[沉井及顶管专项方案] 沉井顶管施工流程
来源：华图网校 发布时间：2020-03-30 点击：
**中央商务区排水出口项目施工2标段工程
沉 井 及 顶 管 施 工 专 项 方 案
XX市桥梁工程有限公司 **中央商务区排水出口项目施工2标段工程项目部 20XX年X月
目
录 1、编制依据 1 2、工程概况 2 2.1 工程描述 2 2.2 环境与地质条件 3 2.2.1 场地地形、地貌及地质构造特征 3 2.2.2 场区工程地质条件 3 2.2.3 周边环境 4 2.3 实施目标
5 2.3.1 质量目标： 5 2.3.2 工期目标： 5 2.3.3 安全目标： 5 2.3.4 文明施工目标： 5 2.3.5 服务目标： 5 3、施工准备 5 3.1 技术准备 6 3.1.1 图纸会审 7 3.1.2 控制测量导线网的建立 7 3.1.3 材料试验及检验 7 3.1.4 机电设备、物资进场计划 7 3.1.5 进度计划编制 7 3.1.6 编制沉井、顶管专项施工方案，搞好技术交底工作 8 3.2 现场施工准备 8 3.2.1 与各单位部门的协调 8 3.2.2 场地平整规划 8 3.2.3 临时便道修筑 8 3.2.4 布设水电管路、接通水电 8 3.2.5 修建排水设施 9 3.2.6 设置保安及消防设施 9 3.2.7 现场通讯 9 3.2.8 应急救援 9 3.3 材料、机具准备 9 3.3.1 材料进场的检验 10 3.3.2 主要材料的质量控制 10 3.4 顶管施工测量方案 10 3.4.1概述 10 3.4.2 测量放样的基本内容 10 3.4.4 平面控制测量 10 3.4.5 高程控制网测量 11 3.4.5 联系测量 12 3.4.6 竣工测量 13 4、施工部署 15 4.1基坑降水 14 4.1．1井点降水说明 14 4.1.2降水井施工 15 4.2地层加固 17 4.2.1 高压旋喷桩加固 17 4.2.2 高压旋喷桩施工技术 17 4.2.3高压旋喷加固参数 17 4.3 组织机构 21 4.4 工作井（接收井）施工工艺及流程 21 4.4.1 工作井（接收井）结构形式 21 4.4.2 基坑放样 23 4.4.3 沉井制作 23 4.4.4 沉井测量、质量控制及注意事项 27 4.4.5 沉井下沉中特殊情况的处理 28 4.4.6 质量要求 29 4.5 顶管施工工艺及流程 29 4.5.1 施工工艺流程 29 4.5.2 施工安排 30 4.5.3 顶进掘进机选型 30 4.5.4 泥水系统的安装 32 4.5.5 主要材料准备 32 4.5.6 劳动力准备 33 4.5.7 顶进前准备工作 33 4.5.8 顶管出洞段顶进施工 39 4.5.9 顶进正常段顶进施工 40 4.5.10 顶管施工技术措施 42 4.5.11 顶管进洞段施工 43 4.5.12 季节性施工措施 44 5、顶管施工重难点 45 5.1 管道轴线偏差过大 45 5.2 顶力突然增大 45 5.3 地面沉降与隆起 46 6、质量保证措施 46 6.1 质量措施 46 6.1.1 质量控制原则 46 6.1.2 质量控制具体措施 47 6.2 质量标准 47 6.3 顶管纠偏控制 48 6.3.1 测量纠偏控制 48 6.3.2 地面沉降控制 48 6.3.3 顶管进洞后的测量 48 7、安全文明施工措施 49 7.1 安全管理目标 49 7.2 现场安全管理措施 50 7.3 文明施工及治安消防 52 8、雨天施工措施 53 9、应急救援预案 53 9.1 应急预案的方针与原则 54 9.2 应急预案工作流程图 54 9.3 顶管存在的危险因素及预防、应急措施 54 9.4 触电事故应急预案 54 9.4.1 预防措施 54 9.4.2 应急措施 56 9.5 地面及基坑坑底隆起 56 9.6 涌砂涌水 56 9.7 应急救援组织架构 57 9.8 事故报告 58 9.9 应急结束 60 9.10 后期处置 60 9.11 宣传教育 60 9.12 演练 60 9.13 总结 60 附表一：应急救援预案流程图 61 附表二：应急救援物资、机具储备一览表 62 附表三 应急抢险人员联系名单 63 附图一： 施工现场平面布置图 64 附图二：操作平台平面和补充注浆系统平面布置图 65 附表四 每台套设备配置 66 附表五 顶管施工主要机械设备表 67 附表六 顶管所需材料表 67 附表七 机械顶管施工主要物资材料计划表 68 附表八 施工进度计划 70
1、编制依据 ⑴
本工程的招投标、工程施工合同及其它有关文件。 ⑵
**市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件。 ⑶
本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 ⑷ 建质[2009]87号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 ⑸
工程采用的施工技术标准、规范和验评标准 2、工程概况 2.1工程描述 本工程施工场地两侧建筑物密集，根据场地工程地质与水文地质条件及周边环境状况，雨水箱涵所占断面较宽，且沟槽深度达5~6m，受施工场地限制必须支护开挖。污水管道埋深达7~9m，拟全线污水采用顶管施工。
王家墩商务区排水出口污水管道顶管，从振兴三路W1沉井开始，沿常飞路、复兴三路W17为止，管道规格和长度依次为：d1200mm长约179m、d1350m长约1014m、d1500mm长约77m长度总计约1.27km。顶管处于淤泥质粘土中，部分位置管道断面含有粘土和粉质粘土，顶管覆土深度约7~9m。 管道中线在复兴三路凯旋佳园住宅楼水平距离仅4m，在常青路铁路北侧距既有箱涵水平距离约6m，在顶管施工时必须加以防护，防止损坏现有房屋、箱涵等构筑物。
顶管施工不用开挖地面，能避免破坏路面，节约开挖土方量，且能减少对交通的不利影响，能避免开挖过程中现状管线的破坏，占地面积小，可减少沿途拆迁，故本工程中污水干管全线采用顶管施工方案。 本工程在污水检查井位置设置顶管工作井及接收井，本标段有工作井8座，顶管接收井9座，均采用沉井施工,沉井形式如下： 井号 形式 管径mm 长度（m） 埋深（m） W1 接收井
8.889 Φ1200 90 W2 工作井 10.138 Φ1200 88.45 W3 接收井 9.914 Φ1350 50 W4 工作井 10.043 Φ1350 52.66 W5 接收井 9.668 Φ1350 80 W6 工作井 9.726 Φ1350 80 W7 接收井 9.314 Φ1350 80 W8 工作井 9.762 Φ1350 57 W9 接收井 9.717 Φ1350 34.48 W10 工作井 10.19 Φ1350 96.57 W11 接收井 9.648 Φ1350 67 W12 工作井 10.167 Φ1350 78 W13 接收井 10.179 Φ1350 82 W14 工作井 10.293 Φ1350 85 W15 接收井 9.678 Φ1350 85 W16 工作井 9.393 Φ1350 85 W17 接收井 9.645 φ1500 77.36
2.2 环境与地质条件 2.2.1 场地地形、地貌及地质构造特征
拟建道路排水工程沿线所经场区地貌单元为长江冲积一级阶地。拟建道路沿线目前主要涉及常发里及常展里的居民区及商铺，场地地势较平坦。地面标高一般在20.51-23.06m之间。 2.2.2场区工程地质条件 在勘探控制深度范围内，拟建道路沿线场地地层自上而下可为4个不同的单元层，各单元层因物理力学性质的差异又可分为若干不同的亚层，具体为：（1-1）层人工杂填土（Qml）、（1-2）层湖塘沉积淤泥（Ql）；（2-1）‐（2-4）层第四系全新统冲积一般粘性土、淤泥质土及淤泥质土夹粉土（Q4al）；（3）层第四系全新统冲积粉砂夹粉土（Q4al）；（4）层第四系全新统冲积粉砂夹粉土（Q4al）。由于拟建污水管道于该里程段设计标高已调整至13.5m左右，较详勘时规划标高（约16.1m）深2.6m，依据补勘结果管底已进入场地（2-4）淤泥质粉质黏土夹粉土层。建议对管底以下该层土采取止水与加固措施，并对上部（2-3b）粉土透镜体也应采用相同的止水与加固措施。
2.2.3周边环境 常飞路及复兴三路现状分布大量老旧房屋、高压电杆等，在顶管施工前需进行拆迁，部分保留的房屋应采取地基加固处理措施，防止顶进过程中发生沉降、变形。
附图
常飞路现状房屋
附图：常青路～常超路高压电杆
附图：常超路～常飞路周边房屋 2.3 实施目标
2.3.1质量目标： 本工程的质量目标定为合格标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。 2.3.2工期目标： 自2015年4月10开始至2015年11月25日工程结束，总工期：199天。 2.3.3安全目标： 完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和死亡事故发生，月工伤频率控制在0.3‰以下。 2.3.4文明施工目标： 划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。 2.3.5服务目标：
服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。 3、 施工准备 由于本工程施工工期紧、工程量大、地下管线复杂、房屋拆迁量大的特点，顶管施工前需 对顶管区域内的地上、地下管线进行详细调查，并采取相应保护措施。 3.1技术准备 我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。由项目总工程师组织编制沉井、顶管专项施工方案，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：
项目经理部筹建机构人员组织 工程部 计划合同部 机电物资部 办公室
图纸会审
工程洽商 建立材料控制网 原材料试验检验 安全质量计划 协助征地拆迁及场地布置 机械设备的购买 物资调拨及供应 进度材料计划合同编制 实施性施工组织设计编制 技术交底和施工组织设计交底 开
工
报
告 准
备
开
