 适用于混凝土结构。 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工，必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 查特种作业人员上岗证。 适用于电缆隧道初衬连接筋、预埋铁件电缆支架。 3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。 查实验报告及合格证。 适用于电缆隧道连接筋、预埋铁件、电缆支架 4.1.5 在工程开工正式焊接之前，参与该项目施焊的焊工，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收要求。 查试验报告。 适用于电缆隧道连接筋、预埋铁件及电缆支架 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 3.0.6 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品和合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。 查产品合格证及复试报告。 适用于地下电缆隧道。 4.1.8 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 查试验报告。 适用于地下电缆隧道。 4.1.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检查施工方案，现场检查。 适用于地下电缆隧道。 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 3.1.7 接地（PE）或接零（PEN）支线，必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 现场检查及检查验收文件。 临时用电 7.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 现场检查及检查验收文件。 临时用电接地线。 13.1.1 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 现场检查 适用于电力隧道接地线。 19.1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 现场检查及检查验收文件。 适用于临时照明灯具安装。 3.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。不同材料接地体间的连接应进行处理。 现场检查及检查验收文件。 适用于接地体（线）的连接。 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 3.1.4 临时用电施组及变更时，必须履行“编制、检查、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经有关部门检查及具有法人资格的技术负责人批准后实施。 检查临时用电施工方案 适用于临电施组编制。 3.3.4 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复检验收手续。 每周定期检查 适用于临电定期检查 5.1.2 当施工现场与外电源共用一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备保护接零，另一部分设备做保护接地。 现场检查 适用于临时用电接地或接零保护。 6.1.6 配电柜应安装电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。 现场检查 适用于配电柜安装。 6.1.8 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。 现场检查 适用于临电停电维修。 7.2.3 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。 现场检查 适用于临电电缆保护。 8.1.3 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。 现场检查 适用于一机一闸制 8.1.11 配电箱的电器安装板上分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 现场检查 适用于配电箱电器安装板 8.2.10 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查 适用于开关箱中漏电保护器的要求。 8.2.11 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·S。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查。 适用于配电箱中漏电保护器的要求。 8.2.15 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 现场检查 适用于配电箱、开关箱的电源进线要求 9.7.3 对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。 现场检查 适用于机械断电的要求 10.2.2 在特殊场地（隧道、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m）等场所的照明、电源电压不应大于36V。 检查设备报验资料，现场巡视及测试检查 适用于特殊场所采用低压照明。 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 3.1.1 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合强条规定。 现场检查 适用于本工程高处作业 3.1.3 搭设临边防护栏杆时，必须符合强条规定。 现场检查 适用于本工程高处作业 4.1.5 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。 现场检查 适用于梯子使用安全。 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 查体检报告、驾驶执照及上岗证 适用于本工程建筑机械使用安全。 2.0.5 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带， 查劳动保护用品记录，现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 2.0.8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 检查设备合格证，现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 2.0.9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 3.1.7 严禁利用大地做工作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线。 现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 3.1.8 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。 检查施工方案及现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 3.1.11 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。 检查施工方案及现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 3.1.14 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。 检查施工方案及现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 3.6.17 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 现场检查 适用于本工程建筑机械使用安全。 4.1.5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。 查上岗证书 适用于本工程建筑机械使用安全。 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013） 3.1.1 施工现场的主要道路必须进行硬化，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。 查施组及安全、环保二次策划 适用于环保、文明、绿色施工。 3.1.11 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 现场检查 适用于环保、文明、绿色施工。 4.1.6 施工现场宿舍必须设置开辟式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。 定期现场检查 适用于环保、文明、绿色施工。 电力建设安全工作规程（电力隧道部分）DL5009.1-2014 3.1.3 现场人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。 查三级教育记录及上岗证 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.1.4 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。 检查安全施工方案 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.1.5 从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。 查上岗证书 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.2.1.5 施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。 定期现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.2.1.9 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好 ，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。 现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.3.2.11 照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。 现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.3.2.14 电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设备发生火灾时，应首先切断电源。 现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.9.1.5 进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。 现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.9.1.13 焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围地。 现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作 3.9.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω，不得多台串联接地。 现场检查 适用于电力隧道建设安全管理工作

