JWB无极绳绞车_2205轨道顺槽安装无极绳绞车安全技术措施

来源:美国移民 发布时间:2020-04-03 点击:

  **煤矿 安全技术组织措施

 2205轨道顺槽安装无极绳绞车 安全技术措施

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 矿审批意见 安全措施名称 2205轨道顺槽安装无极绳绞车安全技术措施

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  总工程师

 矿审批意见 措施名称 2205轨道顺槽安装无极绳绞车安全技术措施 会审时间

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  安全矿长

  机电矿长

  机电副总

  机

 电

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  2205轨道顺槽安装无极绳绞车安全技术措施 根据我矿生产接续安排,2205综采工作面安装前需在2205轨道顺槽安装一部无极绳绞车,无极绳绞车机组布置在2205轨道顺槽与2205高抽巷联络巷内。为了保障无极绳绞车安装期间的安全与施工质量,特编制此安全技术措施。 一、施工内容 1、对2205轨道顺槽与2205高抽巷联络巷进行喷浆,喷射砼厚度:100mm, 喷射砼强度:C20,水泥标号:PO 42.5,速凝剂型号:GOR-Ⅱ,砂子:中粗砂,石子:0-5,混凝土配合比:1:2:2。 2、在2205轨道顺槽与2205高抽巷联络巷施工无极绳绞车、涨紧装置、转向轮的基础。 3、安装托绳轮、压绳轮等工作。 4、安装无极绳绞车电控系统、通讯系统及保护系统。 5、穿绳、试运转。 二、施工方法 (一)喷浆施工方法 一)准备工作 1、喷砼前,首先敲帮问顶,排除顶帮浮石,清理两帮存矸,并且要达到两帮基底深度。并处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。 2、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,在巷道顶板和两帮安设喷厚标志。进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1m²。 3、对影响喷射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除,如电缆管线,风筒等需要加保护,遮盖。 4、喷浆机处与喷射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号。 5、在喷射地段铺旧风筒或旧皮带,做好回弹物的回收利用准备。 6、接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 7、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。 8、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 9、人工拌料时采用潮拌料,喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀,按重量配合比为:(水泥:砂子:石子=1:2.0:2.0);速凝剂掺入量为水泥比重的3~5%。 10、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕进料应连续, 二)喷射作业方法 1、划分区段 ①喷射巷道划分为几个作业区段,每个作业段的长度以1.5~2.0m为宜。 ②每段的喷射顺序,应先墙后顶,自下而上。边墙应自墙基开始,顶部应自一侧开始,作业段的顺序应自外向里。 2、喷浆机操作作业方法: ①操作人员首先要掌握喷浆机的开、停顺序,否则容易发生堵管反风现象,喷浆机的开停顺序为:开动时先开风后给水,最后送电给料;停止时,先停止给料,等料罐中的存料喷完后,再停电,最后停水停风。 ②按不同的输料距离控制工作风压,输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。 3、喷枪操作作业方法: ①喷射开始时,先给水再送料,结束时先停风后停水。水压一般比风压大0.1MPa,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间,喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,黏着力强,回弹料少。 ②喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷枪口距受喷面距离为0.8~1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直,喷射顺序一般自下而上、由后向前,如遇裂隙,低凹处时,先填凹补坑找平后再按正规操作,做一次性喷射到底。 ③喷枪一般按螺旋形轨迹,一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300mm。 ④喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比,当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好,无干斑或滑移流淌现象。 ⑤一次喷射厚度,一般墙70~100mm,顶30~50mm,当喷射混凝土厚度在100mm以上时采取分层喷射,两次喷射最小间隔时间,掺速凝剂时15~20分钟。不掺速凝剂时2~4小时。