工 施工组织机构框图 技术准备工作框图 3.1.1 图纸会审 在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。 3.1.2控制测量导线网的建立 接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。 3.1.3材料试验及检验 在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。 3.1.4机电设备、物资进场计划 根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。 3.1.5进度计划编制 在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度。 根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。 3.1.6编制沉井、顶管专项施工方案，搞好技术交底工作 在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制沉井、顶管专项施工方案报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。 3.2现场施工准备 进场后，由项目副经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。 3.2.1与各单位部门的协调 我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土、泥浆外运地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。 3.2.2场地平整规划 考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。 3.2.3临时便道修筑 本工程沿现状道路右人行道外侧修建一条临时便道，便道宽度为6m，便道基础铺设30cm厚毛渣层。 3.2.4布设水电管路、接通水电 施工用电，由我司向当地单位进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备2台150千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。 施工用水，由我司向当地单位进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。 3.2.5修建排水设施 施工临设设立污水沉淀池，并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。 把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。 临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。 3.2.6设置保安及消防设施 在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。 配备足够的消防灭火器材，并在施工沿线每50m设置一个消防器材存放点，确保整个工程施工的防火安全。 修建消防用水储备水池，确保消防用水。 3.2.7现场通讯 施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。 3.2.8应急救援 在施工临近联系一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，卫生室需配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。 3.3材料、机具准备 对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。 我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。 3.3.1材料进场的检验 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。 严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。 原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。 3.3.2主要材料的质量控制 对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。 3.4 顶管施工测量方案 3.4.1概述 为保证本工程的施工质量，开工前，根据业主及设计院提供的平面控制点及水准控制点，按三角网、导线网及三等水准测量的要求，建立施工使用的平面控制网及高程网。新建立的控制网经测量复核业主交付的控制点和有关测量资料后，如果有桩不足、不妥，位移移动或者精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将和核测结果报送监理、业主审批。 3.4.2测量放样的基本内容 ⑴ 根据业主和设计院移交的测量控制点位布设控制网，并定期检查（一般一个月一次） ⑵ 测定顶管井接收井中心的位置。 ⑶ 补充施工中需要的水准点。 ⑷ 施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。 ⑸ 顶管顶进轴线、标高测量。 ⑹ 建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。 ⑺ 竣工测量。 3.4.4平面控制测量 3.4.4.1平面控制点检测 根据业主及测绘院提供的平面控制点作为向管道内传递坐标和方位的联系测量依据。对甲方所提供的平面控制点进行双月复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和**设计院研究解决。 其中平面点实测与理论值较差为：夹角≤5″（边长大于1公里）；当边长小于1公里时按照下列公式：E/D*ρ（E=0.025、D=边长、ρ=206265）。其中最大不超过±10″，边长实测与理论值较差为1/90000。 3.4.4.2地面趋近导线测量 地面趋近导线测量的目的是从测量交桩点通过附和导线的形式把坐标、方位引测到顶管井位附近点位或施工控制点上，为竖井传递或测量放样做好准备。也可采用边角三角形引测近井点的坐标和方位。近井点或施工控制点的个数不得少于3个，并相互通视。 技术指标为： （1）每边测距中误差
±6mm （2）测角中误差
±2.5″ （3）测回数4（1″全站仪） （4）方位角闭合差
±5√n″ （5）全长相对中误差
1/35000 （6）相邻点相对点位中误差
±8mm 观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360°的较差小于4″。边长往返测各两测回，一测回三次读数的较差小于3mm，测回间平均值较差小于3mm，往返 平均值较差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。（如下图）
工作井 控制点 控制点
3.4.5高程控制网测量 3.4.5.1水准控制点检测 测量复核业主交付的工程测量控制点、水准点等桩志和有关测量资料，提供的水准控制点应满足规范要求，对所提供的水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和设计院研究解决。其中高程为相邻区间高程较差≤±10mm。 3.4.5.2地面趋紧水准测量 地面趋近水准测量的目的是把业主提供水准控制点引测到每个顶管井近井水准点或施工水准点上，为竖井传递高程放样做好准备。 在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在每个顶管井边设置2～3个水准点，采用往返测。 主要技术要求为： 视距小于60m，往返较差、附合或环线闭合差≤±12√L mm，L以km计。 3.4.5联系测量 3.4.5.1水准测量 依据水准测量原理，从已知水准点将高程引测至工作井或接收井附近，然后将地面高程引至井下（如图7-1）： HB=HA+a-(d-c)-b
(A为已知水准点)
从而就可以测得所需高程。
图4-15 导线控制
19 井口投点示意图
3.4.5.2轴线测量 轴线测量就是将设计顶管轴线放样至实地位置，即轴线放样。该工作在顶管施工中非常重要，它关系到顶管预留洞口正确位置的确定，同时也为之后要进行的顶管的测量奠定良好的基础。 轴线测量采用AUTO CAD软件（内业）和全站仪（外业）进行。首先，将轴线点坐标和井中心坐标载入AUTO CAD软件中，然后以井中心为中心画一圆（略大于工作井半径），再将轴线延长，与圆相交。其次，利用全站仪将2点坐标放样出来即可。将点放出来后，利用铅垂原理将轴线中心引至设计标高即可。 顶管轴线方向
3.4.6 竣工测量 本工程顶管管道贯通后应进行贯通误差测量，贯通误差测量应在接收井的贯通面设置贯通相遇点，利用接收井和工作井传递下来的控制点分别测定贯通相遇点三维坐标，贯通误差应归化到线路纵向和横向的方向上。 管道贯通后应利用工作井和接收井控制点进行贯通管道地下控制网的附合路线测量，并重新严密平差作为以后测量依据。竣工测量内容包括管道横向偏差值、高程偏差值、水平直径、竖直直径、椭圆度等。 3.4.7测量误差控制 3.4.7.1图纸误差复核 对图纸上井位及轴线坐标进行细致的复查，特别是核对平面图和结构图上的轴线误差。 3.4.7.2保证控制网布设精度的控制 确保施工控制点之间的边长要接近等距，以保证观测的精度。在设置控制点时，根据施工现场实际情况，设在能够互相通视，地质将是便于保存的路面或建筑物上。 3.4.7.3控制点精度措施 （1）根据施工现场情况加密控制点时，必须严格进行计算，防止因计算错误而产生的偏差。 （2）施工过程中，对控制点进行定期复核，一旦发现控制点出现偏差，应及时进行调整或重新布置。 （3）在测量过程中禁止通过短距离对长距离进行放样，以防止产生较大误差。 （4）测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-2007)执行。 三角测量精度主要指标 平面控制 内容 精度要求 相对闭合差 1/5000 边长丈量相对误差 1/10000 测量中误差 ±20″ 方位角闭合差 ±60″ 高程控制 每公里高程误差 ±7.5mm 闭合差 ±12
4、 施工部署 **中央商务区排水出口项目施工2标段工程顶管施工，设计考虑到道路全线分布有软土，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。据地勘成果报告，顶管施工层面位于（2-4）淤泥质粉质黏土夹粉土层，施工前需采取降排水和加固措施，提高施工过程中的安全性。根据现场施工条件顶管施工流程分为三段： 第一段：W10～W14位于复兴三路上，初步具备施工条件，因此选择此段先行施工。 第二段：W1-W10，常飞路段房屋拆迁工作未完成，顶管施工暂无工作场面，待房屋拆除后再进行顶管作业。 第三段：W14-W18，待远洋地产地下室底板施工完毕后再施工此段。（顶管位置离武勘围墙较近，拆除后方可施工） 4.1基坑降水 本工程场地地下水类型主要由上层滞水及孔隙承压水两种类型构成，勘测资料显示勘测期间实测承压水头标高为18.4m，按设计要求沉井及顶管施工前应对施工区域采取降排水措施。在每个顶管工作井、接收井及顶管区间设深井降水。由于新建道路包括常飞路、复兴三路。因该项目为市政新建道路改造工程，机动车道及人行道下附有雨水管、污水管、煤气管道、电信、给水管、高压电线杆等；道路两侧有商铺、居民楼。考虑到深井降水可能对周边的地面建筑物及地下管线造成破坏，建议对沉井及顶管施工区域采取旋喷桩加固方案。 4.1.1井点降水说明
