下放掘进机安全技术措施:什么是安全技术措施
来源:加拿大移民 发布时间:2020-04-03 点击:
xx煤矿回风立井下放掘进机
安全技术措施
一、概况
xx煤矿风井现已进入巷道施工,根据北翼巷道施工现场情况,现已具备利用掘进机进行施工,现我单位需要下放掘进机一台。为了确保安全顺利的下放掘进机,特编制此措施指导施工。
二、设备的主要技术参数:
1、名称:EBZ200A型掘进机
2、总长:11m
3、总宽:2.7m
4、总高:1.88m
5、平均比压:0.152MPa
6、机重:59T
7、额定功率:320KW
8、适应巷道坡度:±18°
9、机器供电电压:1140V
三、准备工作
1、由专业从业人员对掘进机进行解体,将其解体为各个小型部件并检修。
2、由专业人员在装载机的辅助下将各个解体部件运至井口,准备下放。
3、加工一架简易轨道安装在主钩出车平台。
4、工器具的准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
手拉葫芦
10T
2个
2
手拉葫芦
5T
4个
3
手拉葫芦
3T
2个
4
钢丝绳
6×19-18.5-1670
5m/根
4
5
钢丝绳
6×19-18.5-1670
3m/根
4
6
钢丝绳
18×7-18.5-1770
7m/根
2
7
钢丝绳
6×19-15.5-1670
4m/根
2
8
钢丝绳
6×19-15.5-1670
2m/根
2
9
扳手
15寸、12寸、10寸 18 24
各2把
10
千斤顶
10 T
2台
11
卸扣
20T 10T 5T
各2个
12
卸扣
3T
5个
13
撬棍
1m/根
4根
14
撬棍
500-600mm/根
4根
15
铁丝
8号
1捆
三、施工工序
1、首先把井下吊盘上喇叭口除掉,清理干净把简易轨道放至主钩出喇叭口上,并放置一辆平板车。
2、下放顺序为:切割部、侧铲板、行轮、主铲板、行走部、本体、后支撑、一运前槽、一运后槽。
3、由专业技术人员选好切割部的起吊点,先用钢丝绳将切割头捆绑结实扎紧,然后由装载机将切割头吊起,然后运送至井口。
4、把吊桶摘掉,利用钩头进行下放各部件。
5、由井口工作人员将解体部件用钢丝绳打上绳结(绳结根据具体情况进行打结)并捆绑结实挂至钩头上,再利用不低于2分钢丝绳加以固定。
6、由井口打点室人员打点通知绞车房人员走慢钩,速度不得大于2m/s将掘进机部件提升至封口盘上部。
7、在主钩下放时,必须使用动力制动进行作业;
8、打点室人员打点通知井下人员,掘进机部件将下放至井下,然后打点走钩。
9、掘进机部件由3.5米绞车将其下放至井下吊盘简易轨道上的平板车上,再由井下工作人员将部件放置在准备好的平板车上,然后利用固定在锚杆手拉葫芦,将平板车移至巷道安装地点。
10、最后由专业从业人员对各个解体部件按照下放顺序进行逐步组装。
四、设备拆、运、安装的安全措施:
1、拆卸工作由专人负责,按照使用维护说明书要求,拆卸的部件,各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防止损坏或丢失;
2、在起吊前先检查绳扣、卸扣等索具是否安全可靠,井下巷道上的挂钩、滑车是否安全,确认无误后,方可使用,起吊前,应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求,根据设计要求起吊绳要求6倍以上的安全系数.