间隔时间超过两小时,复喷前应喷水湿润。 ⑥喷射手应配备2人,施工过程中两人要密切配合,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责联络、观察顶板及喷射情况,保证安全及喷浆质量。 三)喷浆收尾工作 1、喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。 2、喷浆应将当班拌料用净,喷射后要搞好回弹料的清理,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净,清理落在巷道底板的回弹料,收集起来按规程规定比例掺入水泥,搅拌均匀后,用于浇筑水沟。将从巷帮上拆下的风筒重新接好,搞好文明施工。 3、当班喷射工作结束后,必须及时卸开喷枪清洗水环使水眼保持畅通。 4、清理喷浆机内外部所有灰浆或材料,用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,拆下出料弯头,清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物;拆除座体,清除积存在座体内的余灰,检查清理干净后,逆着拆除顺序重新装好待用;防止粘结的料块堵塞管路 5、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后,方可进行,拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐,放置在不影响其它工作的地点。 (二)基础施工方法 1、基础规格: (1)绞车基础规格:长2600*宽2100*深1100mm (2)涨紧装置基础规格:长3300*宽900*深800mm 附图1:2205轨道顺槽无极绳绞车布置平面图 附图2:2205轨道顺槽无极绳绞车布置剖面图 2、基础施工方法: 无极绳绞车、涨紧装置基础采用风镐施工,基础矸石采用人工手推车上2205高抽联络巷皮带。基础施工完毕后,对基础坑四周采用Φ20*2200mm全螺纹等强金属锚杆+Φ6.5mm圆钢焊接的钢筋网片进行支护。 三、无极绳绞车安装程序、方法及注意事项 (一)绞车、涨紧装置的安装 绞车、涨紧装置及直角转向轮入井后,运输至安装地点,采用手拉葫芦进行起吊,与配套焊接的底座固定在一起,然后将设备移动至基础坑内,采用配套底座调平、调直,然后采用C30砼(水泥标号:PO 42.5,砂子:中粗砂,石子:10-30mm,混凝土配合比:水泥1:沙子1:石子2.72)一次浇筑。地脚螺栓规格:M30*1000mm、M30*600mm、M30*800mm。 绞车组装时,电机和减速器要靠近定位块,保证电机和减速器安装同轴,以免运行过程中发生断轴事故。 涨紧装置组装时,动滑轮的滑道要上下对齐,连接动滑轮的绳卡子每端至少两个,并且紧固好,初次安装时,钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时,重砣不落地,使涨紧装置达到最大吸声效果,涨紧装置的底座要平。 滑轮固定梁安装时要平直,以防系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车、涨紧装置和滑轮固定梁的两导向轮中心线要保持一致。 (二)轮组的安装 轮组包括:托绳轮、压绳轮及外绳导轮。 1、托绳轮、压绳轮及转弯装置采用风镐配合手镐的方法进行挖坑,然后将该装置采用压板固定在轨道上。 2、压绳轮:在水平弯道前后各安装一组,防止钢丝绳从弯道跑出,安装时,压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧;在巷道的下凹变坡点,当变坡角度较大时,应保证安装数量,否则易发生跳绳现象。 3、在平道或坡道上一般每隔30m安装托绳轮和外绳导轮各一组,在轨道的上凸处间距要缩小,在下凹处安装压绳轮的轨道外侧安装外绳导轮。另外,为了防止在大的变坡点钢丝绳拉起轨道,应打地锚固定。 (三)回绳轮、转向轮的安装 回绳轮就位后,打设地锚进行固定。地锚规格:φ20*2200mm右旋全螺纹金属锚杆,每根锚杆使用1支msz2360和1支msk2350树脂锚固剂。 (四)信号线的吊挂与电控接线 从绞车开始沿轨道走向至回绳轮吊挂信号感应线,信号线应吊挂在人行道侧的行帮上,吊挂高度1.5—2.0m。 各开关和电机按电气接线连接。 (五)钢丝绳的布置 先把钢丝绳放置在储绳车附近(储绳车尽可能靠近绞车),钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来,以便拉绳时易转动,然后拉钢丝绳(轨道中间绳)至回绳轮,穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处,钢丝绳头穿过涨紧装置后,经储绳车牵引臂到储绳筒,另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固。 四、无极绳绞车系统的调试 1、钢丝绳的预紧:钢丝绳的预紧力一般为20-30kN左右,钢丝绳的预紧力以运输最大重物时涨紧装置重砣不落地为宜。涨紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。钢丝绳的预紧方法: (1)提起涨紧装置的重砣; (2)储绳车在绞车附近并固定在钢轨上; (3)拉紧钢丝绳。 2、轮组的调整: 涨紧钢丝绳后,根据钢丝绳的具体走向调整轮组的位置及方向,使轮组能够较好的起到导向作用。在弯道前后,压绳轮的数量要保证,防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。 