①初步选定管井孔径为550mm，管径为250mm，管井长度为30m，滤水管有效长度不小于16m，设计单井出水量不小于50t/h。管井距离基坑边缘应有2m以上，应将承压水水位降至基坑底标高以下1m。
②在降水施工实施过程中，必须先施工具有代表性的单井，并进行试验性抽水。在校核当地水文地质设计参数和明确抽排效果的前提下，再适当调整管井降水的具体实施方案，并用以指导其他地段降水井施工。 4.1.2降水井施工 （1）成井设备及材料 入场后按规定编制材料总体需用计划，分批到位入场，把好材料验收关，认真组织好工程材料的计划、采购、抽查和复检。并做好进场施工设备的检查和维修工作 （2）前期准备 ①测放井位；②挖泥浆池；③埋设护筒；④安装钻机 （3）成井施工 ①钻进成孔；②清孔换浆；③井管下置；④围填滤料 （4）质量验收 ①井身偏差：井身应圆正，上口保持水平，井身顶角倾斜度不能超过1度。 ②洗井效果：洗井充分，水位反映灵敏。 ③单井涌水量：不小于50m3/h。 ④出水含砂量：抽水稳定后，单井抽水含砂量不超过1/100000。
（5）涌水量的估算 按均质含水层、稳定流、潜水~承压水、非完整井考虑 ，采用《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中（F.0.3.1公式）对开挖段进行估算：
Q=1.366[(2H-M)M-h2]/lg(1+R/r0) 式中：Q——涌水量(m3/d)；
k——含水层渗透系数；
M——含水层厚度； R——抽水影响半径；
r0——基坑折算半径。
降水井施工断面图：
4.2地层加固 4.2.1高压旋喷桩加固
根据设计图纸要求，沉井、顶管施工前应及时对施工区域内采取加固措施。顶管区间位于常飞路及复兴三路上，周边房屋、商铺距顶管中轴线较近，暂时未能拆迁。为使沉井及顶管施工顺利进行，根据施工环境及地质、水文条件建议采用高压旋喷桩加固方案。 4.2.2高压旋喷桩施工技术 高压旋喷桩施工采用三重管法，如图4-2-2，XJ-100型钻机钻孔，使用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生20MPa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.7MPa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为2~5MPa的浆液填充，喷嘴做旋转和提升运动，最后在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。 4.2.3高压旋喷桩加固参数
1、加固平面：加固区域沿常飞路、振兴三路（W1-10）及复兴三路(W10-W18)顶管施工范围内加固。
2、加固范围：沉井、顶管施工范围及周边房屋。
3、桩间距：桩径，600mm；间距，500mm。
图4-2-2 三重管喷射注浆示意图 4.3组织机构 为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。项目部组织架构如下: 旋喷桩施工队 项目经理 技术负责人 施工员 测量员 测量员
机电员 材料员 沉井施工队 顶管施工队 安全员 测量员
质检员 测量员
4.4工作井（接收井）施工工艺及流程 4.4.1工作井（接收井）结构形式 为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖，且检查井间距根据《发展大道-常飞路-复兴三路-京广铁路段）污水管工程施工图设计》设定。 根据王家墩商务区地质勘察报告及水文地质资料显示，本工程确定工作井（接收井）采用沉井施工法施工，沉井结构为矩形（W10为圆形工作井），钢筋砼工作井内径尺寸：L*B=8*5m，壁厚0.5m；接收井L*B=5.8*4.3m，壁厚0.4m；混凝土采用C30商品砼，沉井施工采取分节制作、分次下沉和排水、干封底的施工方法。
沉井断面图
沉井平面图
沉井施工流程图： 施工准备
测量放样，确定井位 基坑施工 第一、二节沉井制作 砂垫层和素混凝土垫层施工 第二次下沉 第三节沉井制作 第一次下沉 底板浇筑 沉井干封底
4.4.2基坑放样 沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m，基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm。用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。 4.4.3沉井制作 4.4.3.1基坑 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2；宽：B+2）。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。 4.4.3.2垫层制作 在刃脚底部设置50cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸+100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。 垫木采用250*20*16cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平（见图4.4.3.2）。 4.4.3.3钢筋工程 绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。 钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。 立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。 钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做出绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超50%。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋并按设计图纸分布，不得出现少筋或者漏筋，确保混凝土浇筑的整体性。 钢筋进场做好材料进场检验工作，并做好相关记录。 4.4.3.4临时施工悬挑平台 悬挑平台采用钢筋支撑加固，框架内采用φ16螺纹钢筋做内撑，保证悬挑平台的稳定性。钢筋框架支撑间距1.5m，沿沉井周围布置。悬挑平台宽60cm，提供施工作业人员行走，浇筑混凝土、绑扎钢筋等（见临时工施工平台断面图）
4.4.3.2刃脚施工示意图
①
而下琢层拆卸，并分类堆放整齐。 4.4.3.5模板工程 施工中模板采用组合钢模，钢筋绑扎验收后，应进行架立外模。模板井壁内外用串心螺栓固定。螺栓采用φ16的圆钢，两端铰成螺纹，用钢螺帽固定，中间设置止水片，拉杆间距控制在45cm*45cm。两端设置铁皮控制井壁厚度。拆模时拆去钢螺帽。割去外露部分。在用同标号防水砂浆二度抹平。确保不掺水(P23沉井井壁定型钢模板支设示意图)。 4.4.3.6混凝土浇筑 混凝土浇筑采用商品混凝土，抗惨等级P6，由混凝土泵车泵送，人工配合入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。 工作井分三次制作完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到70%设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3—0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。 混凝土浇筑过程中，做好混凝土的试块工作及加强养护，并确保带模养护时间。 4.4.3.7封砌预留孔 严格按照设计图纸要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 4.4.3.8沉井下沉 A、沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉前在井外井壁上标志井中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。 B、下沉时，先凿除刃脚下垫层及垫木，派专人负责对称、同步地进行。敲除刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强下沉过程中观测，发现偏移、扭曲等及时纠正。 C、沉井上部采用挖掘机挖土，剩余部分采用人工挖土下沉施工，挖土深度控制在30-50cm，且一切行动听从指挥。挖出的土采用挖机装车由自卸车运走。井内挖土始终保持中间稍低于四周，但高差控制在0.5m内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和倾斜的危险。 D、沉井下沉至接近设计标高1m时，应减速下沉，记录下沉速度。最后20-30cm处停止开挖。观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，如果沉降量过大则立刻组织急救措施，在井外侧 附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图 300×1500定型钢模 8号槽钢围檩 Ø48×3.5钢管龙骨 Ø16对拉螺栓 a a a a a b C C C C C C C C 说明：a ≤450mm
b ≤250mm
C ≤450mm
采用碎石回填或者在刃脚处垫方木，增加摩擦力及沉井下沉阻力，减缓下沉速率。确保沉井下沉标高在控制范围。 E、沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。 F、沉井下沉计算 ①下沉系数计算
②稳定系数计算