3、起吊采用的手拉葫芦、钢丝绳及起吊用具,应及时检查,然后牢固的固定在锚杆上,掌握好物体的重心,做到“平”、“稳”、“牢”,人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。并随时观察锚杆牢固情况,严禁使用临时支护锚杆。
4、起吊时,操作手拉葫芦必须由班长以上人员进行操作,跟班经理为现场第一安全负责人,专门观察支架、顶板及起吊情况以及现场的安全隐患要仔细观察,操作人员必须站在适合的位置,留有后路,发现问题立即撤离危险区,做到不安全不施工。
5、重物起吊后,周围3米之内不准人员进行其他工作;
6、专人指挥吊车司机操作,严禁多人指挥;
7、运输前检修人员应检查绞车是否安全可靠,电控系统是否灵敏可靠,井下必须配备起道器及机械式千斤顶,防止掉道;
8、绞车司机必须严格按信号开车,信号不清不准开车,开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常即使停车处理;发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行。
9、装在平板车上的部件必须重心稳定,整平垫牢,捆绑牢固;
10、机器各部件下井重心稳定、垫平垫实,运输顺序尽量与井下安装顺序一致,避免频繁搬运加大安装工作量。
11、各油管接头必须用专用塑料帽封闭,以防脏物进入;螺纹处要用再生布包扎,避免运输途中挤坏。
12、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内,以免丢失。
13、电器设备所有喇叭口必须符合防爆要求以及有关规定方可使用。
14、综掘机入井前,应在地面进行拆装,并仔细检查,如连接件是否松动、电器元件是否损坏、是否具有出厂证等,发现问题要及时处理,否则不准使用。
15、装车时要找好重心,不要超高、超宽和偏重,以免运输时翻车。设备装车的高度不得高于巷道规定高度,对易损、怕碰的设备或部件的结合面要采取保护措施,如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或加垫块等。
16、运输前应仔细检查每辆车身和部件的连接情况,轨道牢固状况,以及平板车与轨道接触情况,同时注意轨道与地面接触情况。
17、井下运送设备时需要专人护送,发现落道或其它情况,立即发出停车信号;
18、设备在运输过程中,必须用合格的连接装置进行连接,严禁用异物代替。
19、设备在井下运输、装卸、搬运过程中应避免强烈振动,严禁翻滚,必须轻放。
20、运输过程中,严禁机组零部件的丢失,并注意保护好精密度较高的配合面和密封件以及细长杆件,以防变形或损坏。
21、井下运输巷道内运送设备,必须设专人警戒。
22、重车运行过程中和掉道时,道两侧不准站人。
23、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。
24、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。
25、每班设安全组长,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。
五、提升系统安全系数计算
由于下放部件中本体部件重量最重,所以选本体为计算标准:
1、主提升钢丝绳计算
卸力及连接装置:311kg 本体:9700kg
提升本体时:
纲丝绳末端负荷: 311+9700=10011kg
钢丝绳的工作负荷:10011+600×5.05=13041kg
钢丝绳破断拉力总和:792×1.283=1016.136KN)
钢丝绳安全系数:m=1016136÷13041÷9.8=7.95>7.5
结论:主提钢丝绳选用18×7+FC-¢38-1770符合安全使用要求。
2、悬吊钢丝绳计算
钢丝绳自重:50kg 本体重:9700kg
钢丝绳的工作负荷:9700+50=9750kg
由于利用2根钢丝绳进行下放,所以每根钢丝绳的工作负荷为:9750kg/2=4875kg
钢丝绳破断拉力总和:371×1.238=475.993(KN)
钢丝绳安全系数:m=475993÷4875÷9.8=9.96>6.0
结论:悬吊钢丝绳选用6×19+FC-¢26-1770符合安全使用要求。
4、提升绞车拖动电机验算
由于下放部件中本体部件重量最重:9.7T,所以选本体为计算标准:
P=[(KQVm )/(102ηc)]?ρC
=[(1.2×10311×3)/(102×0.85)]×1.3
=703.9KW<1000KW 满足要求
式中K-矿车提升阻力系数取1.2
Q-提升载荷Q= 13041
Vm-提升机最大提升速度;
Vm =5.41m/s 按3m/s计算
ηc-减速机效率取0.85;
ρC-动负荷系数1.3;
由以上验算结果知:在提升速度3m/s时满足提升9700kg的需求。
六、安全注意事项
1、施工前必须对3.5米绞车的所有保护、钢丝绳、天轮平台的提升天轮及提升的钩头进行全面仔细的检查,确保提升的安全。
2、下放物件时,首先检查钢丝绳及卸扣的使用情况,物件上有无附着物,井下口所有人员必须撤离现场,并设立警戒线,禁止人员来回走动。
3、绞车司机一定要注意下放速度,必须不得大于2m/s。
4、在大部件用钩头起吊在封口盘上时,不能立即下放必须试吊3分钟,确认安全后方可下井。,
5、在悬吊部件时,解体部件下严禁站人。
6、部件下放时,井下口出车平台严禁站人。
7、工作现场要有专人统一指挥。
8、提升时也必须按照下放的程序注意每个细节。
9、严禁出现违章操作和违章指挥。
10、特殊工种作业人员须持证上岗。
11、班前、班中严禁喝酒,且工作中严禁嬉戏打闹。
七、文明施工标准化和节能减排管理
1、井口文明施工标准化
(1)井口附近清洁卫生,无杂物、无积水,物料、工具摆放整齐;
(2)场区清洁卫生,无杂物、无积水、无於泥、无垃圾;
(3)材料设备应放置于专用场地,材料要有标签,设备要有铭牌;
(4)管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无於泥;
(5)健全防火、防爆、防盗等安全设施和管理制度。
2、车间文明标准化
(1)室内照明、通风良好,清洁卫生、无杂物、材料堆放整齐;
(2)管线网布置合理整齐;
(3)电缆沟盖板齐全,沟内无积水;
(4)材料分类放在货架上,并有明显标签;
(5)设备清洁完好,铭牌标志清晰,安全装置可靠;
其他未尽事宜请严格按照?煤矿安全规程?等一并贯彻执行。
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