毛石混凝土施工工艺 毛石混凝土施工方案

来源:澳大利亚 发布时间:2020-03-30 点击:

   **社区城中村(棚户区)改造·桂园小区地下车库工程

 基础毛石混凝土

 施

 工

 方

 案

  桂园小区工程基础毛石混凝土 施工方案 一、编制依据 本工程为位于花园南路以西,青草河以东,城关街以北。建筑层数及功能:一层地下车库。本工程±0.000相当于绝对标高值为189.50m。本工程根据**地质勘查公司《**市**区**街道办事处**社区居民委员会城中村(棚户区)改造项目桂园小区岩土工程勘察报告》进行施工图设计。本工程10轴东侧基础持力层为第5层强风化砂岩,主楼采用筏形基础、裙房采用柱下独立基础,地基承载力特征值fak=350Kpa;10轴西侧地基需进行地基处理。经建设、勘察、设计、监理、施工单位进行验槽后确定,对超深部位混凝土回填至基础设计标高;毛石混凝土中混凝土采用C15,掺入的毛石与混凝土体积比为1:4,毛石的粒径控制在200mm以下。结合本工程施工现场条件复杂、施工作业面小,质量标准高、安全隐患多,工期要求紧和施工现场实际条件的特点,我项目部拟采用以下施工方案。 二、工程概况: 本工程为**社区城中村(棚户区)改造·桂园小区地下车库,位于**市城关街以北,花园路以西。地下室防水等级二级,屋面防水等级为一级。建筑层数及功能:一层地下车库。 三、施工准备 1、技术准备 ⑴商品混凝土应有出厂合格证。⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 ⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。 ⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 2、机具准备 ⑴机械设备:混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。 ⑵主要工具:水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。 ⑶主要试验检测工具:混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 3、作业条件 ⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实,能满足混凝土连续浇筑的要求。 ⑶检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 4、施工部署

 由于毛石混凝土换填厚度较大,应分层分步进行施工,每层厚度≯500mm,每层与天然地基搭接≮1.0m

 四、施工工艺 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石,毛石一般用200mm以下,在混凝土浇筑过程中人工抛入,力求均匀。 1、工艺流程

  第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护 2、操作工艺 ⑴混凝土搅拌 ①本工程采用商品混凝土,混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证,做好混凝土的进场检验和试验工作,并应做好记录。 ②混凝土拌制质量的检查:检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,及时退回混凝土搅拌站。 ③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。 ⑵混凝土的运输 ①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 ②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 ⑶毛石混凝土的浇筑与振捣 ①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。 ②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时,应先铺一层100-150mm厚砼打底,再铺上毛石,毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25%。 ③毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 ④浇筑混凝土应连续进行,如必须间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定,当超过规定时间应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min) 混凝土强度等级 气

 温 低于25℃ 高于25℃ ≤C30 210 180 >C30 180 150

 ⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑷混凝土的养护:养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d。 五、质量标准 1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。 2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa,软化系数≥0.27的硬岩。块石应清洗干净,埋放前,块石表面应保持湿润。 3、块石应分布均匀,石块间距不小于100mm,离开模板距离应大于150mm。 4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距。最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层。 5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15 六、安全环保措施 1、安全措施 ⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得踩踏模板支撑。 ⑵混凝土浇筑开始前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关 ⑶使用溜槽下料时,溜槽必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。 2、环境保护措施 ⑴施工中重点做好以下六方面的控制:向大气的排放;向水体的排放;废弃物的管理;对土地的污染;原材料与自然资源的使用;当地其他环境问题和社区性问题(如噪声、光污染等)。 ⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;施工时应搭设简易棚将其围起来,并加强对混凝土泵的维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。 ⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。

 

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