K1——沉井下沉系数； K2——沉井稳定系数； G——沉井自重（KN）； R——刃脚反力（KN）； Tf——沉井外壁摩阻力（KN）； B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0； 经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。 4.4.3.9沉井封底 沉井下沉至设计标高后进行封底，封底采用30cm级配碎石+15cm C25混凝土+一层水泥浆及一层热沥青+50cm C30钢筋混凝土。 ①基底处理 a、基底面应尽量整平。 b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。 c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。 d、超挖部分用级配碎石回填。 e、用粗砂找平。 ②砼浇筑采用商品混凝土。C30 P6坍落度控制在140±20mm，由泵车泵送至井内，人工配合浇筑，并及时振捣； 4.4.3.10底板砼浇筑 封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。 4.4.4沉井测量、质量控制及注意事项 4.4.4.1沉井下沉测量要求 (1)在凿除垫层枕木前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。 (2)凿除斜面底模时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。 (3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。 (4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。 (5)在纠偏过程中要增加监测次数。 (6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。 4.4.4.2下沉注意事项 (1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。 (2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。 (3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。 (4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。 (5)沉井下沉至设计标高以上1m前，停止取土并静置观测其沉降速率。控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。 4.4.4.4施工偏差的处理 由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。 (1)倾斜处理 沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土或者在刃脚处加垫木稳固，调整沉井的水平垂直度。 (2)水平位移处理 纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，沉井下沉至设计标高，垂直度、倾斜度满足质量验收规范要求。 (3)沉井位置扭转的纠正 在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。 4.4.5沉井下沉中特殊情况的处理 4.4.5.1沉井突沉的处理 为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施： ①沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。 ②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。 4.4.5.2超沉的处理 ①在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。 ②向井内灌水，增加沉井所受的浮力。 4.4.5.3遇障碍物的处理 沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。 4.4.6质量要求 沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示； 质量控制标准表 沉 井 制 作 质 量 项目 允许偏差 长度 ±0.5%且≤100mm 宽度 ±0.5%且≤100mm 对角线差 对角线长1% 井壁厚度 ±15mm 井壁垂直度 1% 预埋件、预留孔位移 ±20mm 下 沉 后 质 量 刃脚平均标高 100mm 水平位移 ＜下沉总深度的1% 任意两角高差 ＜两角水平距离1% 且＜300mm 4.5顶管施工工艺及流程 4.5.1施工工艺流程： 测量引点→测量放样、复核→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机出洞接收，如下图所示。 顶管机出洞 顶管设备就位 机头刀盘运转 顶管机进洞 送排泥泵开启 顶进出土 泥水混合 主顶推进到位
回缩主顶 拆除管内管线 管节安装 安装管内管线 排泥出运 顶管机转场 进洞密封器安装 出洞密封器安装 放样、复核 井施工 顶管井加盖 顶管井施工
4.5.2施工安排 根据总工期要求及施工组织安排，为保证合同总工期目标的实现，本次顶管施工采取如下施工部署：顶进前准备工作、顶管出洞段顶进施工、顶管正常段顶进施工、顶管进洞段施工。 4.5.3顶进掘进机选型 本工程选用机械式泥水平衡顶管掘进机。
由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。 泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。 进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。 4.5.4．泥水系统的安装
泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 4.5.5主要材料准备 本工程管道为钢筋混凝土管 （1）本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。 （2）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。 4.5.6劳动力准备 工种 人数 工作内容 工长 1 管理和指导各工种工作 电焊工 2 现场焊接、切割等 起重指挥 1 指挥各类吊车 吊车司机 1 现场设备吊运和管节、土箱吊放 挖机司机 1 出土 拌浆工 4 拌制各类浆液 电工 2 电器和电路检修 机修工 2 负责机械设备维修保养 操作司机 2 负责操作顶管机 辅助工 4 负责配合顶管施工 测量人员 2 负责工程放样及测量 合计 22
4.5.7顶进前准备工作 4.5.7.1地面准备工作 1）在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。 2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。 3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。 4.5.7.2井下准备工作 （1）洞门安装 由于洞圈与管节间存在着4cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中可能出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，根据设计要求，施工前在洞圈上安装刚性防水套管。 洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。为保证较好的止水效果，根据设计图纸，在钢管与套管间加挡圈，在需与设计管位保持同心，误差<2mm。挡圈与套管间的空隙用油麻填实，套管与钢管间其它部位用石棉水泥填实。具体如下图； 混凝土管
（2）顶管后背墙设计
顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。 1）后背墙布置 顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm×200mm枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm是为了加强锚固。 2）后背墙核算 工作坑后备的受力分析见右图： 反力R应为总推力P的1.2～1.6倍,确保安全。 后背墙每米宽度上的被动土压力： P被=0.5*rh2* KP+2chKP0.5 =0.5*19*2.5*2.5*3.215+2*7.8*2.5*1.793 =260.82kN/m 总被动土压力 R总= P被*B*h=260.82*5*2.5 = 3260.25kN 式中： P被：每米宽度上的被动土压力（kN/m）
R总
总的被动土压力kN g：土的容重（KN/m3）取19 KN/m3 h：后背墙的高度（m）取2.5m B：后座墙的宽度 取5m KP：被动土压系数 KP= tg2(45°+31.7°/2)
c：土的内聚力（KPa）取7.8 kN/m2 R/P=3260.25/2537 =1.285,可确保安全 （3）顶管机吊装下井 顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。为确保吊装安全，施工前，需对起重设备停机位置进行地耐力检测。 A. 各主要部件尺寸、重量参数 序号 名
称 外形尺寸 宽×高×长（mm） 重量（t） 数量 1 刀盘及驱动段 6540×4340×5200 86 1 2 后部纠偏铰接段 6540×4340×2200 76 3 1) 主要起重运输和安置设备 2) 起重机械：50吨汽车吊1台。 3) 运输车辆：自卸运输车若干 B. 设备下井步骤 1) 发射架、后顶装置下井安装调试。 2) 刀盘及驱动段下井放置在发射架上正确的位置上。 3) 后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固。 4) 2只螺旋机先后下井，并安装到位。 5) U型顶铁下井安装到位。 6) 电器柜安放在妥当的位置。 C. 编制吊装方案，上报有关部门认可；配备专业施工人员进行指挥、操作。吊装前对有关人员进行详细的技术及安全交底教育。 D. 顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿，一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内；二是观察吊车对路面及工作井的影响。在确定是安全的情况下，将顶管机头缓慢吊入工作井，准确地停放在发射架上。 E. 在顶管机头起吊过程中，加强对周围地面的观测，如发现路基变形，立即将机头放下，吊车移位，同时对井周围原有的混凝土路面下进行注浆加固。 F. 主顶的定位及调试验收 主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度，故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布，以保证管节的均匀受力。主顶定位后，需进行调试验收，保证所有千斤顶的性能完好。 G. 顶管机就位、调试验收 为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符。 在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作。 （4）工作井导轨安装 1）导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 2）本工程导轨为双排120工字钢、[20槽钢焊接而成，导轨为预制加工。 3）导轨安装利用测量仪器监控，导轨安装允许偏差为轴线位置：左右3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。 4）两导轨净距计算140mm 818mm 导轨安装图 25mm 1620