　 附表一: 施工现场平面布置图

　附表二：施工总平面布置图

　附表三：拟投入本标段的主要施工设备表 序号 设备名称 型号、规格 数量 国别 产地 制造 年份 用于施 工部位 备注 1 装载机 ZL50 1 厦门 2012 出土

　2 挖掘机 PC400 2 日本 2013 明挖

　3 自卸汽车 K29A 5 青岛 2011 出土

　4 吊车 TL-180E 1 日本 2012 吊装

　5 搅拌机 JS350 1 济南 2017 竖井、隧道

　6 混凝土喷射机 PZ－56 1 成都 2017 竖井、隧道

　7 注浆机 ZJB50 1 河北 2016 竖井、隧道

　8 电葫芦 CD-10 1 ** 2017 竖井、隧道

　9 空压机 W-6/7 1 安徽 2016 竖井、隧道

　10 电焊机 AX9-500 2 天津 2016 竖井、隧道

　11 风机 JB52-2 1 国产 2017 竖井、隧道

　12 锚固钻机 YGL-100A 1 贵阳 2016 竖井、隧道

　13 平板式振捣器 ZB3 2 沈阳 2017 明挖

　14 插入式振捣器 HZR-70 2 沈阳 2016 竖井、隧道

　15 平板式振动打夯机 Ⅲ型 2 国产 2017 明挖

　16 钢筋切断机 QJJ-14 1 浙江 2016 竖井、隧道

　17 钢筋弯曲机 WJ90 1 浙江 2017 竖井、隧道

　18 钢筋调直机 GT4-10 1 浙江 2016 竖井、隧道

　19 竖井提升架

　1

　2016 竖井、隧道

　20 发电机 STC-200 2 上海 2017 整个工程

　 附表四：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 己使用 台时数 用途 备注 1 精密水准仪 DSZ-2 1 苏州 2009.3 5年 测量

　2 罗盘 DQL-8 1 山东 新购

　测量

　3 铟钢尺 HR-2 5 苏州 2011.3 3年 测量

　4 数显收敛计 JSS30A 1 河北沧州 2012.2 2年 监测

　5 光学对中器

　1

　新购

　测量

　6 全站仪 TC702 1 瑞士徕卡 2008.6 5年 测量

　7 沉降仪 810 1 武汉 2009.2 4年 监测

　8 倾斜测试仪 SS-2 1 上海 2007.4 6年 监测

　9 水位仪 VW-1 1

　2010.2 4年 监测

　10 地下管线探测仪 AJW-2 1

　2010.9 3年 管线探测

　11 红外线测距仪 T2000 1 广州 2008.3 6年 测距

　12 经纬仪 S2 1

　2008.3 6年 测角度

　13 声波探测仪 400型 1

　2010.9 3年 探测

　14 电动抗折试验机 DKZ-5000 1 沈阳 2008.9 5年 水泥强度检测

　15 压力试验机 YE-2000A 1 江苏 2011.9 2年 拉伸实验

　16 液压万能试验机 WE-60 1 江苏 2010.7 3年 力学性能实验

　17 抗渗试验仪 HS40 1 上海 2008.1 6年 抗渗检测

　18 鼓风干燥箱 101A 1 江苏 2010.12 3年 试块实验

　 附表五：劳动力计划表

　 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况表（单位：人） 施工准备 竖井及隧道初衬 防水工程 竖井及隧道二衬 明挖隧道 清理验收 普工 10 12

　 5 10 振捣工

　2 2

　钢筋工

　7

　7

　 模板工

　5 4

　测量工 2 2 2 2 2

　电工 2 2 2 2 2 2 试验工

　2 2 2 2

　电焊工 2 2

　2

　 喷射手

　2

　 抹灰工 4

　2

　防水工

　 10

　 附表六：施工进度计划横道图