3、试运行: (1)试运行前的准备: 检查信号是否正常; ‚检查电气连接是否正常; ƒ轨道上是否有影响车辆运行的杂物; ④车辆之间的连接是否牢固。 (2)试运行的启动 先试验空车运行,然后再试验有载运行,在运行时发现异常情况要及时停车处理。 ‚试运行期间逐渐加大载重量,直到达到最大载荷为止,如涨紧装置的吸收量不够,可适当增加钢丝绳的预紧力。 五、安全技术措施 (一)一般规定 1、加强对顶、帮的观察和检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净顶、帮开裂浆皮及危岩悬矸。敲帮问顶工作必须遵守下列规定: (1)找顶工作应由当班班长和一名有经验的员工担任,一人找顶、一人观察顶板和退路,找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。 (2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁人员进入。 (3)找顶人员应戴手套,使用专用的长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。 2、当班发现的不安全隐患,当班必须处理完毕,如有特殊情况未能处理完成时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交接清楚,由下班班组长组织处理。 (二)使用ZQS-50/2.1S型手持式气动钻机安全措施 1、钻机使用准备工作 安装钻机前,应先将井下气、水管阀门打开,将管路内杂质吹干净,并将管接头清理干净。然后将注满机油的注油器进气端与主气路连接牢固,用随机气管将注油器与钻机连接好。同时将进水管与钻机进水管接头连接好,所用软管必须是高压胶管,接头必须使用快速直插接头,接头不准跑风、漏水。 2、钻孔 将钻杆尾部擦洗干净,插入钻机夹头内,两手持钻机将钻头放在钻孔位置,左手大拇指打开水阀手把,水阀打开,开始供水(用大拇指向左搬动水阀手把,水阀关闭,停止供水)。右手四指握住进气压柄,进气阀打开(松开后,即关闭)钻机开始旋转,此时两壁用力推进钻机以完成钻孔工作,当钻孔到所需深度时,先关掉水阀,两壁用力推拉几次钻机,将孔内煤粉及水排出,钻孔结束后,只要松开右手四指,钻机即停止旋转。 3、使用前应检查本机各零部件是否齐全,紧固件是否有松动,若有松动应及时紧固,检查注油器内是否有足够的20#机械油,压缩空气一定要清洁,压力应控制在0.4~0.63Mpa之间,气源在送入钻机前设有专有阀门,钻机开动前,进气阀应处于关闭状态。 4、压缩空气通过进气操纵手柄控制驱动齿轮马达旋转,让钻杆缓慢转动,使钻头和帮体逐渐接触,钻定位孔,孔的位置确定后,根据煤的硬度情况,控制阀的开启量,进行钻孔作业,钻进过程中,适当调节各控制阀的角度,即可调节钻进速度。 5、高压水通过进水操纵手柄控制,通过机体内水路进入后盖水套,而后进入钻杆,不需另加水套,即可实现湿式打眼。 6、安全规程 ⑴操作前操作控制开关应处在关闭位置,而且关闭灵活,否则严禁使用。 ⑵所有通气管路确保清洁度。 ⑶严禁用手触摸抓持旋转的钻杆。 ⑷钻进过程中,钻杆和钻机不得相对倾斜。 ⑸推进速度和推进力度要适度,防止卡钻损坏钻杆、钻头。 ⑹、当钻机突然卡钻时,将产生较大的旋转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤。 ⑺注油器内要充满足够润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。 ⑻钻孔结束后,钻机清洗干净并远离工作面,安放位置要正确,应注意水不得从排气口进入机体内,以免锈蚀机体及内部配件。 ⑼操作者应远离钻孔中心线,以防钻杆折断时发生意外。 ⑽严禁钻机在气压≤0.63Mpa时,长时间空载高速旋转,严禁对钻机乱摔、乱砸、乱拆。 ⑾打眼时,必须使用好注油器,并妥善保护,严禁摔、砸。 ⑿掘进迎头人员要爱护好胶管和截止阀,严禁碰砸截止阀。 (三)使用风镐安全技术措施 1、风镐人员应熟悉作业规程的内容,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼镜、手套和防护耳罩。风镐属于高噪声设备,必要时,应对作业人员采取个体噪声防护措施。 2、将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。 3、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。 4、检查风镐,确认机体无裂纹和破损;套箍、头部及镐柄完整灵活;滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。检查风镐钎尾端和缸套是否偏斜,钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、间隙是否合适与风镐套接正确牢固;并将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。 5、风管与风镐联接前必须先对风管慢开风,向无人处吹排除风管内杂物,保证风管内清洁、干净。然后用U形卡把风管与风镐风嘴联接牢固可靠,严禁用8号铁丝代替U形卡。如果滤网被污物堵塞,必须及时进行清理,但不得取掉滤网。风管不得绕成锐角或者折曲、使用时必须放直或者形成慢弯。 6、通气前,仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处,各连接部位必须安全可靠。 7、使用前必须对风管接头处进行检查,确保连接牢靠,必须用10号铁丝将软管与风镐手柄间捆绑牢固,防止风管突然托落,抽甩伤人。 8、风镐使用前,装上风镐钎,上紧卡簧(严禁用铁丝代替卡簧使用)握住手柄向冲击力方向使力,使风镐工作。