B=2*〔（D-h-e)*（h-e））0.5 =2*〔（1620-140-25)*（140-25））0.5 =818mm 其中：B——基坑导轨间距（mm） D——管外径（mm）
h——导轨高（mm） e——管外底距枕铁面的距离（mm） 按上述公式求出DN1620顶管导轨之间的宽度为818mm。 （5）千斤顶安装 1）本工程采用2台300t的千斤顶。千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4～1/5为宜。 2）千斤顶选用ZB.50型的高压油泵，由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少。 3）油泵宜设置在千斤顶附近，油管要顺直、转弯少，油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。 （6）顶铁的安装 1）顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种，本标段用U型顶铁。 2）安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。 3）顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。 4）安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁要有足够的刚度，顶铁单块放置时能够保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶务接近管节材料的允许强度时，管端应增加U型或环形顶铁。 5）管节未进入土层前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm。 6）顶铁布置顶铁选用1组3000kN（300t）级专用配套顶铁（顺铁）。每组配套顶铁的规格见《顶铁规格选用表》 顶铁规格选用表 200*300顶铁L=mm 600 250 备注 顶铁数量（块） 24 24
4.5.7.3技术交底、岗位培训 在顶管施工前，对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底，使施工人员全面了解施工中将可能出现的各种工程难点，并努力提供施工人员的质量和安全意识。参与施工人员需按工种进行岗位培训，考核合格后方可上岗操作。 4.5.8顶管出洞段顶进施工 顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。 4.5.8.1出洞方法 ⑴安装洞口止水挡圈 先将止水挡圈装置初步就位，临时固定在出洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水挡圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水挡圈，确保止水圈中心与管道中线轴线一致，止水圈里面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。 ⑵导轨按管道设计要求铺设，尽量向设计标高修正； ⑶在出洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与轨道一致。 (4)工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。 ⑸顶管出洞后，洞口管壁周围采用C30膨胀混凝土填实。 4.5.8.2出洞注意事项 在出洞前，割掉预埋钢盒外侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，在将钢盒内侧挡土钢板割掉，清理预留孔内的杂物后立即将工具头推进预留孔，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈紧抱工具头外壳，发挥止水作用。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节钢管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。 顶管出洞的施工环节相当关键，顶管穿墙时要防止工具头下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具头的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5′），另一方面穿墙管下部要有支托，并且加强管段与工具管、管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故。 在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管即周边的摩擦力和与导轨间的摩擦力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管即前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶千斤顶准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁的焊牢，然后回收千斤顶，防止顶管机反弹。 同时，在出洞施工初期顶管机容易发生扭转现象。因为顶管机大刀盘转动时对前方土体会产生一个扭矩，根据相互作用原理，土体对顶管机同时也会产生一个扭矩。而由于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩擦力很小，故摩擦力及顶管机自重所产生的反抗扭矩小于土体对顶管机产生的扭矩，所以此时顶管机会扭转。为了克服此现象，防止顶管机发生扭转，分别在顶管机的两侧焊上各一块挡板，挡板底面与导轨面平齐。当顶管机扭转时，挡板压在导轨上，防止顶管机扭转。 4.5.9 顶进正常段顶进施工 4.5.9.1 各类施工参数的控制 1)计算总顶力： F0=пD1Lfk+п/4×γs×HS
＝3.14*1.62*85*5+1.68*1.68*19*7 ＝2537KN 其中： F0—总顶力标准值（KN）； D1—管道的外径（m），可取1.62；
L—管道设计顶进长度（85m）； fk—管道外径与土的平均摩擦阻力（KN/m2）,可取5.0； Nf—顶管机的迎面阻力（KN） Dg—顶管机外径（m），可取1.680； γs—土的重度（KN/m3）；19； HS—覆盖层厚度（m），可取7。 选用2台300吨顶镐（行程1.2m） 顶管顶进与地层形变控制 掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。 4.5.9.2 顶进轴线控制 顶管在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土体出现较大扰动及管节间出现张角。 由于是圆形顶管，因此对管道的横向水平要求较高，所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。 顶进轴线偏差控制要求：高程±20mm；水平：±20mm。 4.5.9.3 地面沉降控制 在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，避免出现长时间搁置情况；不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖。 4.5.9.4 管节减摩 为控制沉降作用及减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，以达到减小总顶力的效果。 1）泥浆配比：每立方 膨润土 水 纯碱 CMC 100KG 550KG 5KG 1.2KG
触变泥浆指标： 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.048g/cm3 泥浆比重剂 2 粘度 1-2s0 500ml漏斗法 3 失水量 <12.6ml 失水仪 4 稳定性 0-0.001g/cm2 稳定性筒
2）压浆孔及压浆管路布置 压浆系统分为二个独立的子系统。一路为了改良土体的流塑性，对机头内及螺旋机内的土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套，而对管节外进行注浆。 3）压浆设备及压浆工艺 采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，纯碱和CMC应预先化开（CMC可以边搅拌边添加），再加入膨润土搅拌20分钟，泥浆要充分搅拌均匀。 压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0.3MPa左右。 4）压浆施工要点 ① 压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀。 ② 严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。 ③ 压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。 ④ 压浆顺序 地面拌浆à启动压浆泵à总管阀门打开à管节阀门打开à送浆（顶进开始）à管节阀门关闭（顶进停止）à总管阀门关闭à井内快速接头拆开à下管节à接2寸总管à循环复始。 5） 压浆量的计算(每节管节) 为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的3～5倍(**的扩散系数为3~5倍)。 每米注浆量：V＝πDwtL＝3.14×(（1.68/2）2-(1.62/2)2×1＝0.16m3 经计算，本工程减磨注浆泥浆方量为0.16方/m。 4.5.9.5 止退装置 由于顶管掘进机的断面较大，前端阻力大，实际施工中，即使管节顶进了较长距离，而每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节仍会一起后退20～30cm。当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到控制。 在前基座的两侧各安装1套止退装置，当油缸行程推完，安装管节的时候，将销子插入管节的吊装孔。管节的后退力通过销子、销座传递到止退装置的后支柱上。止退装置和基座焊接在一起，把管节稳住。 4.5.10 顶管施工技术措施 4.5.10.1顶管轨迹控制措施 顶管机、后顶设备及反力系统都按设计坡度安置。