【祁南煤矿采煤班组（队）长综合素质和管理能力大赛实施方案】 综合素质为什么过不了

　 **南煤矿采煤班组（队）长综合素质和管理能力大赛

　实施方案

　采煤专业组按照《关于举办**南矿班组（队）长综合素质和管理能力大赛的通知》要求，结合本矿实际，召开了专题会议并制定了大赛具体实施方案：

　一、成立了大赛领导小组

　组  长：韩 彪

　副组长：朱泽舰

　成  员：博永远、刘  伟、武  林、孙德强、陈  超、姜晓举、姚家圣、孙  皛袁伟欣、汤  琪、**国琪、陈  建、付成中、陈世平、张裕芳

　二、大赛工作安排：

　（一）宣传发动阶段（6月15日以前）：

　1、采煤专业组利用系统例会时间（6月12日下午）由采煤副总朱泽舰宣传《关开举办**南矿班组（队）长综合素质和管理能力大赛的通知》文件精神，技术科采煤组负责贯彻大赛实施方案并以工作联系方式发送至各采区主要负责人。生产矿长说明班队长综合素质和管理能力大赛的必要性和重要意义并做具体要求。

　2、各采区负责人要高度重视，积极配合，按《关开举办**南矿班组（队）长综合素质和管理能力大赛的通知》文件要求利用班前、班后会、安全分析例会等方式广泛宣传，积极发动班队长主动参与大赛，按采煤专业组大赛实施方案要求积极布署准备。

　（二）、培训、练兵阶段（6月15日～6月25日）：

　1、采煤专业组班队长培训计划：

　采煤专业组主要采取集中培训、分散自学、实地观摩、岗位练兵四种培训方式。

　(1)集中培训:

　时间

　地点

　参加人员

　授课内容

　授课人

　6月20日 周四

　上午：9:00～11:00

　下午:15:30～17:30

　综采预备区会议室

　全员班队长

　机电设备管理、维修、斜巷运输及综采安拆相关知识

　孙皛

　6月21日  周五

　上午：9:00～11:00

　下午:15:30～17:30

　综采预备区会议室

　全员班队长

　如何做好一名班队长及班组管理方法等

　采煤技术管理

　朱泽舰

　付成中

　(2)分散学习

　A、主要利用业余时间学习井下班队长系列教材、班组建设系列条例及相关文件、岗位责任制及工作标准等，教材由区队培训网员负责提供，职教办协助配合，支部书记监督执行。

　B、利用安全例会时间由区队主管技术员负责培训《三大规程》及相关技术管理规定、质量标准化标准、矿下发的《关于开展“敬畏生命”大讨论活动的通知》,要求班组队长围绕如何落实班组管理条例、开工前的安全确认、杜绝违章作业、抓好现场“3Q手指口述”及安全确认、做到不安全不生产等展开讨论；学习集团公司下发的《关于进一步加强综采工作面液压支架使用安全管理的通知》、综采安拆管理规定、斜巷运输专项整治等相关文件。