  9.开机前要注润滑油,连续使用2-3小时应注一次润滑油。风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉风带接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。 10、使用风镐作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度,确保顶板和两帮的稳定,对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临时支护,确保无冒顶片帮危险,方可作业;风镐落煤(矸)前应先找好退路,以防止片帮或煤矸掉落伤人。 11、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。 12、破煤时一只手握镐柄,一只手托柱镐体,用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90°角。 13、水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。 14、操作时应站称,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落。、作业时必须要保证所用风镐的顶部弹簧、滤风网、横销及接头的紧固。 15、挖掘煤、岩时,风镐钎不能全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹部分受损;必须卸下风镐钎,将周围煤岩松动后取出卡在煤岩裂缝中的风镐钎。 16、风镐卧底、扩帮时,要保护好电缆,防止挖破电缆,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。 17、推进力要适当,防止镐钎突然断裂、脱落或更换搞钎操作不当造成镐钎脱落而刺伤、碰伤操作人员。 18、在2人以上操作或移动风镐时,要注意相互协调,严防操作不当造成人员伤害。 19、在含有瓦斯的现场使用时,不能使用燃点低,易发火的润滑油。 20、当不使用风镐时必须对风镐进行停风,并且放掉风镐以及风管内存风,风镐和风管必须脱离,风管必须盘放整齐,用压风吹扫机体呼部,并把风镐入口、排风口用堵头堵上,以免煤尘侵入,风镐放置于不影响生产的干净地点有序摆放。 (四)人工抬运安全技术措施 1、抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。每次人工抬运作业前,必须由当班班长负责对运输线路进行确认,确认路线内无任何人员,没有煤(矸)块及其它影响作业时,方可进行作业。 2、两人合力肩扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐,严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。