初期顶进时顶管机应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保机头初始状态稳定和轴线顺直。由于推进距离短，需尽早调整好参数，结合地面沉降数据，调整出土速度，控制好正面土压，确保地面沉降量控制在+10mm～-20mm之间。推进时姿态需时时跟踪，一旦发现轨迹的偏依，立即采取措施，通过调整铰接油缸伸长量的手段，保证推进线路的偏差在允许的范围内。 当顶管机出现一定的侧转时，可通过泥浆平衡系统来纠正侧转。铰接油缸除了可进行顶进轨迹纠偏外，还具备了中续环的作用。 4.5.10.2顶管允许最大顶力的控制措施 选用的主千斤顶总推力为1200t，实际总推力在1000t左右，为了防止顶力过大损坏始发井结构，预防顶力超过允许值，在主顶泵站设备调试时，调整压力阀以使系统的总推力控制在600以下，并用螺栓锁死压力阀，避免施工中超出顶力事件的发生。 施工时，保证减摩注浆的效果，减少掘进机、管节与土壤的磨阻力，使机体外壳及管节外壳形成完整的减摩浆液薄膜，有效的减少顶进总推力。 4.5.10.3顶管控制地面不均匀沉降的预防措施 1）施工过程中根据地质资料，预先对将穿越的地层进行充分的分析，了解地质的物理及力学特性，掘进时再比较出土实样，及时调整掘进机的姿态，加强施工控制。 2）顶管结束后，选用1：1的水泥浆液，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，加固通道外土体，消除对通道今后使用过程中产生不均匀沉降的影响。 3）顶进时按设计要求的轴线、坡度进行，施工过程中纠偏措施很重要，主要原则如下： A、 勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次轴线及高程的偏差情况，技术人员将机头纠偏的角度、各千斤顶的油压值、轴线的偏差等报中控室并输入微机，微机将显示出纠偏方法数据，再按此进行纠偏。 B、小角度纠偏：每次纠偏的角度要小，一般控制在0.50分以下。 C、纠偏过程中不能大起大落，如果发现在某处产生了较大的偏差，这时也要保持通道以适当的曲率半径逐步返回到轴线上来，尽量避免猛纠造成相临两段形成很大的夹角。 4.5.10.4防止背土的措施 （1）勤注浆，根据现场的实际情况及地质情况来安排注浆的方法及方量。注浆有专人负责，注浆要均匀、合理。 （2）勤检查，根据现场的实际情况，对地面环境（环境报表）及通道下的注浆口进行每日检查。 4.5.11 顶管进洞段施工 在进洞口增加降水井，在顶管机进洞前，控制附近水位在洞圈下去1米的距离。来保证进洞安全。 4.5.11.1 接收井准备 接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收架。 4.5.11.2顶管机位置、姿态的复核测量 当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。 顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。 4.5.11.3施工参数的调整 因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。 4.5.11.4顶管进洞 洞门完全打开后，观察洞门四周是否有渗水现象，如土体完整，无渗水现象，则顶管机控制推进速度，快速、均匀前进。如洞门有渗水现象，用降水井进行水位控制。顶进至第一节管节进入内衬400mm时停机，马上将机体与管节脱离，顶管机接收后立即进行洞门封堵。 此阶段必须连续施工，洞口派人不间断监护，一旦发现问题，及时上报并进行处理。 顶管机与管节脱离时用千斤顶配合铰接油缸，在最短的时间内完成，以确保封洞门的时效性。 洞门封堵自下而上，两边同时操作，速度要快，焊接要保证质量，封洞门钢板之间要密闭，为后道洞口注浆创造条件，最关键的是整个过程越快越好。 4.5.11.5注浆阶段 洞门封堵结束后，为控制地面洞口区域的沉降，补充水土流失，必须对洞口空隙进行填充。采用C30膨胀混凝土填实。 4.5.12季节性施工措施 **属于东南季风气候区，夏季雨量较多，雨季期间的降雨量大，地表水相当丰富，对工程施工影响较大，为避免降雨造成的不必要的损失，我公司组织精干力量制订以施工总进度计划为依据编制的雨季施工进度保证计划，合理安排人力、物力，做好雨季防涝的工作，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量，以达到工程建设的预期目的。 ⑴ 加强与市气象部门联系，施工中及时掌握天气变化情况，采取有效措施，尤其要做好对突发性，破坏性的自然灾害（如台风、暴雨等）的预防工作。 ⑵ 施工现场的大型临时设施，在雨季前整修加固，确保不漏、不倒，屋内不进水、不积水，怕雨、怕潮、怕倒置的原料，构件和设备放入室内或放在基础坚固的高处并加盖雨蓬。 5、顶管施工重难点 5.1管道轴线偏差过大 1、偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。 2、防治措施 1） 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。 2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。 3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。 4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。 5.2顶力突然增大 1、增大现象
在顶进过程压力表指针突然增大。 2、防治措施 1） 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂 2） 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。 3） 停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。 5.3地面沉降与隆起 1、沉降、隆起机涌水涌砂结果 顶管距楼房及既有箱涵距离过近，在施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。 2、防治措施 1） 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 2） 在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。 3） 严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。 4） 由于顶管施工位于住宅楼及街道商铺较近，为防止顶管顶进过程中引起地面沉降给周边建筑物造成损害或重大安全事故，综合对地质情况、地下水位数据的搜集及顶管施工范围内环境情况，施工前对顶管采取旋喷桩止水方案。 6、 质量保证措施 6.1质量措施 6.1.1 质量控制原则 ㈠ 竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下： （1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。 （2）、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。 ㈡ 建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系； ㈢落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的； ㈣ 严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用； ㈤ 顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。 ㈥ 提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。 ㈦ 严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。 6.1.2 质量控制具体措施 （1）顶进不偏移，管节不转动、不错口； （2）顶管接口严密，焊接安装到位，管节不得有漏焊，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； （3）顶管允许偏差，根据规范DG/TJ08-2049-2008中顶管顶进长度为50以内时，施工轴线偏差宜控制在100mm内。管节两侧高差控制在50mm内。 （4）主要施工技术参数的控制 顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。 （5）顶进轴线的控制 顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。 （6）管节减摩 制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力 及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，注浆压力控制在0.5kg/cm2左右。 （7）顶进技术措施 ①穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。 ②严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。 ③顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。 ④施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。 ⑤在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。 6.2质量标准 施工控制标准见下表。
项
目 预警值 警戒值 地表沉降 15mm 30mm 地面隆起 7mm 10mm 管线垂直位移 ±5mm ±10mm 顶管水平位移 3mm 5mm 顶管垂直位移 ±5mm ±10mm
6.3顶管纠偏控制 6.3.1测量纠偏控制 为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。 在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。 在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。 本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。 6.3.2地面沉降控制 在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。如果发现地面沉降量超过10cm时，应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。 6.3.3顶管进洞后的测量 当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。 顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。 7、 安全文明施工措施 7.1 安全管理目标 一、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。 二、本工程项目创建安全生产文明工地。 三、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准》（JGJ59—99）和施工地地方标准。 安全保证体系图
本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限， 7.2现场安全管理措施
一、重点部位风险控制 本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。 顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。 顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员在施工现场全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，禁止施工人员在下部交错作业。 安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。 吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，管理人员对机械严格检查，设备信息予以留档，吊车见吊装令方可作业。严禁在高压线的下部吊运（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。 严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。 二、井下顶管机头内的通风 当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。 三、其他现场安全管理 （1）施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置 （2）危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语 （3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 （4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。 （5）施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。 （6）施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。 （7）对作业班实行讲评制度 安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。 （8）施工现场安全设施的验收 ①对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。 ②对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。 ③对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。 ④对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。 ⑤安全文明施工标志标牌的设置。 7.3文明施工及治安消防 一、施工现场挂牌 现场设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同时，还将设置安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。 二、施工现场道路及排水措施 施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。 严禁将泥浆排放在河沟内。 三、施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏 施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离带。沉井和工作区域外沿1.0～1.5米四周封闭布置1.8米高的钢制护栏。 四、施工现场的材料堆放 施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。 本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。 五、设备管理 现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。 大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。 设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。 六、治安 治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全。 七、消防 工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。 八、工地卫生 切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。 九、施工现场开展文明施工宣传教育 工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。 8、雨天施工措施 （1）掌握天气预报的气象趋势及动态，与气象部门定制天气预报信息，以利安排施工，做好预防的准备工作。 （2）根据地形对场地排水系统进行 疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。 （3）现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。 （4）机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 （5）井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外，防治管道淹没，无法施工。
9、应急救援预案 9.1应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
9.2应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 配备应急物资、设备 应急知识教育培训 定期评审 实施应急预案 进行评审、修订 未发生 发生
应急准备和响应工作程序图 9.3顶管存在的危险因素及预防、应急措施。
危险因素： 1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 2、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有人。 3、受到应力的影响地面及基坑坑底隆起。 4、地质复杂发生涌砂涌水。 5、电线破损。 9.4触电事故应急预案 9.4.1预防措施 ①坚持预防为主，强化全员安全意识，加强工程的科学管理。 ②所有施工人员应严格执行《现场临时用电标准（JGJ）46--88》， ③做好个体防范、互联保工作。 ④坚决杜绝“三违”现象，严格执行用电管理制度。 加强电气设备的管理维护，定期对电气设备及电缆进行检查和测试，性能指标不达要求的，应立即更换。 ⑤对一些不能封闭在处壳的带电裸导体，应将机安装在一定高度，符合《规范》要求。 ⑥工地临时用电要编制施工现场临时用电方案，严禁电线拖地，与金属物接触，确保架设在架空杆上等。 ⑦电箱闸刀处加“严禁合闸”安全标牌，严禁随意合闸。 ⑧电箱要装门锁，电箱门出线要规范，严禁随意加大保险丝（或用铜丝）。 ⑨临时用电应详细列入施工组织设计。 ⑩应一机一闸一漏保一箱，严禁一闸控制多机。 ² 严禁随意拉电线、接电气用具（电炉）、电线挂衣物。 ² 电箱安装位置要确当，应有防雨装置，箱内无杂物。 ² 室外灯具距地不低于3M，室内灯具距地不低于1.8M ² 焊机一次电源线长不大于5M，未来次电缆线长度不大于30M。 ² 使用震捣器应穿胶鞋，严禁湿手去接触开关。 ² 严禁相线直接进入灯具、电器。 ² 触电事故后应及时切断电源，严禁去碰被触电人。 ² 行灯电压不超36V，潮湿处，金属窗口内行灯电压不超过阶级12V。 ² 潜水电泵应有防触电措施，应用防水橡皮护套电缆。 ² 手持电动工具一律遥类工具，一类电动工具按规定接地接零。 9.4.2应急措施： ①切断电源、救下触电者后，应立即采取救援措施，施工单位（现场负责人）在接到急救电话后，应迅速安排医护人员或调派其它人员到事故现场进行抢险，同时向有关部门或领导汇报，各级领导接到报告后应立即赶到事故现场，协助处理，积极救护。 ②如果触电者伤害不严重，神志还清醒，只是四肢发麻，全身无力，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉者，要全其就地安静休息1~2小时，并观察。 ③如果伤者情况严重，无知觉、无呼吸，但有心跳刊，应立即进行人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应用人工体外心脏挤压法进行抢救。 ④如果伤者很严重，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大，失去知觉时，则应采取现场人工呼吸和要工体外心脏挤压两方法进行抢救。 ⑤抢救过程中不要轻易注射强心针，只有确定心脏已停止跳动时，才可使用。 ⑥及时调查事故，进行认真分析，落实责任并制定防范措施。 ⑦协助主管部门进行事故的调查，及时做好触电家属的接待工作和善后事宜。 9.5地面及基坑坑底隆起 1、安全预防措施 ①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③基坑周边防止过多的超载。 ④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。 2、应急措施： ①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 ②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 ③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 9.6涌砂涌水 1、安全预防措施 ①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 ②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 ③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 ④监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： ①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 ②在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。 9.7应急救援组织架构 1、应急救援领导组： 组