 3、人工扛运物料间距不得小于10m. 4、抬运期间,作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物件。 5、抬运安全负责人必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。 6、如单人抬扛的重物,必须由本班安全负责人确认许可,若单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。 (五)起吊、卸车安全技术措施 1、起吊前,了解施工地点作业环境,清理工作现场的杂物。 2、起吊必须使用专用起吊锚杆及锚索,严禁使用原有顶板支护进行起吊安装。 3、起吊设备时,使用40T刮板链连接不少于2根锚杆,必须2根锚杆连锁,使用双链手拉葫芦起吊,并且手拉葫芦挂钩必须固定在链条上,连接牢固后,再使用手拉葫芦进行吊挂,严禁使用一根锚杆吊挂大件,起吊锚杆要进行拉力试验,抗拔力和预紧力不低于90kN。 4、起吊时,要注意好重心位置,起吊的部件不能发生旋转、偏转和倾斜。 5、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其它工作,严禁将人的肢体伸入重物下方。若需进行设备的摆正、转动等工作,要用钢丝绳拉或采用长柄工具推。 6、向重物下方垫道木时,必须在重物起吊静止平衡的情况下,距重物1.0m以外的的地方向重物下方塞道木,并有专人监护,发现异常情况立即停止工作。 7、将起吊绳逐渐涨紧,使物体微离地面0.1~0.3m进行试吊,然后观察顶板支护及各绳套连接处受力情况,物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械应正常无异响,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面进行处理。 8、试吊1~2次,确认可靠后再正式起吊。 9、起重机具、绳套每次使用前由施工负责人进行一次认真检查,不合格的严禁使用。起重所用的吊装环必须为封闭环,严禁使用开口环,吊装用钢丝绳若用绳卡连接,必须打不少于三道。 10、在任何情况下,严禁任何人用人体重量来平衡被吊起重物的偏重现象,不得站在重物上起吊。进行起吊作业时,不能站在重物下方,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。 11、起吊时严禁将身体的任何部位伸入起吊物的下面及重物可能滑落的方向,且起吊物件及起吊锚杆、锚索周围不得有行人通过,手拉葫芦操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。 12、采用手拉葫芦装车过程中,必须由专人统一指挥。 13、卸车时,平板车前后用三角挡车器进行阻挡,防止卸车过程中件车滑动,卸车时,件与车的重心应一致,防止偏载歪车。