长：李伟
电话：13972721012 副组长：张保前
电话：15827521627 组
员：李伟、张保前、黄帆、陈壮、王忠东 2、应急救援领导组职责 应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。 3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。 4、各救缓组职责： ①应急救援办公室
负责人：陈壮
电话：18827072621 主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 ②组员 负责人：黄帆
电话：15827521627 主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 ③事故救援组
负责人：方志明
电话：13972721012 主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 ④医疗救护组
负责人：陈壮
电话：18827072621 主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 ⑤后勤保障组
负责人：陈洁
电话：13720292472 主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 ⑥事故调查组 负责人：蔡久山
电话：13507178669 主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 ⑦ 善后处理组
负责人：黄帆
电话：15827521627 主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。 在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。 9.8事故报告 1、事故报告原则 应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。 2、紧急通讯联络 紧急报警电话
110
紧急救援消防电话
119 急救中心电话
120 交通事故紧急救援电话
122 天气预报电话
12121 应急救援领导组办公室电话
3、事故报告程序 发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。 4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。 5、报告内容 事故发生时间、地点、事故类别。 事故发生的简要经过、人员伤亡情况。 已采取的救援措施。 6、应急救援 （1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。 （2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。 （3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。 （4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。 9.9应急结束 应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。 9.10后期处置 1、善后处理 由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。 2、调查、总结 由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。 9.11宣传教育 根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。 9.12演练 本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。 9.13总结。 针对存在的问题提出整改意见和建议 附表：1.应急救援程序流程图 2.应急救援物资储备一览表
事故发生 接
警 事故判断 预案启动，赶赴现场 应急救援行动 事态控制 应急恢复
应急结束 应急人员到位 应急物资调配 现场预案启动 申请增援 现场清理 解除警戒 善后处理 恢复生产 调查处理总结 人群疏散 医疗救护 现场监测 技术指导 人员救助 工程抢险 秩序维护、警戒 交通管制 附表一：
应急救援预案流程图
附表二： 应急救援物资、机具储备一览表 序号 物资名称及规格型号 数
量 存放地点 责任人 1 消防器材 5套 现场及驻地
2 砂 100m3 料仓 3 石 100m3 料仓 4 5cm厚板材 10m3 现场 5 编 织 袋 500个 库房 6 200×200方木 20m3 库房 7 铁
锹 60把 料库 8 十 字 镐 20把 作业现场 9 PC300挖掘机 2台 作业现场 10 PC200挖掘机 2台 作业现场 11 医用急救包 2个 库房 12 离心泵 6台 现场库房 13 发电机150KW 1台 现场 14 电焊机UN-100 6台 库房 15 消 防 水池 1 施工现场 16 手电筒 20 作业现场
附表三 应急抢险人员联系名单
序
号 姓
名 联系电话 1 李伟 15172360804 2 张保前 13871437192 3 王正平 15827351648 4 方志明 13972721012 5 黄帆 15827521627 6 蔡久山 13507178669 7 陈壮 18827072621 8 消防大队 119 9 人民医院 120
施工现场平面布置图 附图一：
沉井：W1、W3、 W5、W7、 W9、W11、 W13、W15、W17为矩形接收井； W2、W4、 W6、W8、W12、 W14、W16为矩形工作井；W10为圆形工作井。
附图二： 操作平台平面和补充注浆系统平面布置图 附表四
每台套设备配置
（ф1200、1350、1500泥水平衡顶管机）
名称 品名 尺寸 形状 数量 单位 顶 管 机 顶管机头 1.4,1.2,0.8m 3 台 控制台 笔记本 5 台 变频器
5 台 管
内
设
备 送泥管 4″ 1000 m 排泥管 4″ 1000 m 滑材管
1000 m 动力线
1000 m 操作线
1000 m 视频线
1000 m 送泥泵 15KW 10 台 排泥泵 22KW 10 台
坑
外
设
备 流量表 4″
台 压力阀 4″ 10 台 排泥变频器
10 台 油压站 22KW 10 台 主顶 200T 10 台 水箱
10 台 润滑材搅拌筒
10 台 润滑材泵
20 台
顶管施工主要机械设备表 附表五 序号 机械设备名称 规 格 单位 数量 备注 1 泥水平衡顶管机 2200 套 1
2 电焊机 22KW 台 2
3 注浆泵
台 1
4 灰浆搅拌机
台 1
5 主顶泵站
台 1
6 主顶油缸 2.4 个 4
7 全站仪
台 1
8 水准仪
台 1
9 吊车 25T（50T） 台 2
10 泥浆车
辆 1
11 空压机
台 1
12 水泵
台 3 井坑
附表六
顶管施工所需管材表 表3-3 序号 管材种类 规
格 单位 数量 备注 1 机头管 III级 节 2
2 普通管 III级 节 640
附表七 机械顶管施工主要物资材料计划表
序号 品
名 规
格 单位 数量 备注 1 顶铁 1.5米 块 1
2 顶铁 0.6米 块 1
3 后背铁 2×3.5×0.4米 块 2
4 护口铁 2200×200 套 1
5 机头道轨 6×2米 套 1
6 机头道轨 2×2米 套 1
7 管内道轨 6米 米 120
8 土车
个 2
9 土斗
个 2
10 洞口止水圈压圈 2200 块 1
11 洞口止水圈底圈 2200 套 1
12 橡胶止水圈 2200 套 1
13 止水圈螺栓 M16×50 套 20
14 油缸支架 2200 套 1
15 经纬仪支架 2200 套 1
16 搅浆罐 1200×1500 套 1
17 储浆池 600×900
2
18 注浆泵 挤压式 台 1
19 注浆钢管 DN32×6000 根 30
20 高压橡胶管 DN32×20000 根 2
21 塑料管 DN25 米 30
22 三通 DN25 个 30
23 弯头 DN25 个 30
24 球阀 DN25 个 30
25 外丝接头 DN25 个 30
26 涨栓 M16×80 根 30
27 空油桶（浆）
个 1
28 低压变压器
台 1
29 铝塑线
米 200
30 电闸箱
套 1
31 机头闸箱
个 1
32 低压铝线 10mm2 米 200
33 低压灯泡 36v,60w 个 50
34 碘钨灯 1000W 个 10
35 电缆线 70mm2 米 200
36 电缆线 16mm2 米 200
37 电缆线 4mm2 米 200
38 架子管 6000 根 10
39 架子管 2000 根 20
40 架子管 1000 根 20
41 铅丝 8# KG 5
42 围档
块 60
43 十字扣卡
个 40
44 挂勾
个 2
45 钢丝绳 16×4000 根 4
46 集箱箱房
套 1
47 帐篷
套 1
48 监视器
套 1
49 视频线
米 200
50 电话机
台 4
51 电话线
米 120
52 方木
根 20
53 工字钢 30# 米 60 （井坑） 54 掘井机刀头
套 1 消耗 55 机头管 2200 节 2 消耗 56 混凝土管 2200 节 36 消耗 57 混凝土管止水环
个 38 消耗 58 管间橡胶垫
个 38 消耗 59 钢板 20mm 块 2
60 膨润土
吨 10 消耗 61 碱
KG 200 消耗 62 液压油
桶 2 消耗 63 水泥
吨 60 消耗 64 粉煤灰
吨 50 消耗 65 风镐
个 2
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