 14、卸车时,首先用手拉葫芦将被起吊件垂直起吊,起吊点必须系在件的重心点,人员站在巷道安全区域,防止物件旋转。

 15、起吊重物前,要对起吊用具进行仔细检查,确保起吊安全。

  16、起吊重物时,要有专人观察顶板情况,如有问题及时停止起吊,及时处理问题。 17、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。 吊运设备时,所使用吊具、链、等器具承载力必须大于被起吊物重量的3倍以上,手拉葫芦使用5T以上手拉葫芦,绳套用40T刮板链。使用链环时,卸扣螺丝要上满扣。

 (六)电气管理 1、电工在拆、接电源的过程中,必须携带和使用瓦斯便携仪,作业前悬挂在施工地点的上风侧且必须在瓦斯浓度小于0.8%的情况下使用,并实时监测施工地点的瓦斯浓度。 2、设备周围20m范围内瓦斯浓度超过0.8%的地方,严禁拆、接电源,严禁打开各类开关。 3、每台设备在接通电源前或处理事故时,必须先停掉上级的馈电开关,加机械闭锁,挂停电牌,且留专人看守,再用同电源电压相符合的验电笔对本设备电源侧验电。确定无电后对地放电,然后再搭接电源。 4、每台设备在搭接电源过程中,必须严格电器设备的质量标准,零部件要齐全,无失爆现象,设备合格率必须达到95%以上。 5、搭接电源后,必须对所有设备全面检查,然后再送电,要严格执行“谁停电、谁送电”的原则。 6、设备安装后要台台上架,电缆吊挂要整齐,并且要符合要求,严禁电缆落地。 7、严禁带电搬迁、检修电气设备,严禁用机械拖、拽电器设备和电缆、电线。 8、各种电气设备必须有防爆证、完好证和标志牌,开关的整定值要与实际相符合,整定应合理,各种保护应灵敏、可靠,严禁甩掉保护。 9、电气设备在搭接电源过程中,应按以下操作规程执行: ①电工严禁单独作业,要一人操作,一人监护。 ②验电笔在验电前必须检查是否完好,严禁使用不完好、不符合要求的电笔。 ③电缆接头严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口。 ④严禁带电作业。 ⑤严禁约时送电,或电话联系送电。 10、在检修、运输和移动机电设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。 11、安装与拆卸设备时应注意下列事项: ①设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。 ②橡套电缆之间的直接连接,必须采用接线盒。 ③用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。 ④搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽超高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。 12、拆装机器应使用合格的工具或专用工具,按照一般修理电钳工的要求进行,不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。 13、电气设备拆开后,应把拆下的零件和线头记清号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。 14、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。 15、发生电气设备和电缆着火时,必须及时切断就近电源,使用灭火器材(如灭火器和砂子)灭火、不准用水灭火,并及时向调度室汇报。 16、发生人身触电事故时,必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸,同时向调度室汇报。触电者未完全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。 (七)运输安全技术措施 1、调度绞车司机、把钩信号工必须持证上岗,司机必须听清信号后方可启动绞车运行,操作按钮要上架。 2、斜巷装矸时,装矸地点必须安装电铃信号,且车辆下方严禁站人。绞车司机应拉紧闸把,严禁脱岗, 3、调度绞车运行时,必须有司机、上、下把钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃,绞车司机不得开车;绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁在调度绞车滚筒护身板侧出绳拉车;严禁一手开车,一手处理爬绳,严禁不带电松车,禁止两个闸把同时压紧,操作中手不离闸把,收到不明信号和启动困难时应查明原因,不准强行启动;严禁绞车司机兼任把钩工,每班绞车司机、上、下把钩工要落实到人。 4、绞车司机开车前必须检查仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠,零部件是否齐全,严禁不带电松车、放飞车及有余绳、曲绳送车。 5、调度绞车必须使用可靠的制动闸定位闭锁装置,闸把角度30~40°,两手把不得过位,闸轮不得有油痕迹,严禁闸皮与闸轮错位。 6、绞车电动机的声音、温度和振动有异常变化或有焦味时,立即停车检查。 7、把钩工挂车前必须对信号、钢丝绳、保险绳、牵引车数、连接装置(销子、大环、钩头、保险绳)、装载情况等进行认真检查,确认合格并连接正常后方准发出开车信号,发现异常情况,必须立即汇报或立即处理。摘挂钩头顺序:摘钩时先摘保险绳,后摘钩头;挂钩时先挂钩头,后挂保险绳。 8、绞车司机要做到“六不开”,即:绞车不完好不开;钢丝绳打结、断丝或磨损超限不开;超挂车不开;信号不清不开;安全设施及信号设施不齐全不开;无运行许可证不开。 9、把钩工严格执行"六不挂"制度: ⑴安全设施不齐全可靠不挂 ⑵信号联系不通不挂 ⑶重车装的不标准不挂 ⑷"四超"车辆无运输措施不挂 ⑸斜巷有行人不挂 ⑹连接装置不合格不挂 10、提松车时,严格执行信号联系,把钩人员必须进硐躲避,并要求上下平巷车场人员进硐躲避,且把住上下行人。 11、把钩工严禁站在道心,严禁头部和身体伸入两车之间进行操作,严禁摘跑钩,摘挂完毕后需越过串车时,严禁从两车之间越过。 (8)无极绳绞车试运转及运输安全技术措施: 1、使用与操作: ⑴使用前的准备和检查:要根据使用要求,巷道条件及设备布置特点制定井下使用安全规程,绞车司机、跟车司机等有关人员要进行培训。绞车司机必须持证上岗。无极绳绞车使用前应做如下检查: ①检查变频器、沿线急停和语音声光报警装置等电控设备是否正常,各类保护是否正常; ②通讯信号的发射接收是否正常(每次使用前要检查对讲机是否完好,信号把钩工应全绳道走一遍,实际检查一遍对讲机信号是否正常。对讲机信号不清或损坏时严禁使用); ③无极绳绞车、涨紧部位、尾轮及生根点进行检查和设备完好检查。 ④轨道中有无影响车辆运行的杂物; ⑤各车辆之间的连接是否可靠,保险绳是否使用; ⑥载重车是否过载和偏载。 ⑵使用时的安全注意事项: ①绞车最大速度不超过1.1m/s(30Hz),运送重型设备或特殊设备时速度不超过0.5m/s,过道岔时速度不超过0.3m/s(10Hz),过弯道时速度不超过0.1m/s(5Hz)。 ②车辆运行时必须严格执行“行人不行车,行车不行人,不作业”制度,声光信号必须齐全有效。 ③跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常,轨道中有无影响车辆运行的杂物,对讲机应随身携带。跟车时,在上山段人员在前,下山段人员在后,必须时刻与车辆保持足够的安全距离(10m),不得和车辆并行,在曲线段时人员要走在外侧,不得在里侧防止车辆掉道挤伤人员或钢丝绳跳出转弯装置。 ④过道岔前,跟车工必须对道岔开启方向进行安全确认,保证钢丝绳运行范围内不被压、刮,并提前命令绞车司机减速慢行。 ⑤绞车在运行期间,司机必须集中精力开车,时刻注意钢丝绳摆动情况。当钢丝绳摆动较大,必须立即停车,与跟车工取得联系,问明或查明其原因,方可正常运行。 ⑶启动及运行过程中的操作程序及注意事项: 跟车司机确定具备开车条件后,再发送开车信号,发送信号不得少于2次,绞车司机接到第二次信号后再启动开车。跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定(一声为停车,二声为向里拉车,三声为向外出车,四声为快速向里拉车,五声为快速向外出车)。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常,绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。 ⑷运行中的监测和记录: 每班都应对运输货物种类、运输量、钢丝绳、连续牵引车的运行情况及发生的故障进行记录。 ⑸停车的操作程序、方法及注意事项: ①一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号,绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车。 ②停车后绞车司机应注意绞车制动闸是否可靠。 ⑹斜巷门档操作要求: ①摘挂钩头及非打运期间,门档必须保持在常闭状态。 ②打运时,下口门档距车辆5~10m处时打开该装置,车辆通过后,距离10m立即关闭该装置。 2、维修保养及常见故障处理: ⑴无极绳绞车绞车维护: ①要经常观察轮衬的磨损情况,轮衬绳槽磨损到固定螺栓后要及时更换。 ②轴承的润滑油的使用黄油,轴承温升超过70℃立即停车查明原因,并检查其磨损情况,如发现磨损过甚,则应查明原因进行修理或更换。 ③无极绳绞车的减速机的润滑油,油面的高低须经常进行检查,油量不足时应随时补充,根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。 ④整个绞车应保持清洁不积尘污,易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。 ⑵张紧装置维护: 滑轮,导向轮磨损时,应及时调整方向或调整前后(左右)导轮使用,严重时须更换。轴承每一周注油一次。 ⑶尾轮维护: 固定尾轮用地锚固定,并经常检查松动情况和尾轮运行情况。轴承每一周注油一次。 ⑷轮组: ①经常检查各轮组的运转情况,及时清理影响轮子转动的杂物,轮子转动不灵活时应及时处理,必要时须更换轮子。 ②定期检查各轮组的磨损情况,磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。 ⑸钢丝绳: ①钢丝绳每天有专人检查、记录,发现问题及时处理。 ②根据《煤矿安全规程》中第四百一十二条中规定:无极绳运输用的股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为25%时,必须更换。 现用钢丝绳直径:6×19-Φ21.5mm。根据以上《规程》中规定的数值计算得以下结论: 钢丝绳断丝达到28.5丝时必须停止运输进行插接或更换新钢丝绳,钢丝绳需要进行插接时,插接要由熟练工人完成,插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍,插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。 ③根据《煤矿安全规程》中第四百一十二条中规定:提升钢丝绳标称直径为准计算的直径减小达到10%时必须更换。 根据以上《规程》中规定的数值计算得以下结论:只要钢丝绳的绳径达到19.35mm时必须停止运输进行更换。 ⑹无极绳紧绳操作 ①无极绳绞车主绳紧绳时,先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上,再将5T的手拉葫芦一端固定在轨道上,另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上,通过手拉葫芦拉紧主绳,将无极绳绞车底绳涨紧,最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定,并且数量一端不少于3个,确保固定牢固。紧副绳方法同上。 ②无极绳绞车紧绳前必须断电闭锁,紧绳时,梭车要在安全宽敞段进行。操作人员要避开手拉葫芦的受力方向,其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。 ③紧绳时固定梭车的锚链应加连接环,严禁用螺栓直接连接。 3、 其它安全技术措施: (1)绞车运输必须做到“三好,四有,两落实”(绞车设备好,巷道支护好,轨道质量好;有地托辊,有躲避硐,有声光信号,有限位装置;岗位责任制落实,检修制度落实)。 (2)无极绳绞车司机必须持证上岗,严格按规程操作,做到“六不开”。(绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。) (3)把钩工严格按规程操作,做到“六不挂”。(安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运行措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。)发信号之前需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查,确认连接正确无误后方可发信号开车。 (4)运送较重重物及长料时必须使用保险绳且仅只允许挂一个车,必须使用联接三环,联接三环必须经有资质单位进行三环拉力实验,拉力实验合格后方可投入使用。 (5)车辆运行时不允许人员在车辆周围行走,更不许碰、拉、撬动钢丝绳。绞车转动部位必须挂网防护,严禁靠近。 (6)司机在开车后不允许离开岗位并时常观察绞车和张紧装置配重的运行情况,出现特殊变化应立即停机。 (7)尾轮处须设一名专职副司机,时刻注意观察尾轮的固定情况,发现异常立即通知司机停机,并进行加固或检修。 (8)无极绳尾轮处的副司机,要配备灵敏可靠的对讲机与无极绳绞车司机保持联络,发现异常情况必须立即发信号通知绞车司机停车,以防拉坏尾绳轮,处理好后方可正常发送信号。 (9)无极绳绞车周围不得存有积水。 (10)手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。 (11)牵引车每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块和钢丝绳绳卡,如有松动情况应立即紧固。 (12)掉道处理方法:先检查封车情况,载车的稳定情况,及时处理存在的问题,平巷时从一头开始上道,并掩牢车,斜巷时下方打上戗柱,绞车绳拉紧,从下方开始上道,该项工作要有专人观察指挥。 (13)运送的车辆必须进入车场方可摘下,并用掩木掩牢,防止跑车,摘挂钩时不能站在轨道中间摘挂,头和身不能伸到两车之间,以免碰伤。不允许在车场以外从牵引车上摘下矿车及平板车。 (14)无论无极绳绞车是否运行,行人不得在轨道中间行走,在运行中不得跨越钢丝绳行走,以免钢丝绳弹起伤人,在确需跨越时必须是在不运行时方可跨越。 (15)严禁人员抬物料横跨钢丝绳行走,防止钢丝绳在易弹起地段弹起伤人。无极绳绞车尾轮处、绞车前必须设行程开关。 (16)无极绳绞车牵引车应具有自动保险闸,必须灵活可靠,在断绳时必须可靠的将牵引车制动。 (17)严禁蹬钩头、扒车、跨越钢丝绳。无极绳机头、机尾处都必须设置语音报警装置和红灯,以达到警示目的。 (18)无极绳绞车运输绳道内停车安全措施 ①必须先把矿车停在宽敞的安全地点,以便人员通行。 ②卸物料时,必须先把矿车停在宽敞的安全地点,需在斜坡停车时,必须用锚链锁定牢固后方可卸料。卸料时人员要步调一致,防止挤手碰脚。 ③无极绳上、下及中间车场必须设阻车器,防止带绳车辆误入无极绳打运区间。 ④无极绳绳道内严禁停车,如需停车必须有可靠的停车安全措施(采用锚链锁矿车对角线车轮并掩十字木)。 六、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿工人安全技术操作规程》等规定执行。

 

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