　（3）实地观摩、岗位练兵：

　由区队安全副区长负责，其它管理干部配合，以现场提问等形式进行实地观摩、岗位练兵。

　（三）、比赛阶段（6月26日～7月12日）

　比赛分为理论考试、演讲、答辩三个部分，分数比例为：4：3：3

　1、理论考试：

　由采煤专业组自行命题，考试时间和地点由职教办统一安排，另行通知。100分制，考试分数由采煤科汇总按比例计入总分。

　2、演讲、答辩：

　（1）演讲题目由班队长自行选定，区队培训网员、支部书记给予协助、指导，确保演讲题材显明，思路清晰、观点明确、内容要充实、积极向上。

　(2)演讲、答辩考试安排：

　时间

　地点

　参加人员

　裁判员

　7月11日 周四

　上午：9:00～11:00

　下午:15:30～17:30

　综采预备区

　综采班队长

　韩   彪、朱泽舰

　付成中、陈世平

　7月12日 周五

　下午:15:30～17:30

　综采预备区

　机电班队长

　朱泽舰、付成中、陈世平

　孙  皛、张裕芳

　备注：参赛选手先做演讲，然后由裁判员进行提问，选手回答，裁判员对演讲、答辩分别打分，打分以100分制形式，最后由采煤科汇总加权平均按比例计入总分。

　三、其它要求：

　1、各单位要合理安排,在不影响正常生产的情况下,确保每位班队长必须参加培训、演讲和答辩。

　2、各单位参赛人员名单分工种于6月17日前报生产技术科采煤组。

　3、答辩题纲及基本要素,由各裁判员负责编制,6月18日前报采煤科统一汇总复印后下发。

　4、理论考试由技术科采煤组统一命题复印；考试综合成绩由采煤组统一汇总。

　5、各工种裁判员要做到公平公正，严禁弄虚作假、徇私舞弊，确保将真正优秀的选手选拔出来，参与集团公司大赛。

　附件:采煤各工种复习题（常用）

　生产技术科

　2013．6．14

　采煤专业组技术比武各工种复习资料

　一、矿压监测工

　㈠、理论考试范围：

　煤矿基本知识、矿山压力与显现、采场支护、顶板管理、矿力监测方法等；

　㈡、复习资料

　1、顶、底板的概念：

　答：煤层上面的岩层叫做顶板，煤层下面的岩层叫做底板。

　2、了解顶、底板的分类，并掌握本矿分煤层各工作面的顶、底板的所属类型。

　答：顶板分为伪顶、直接顶、老顶

　伪顶是直接位于煤层之上的一层极易垮落的薄岩层，常随采随落，多由炭质页岩或泥质页岩组成，厚度一般在0.3～0.5以下，有些煤层没有伪顶。

　直接顶是直接位于伪顶或煤层之上的一层或数层岩层，常有页岩或砂质页岩等组成，厚度为几米至十余米不等，不很坚硬。

　老顶是位于直接顶上方的厚而坚硬的岩层，常有砂岩、石灰岩或砾岩组成。有些煤层上方没有伪顶和直接顶而只有老顶。

　3、采煤工作面顶板控制的主要对象是什么？

　答：采煤工作面顶板控制的主要对象是直接顶，管理顶板主要是管理好直接顶，包括煤壁和老塘。

　4、掌握初撑力、工作阻力的概念以及本矿对支柱初撑力指标要求。

　答：初撑力是指单体支护顶、底板时的主动支撑力。

　工作阻力：当底板来压后，支柱被压，此时支柱所能承受的力。

　本矿对初撑力的要求：≥50KN/棵

　5、了解单体支柱的结构及主要性能。

　答：外注式单体液压支柱主要结构：柱缸、活柱、三用阀、顶盖、手把、弹簧；

　柱缸：自由伸缩以产生对顶板支护的初撑力和工作阻力；

　活柱：在柱缸内自由运行，升起可产生初撑力；

　三用阀：卸载阀、单向阀、安全阀组成；

　工作原理：（1）、升柱、（2）、承载、（3）、回柱

　6、了解采煤工作面顶板事故的分类，能够分析各种顶板事故的发生原因，制定预防措施：

　答：采煤工作面顶板事故可分为：漏顶、冒顶、垮掌子面三类。

　局部冒顶主要分为靠煤帮附近的局部冒顶，放顶线附近局部冒顶及上、下出口局部冒顶三种。

　1）、靠煤帮附近局部冒顶原因：

　直接顶裂隙发育形成游离岩块；采煤爆破后支护不及时；炮眼布置不当，装药量过多，放炮崩倒支架；煤层强度较低，老顶来压片帮，扩大无支护空间。

　2）、放顶线附近局部冒顶原因：

　顶板存在由断层、裂隙、层理等切割形成的大块游离岩块；金属网假顶网上有大块岩块，回收后失稳旋转；支柱质量差。

　3）、上、下出口局部冒顶原因：

　位于采煤面与顺槽交接处控顶范围大；掘进顺槽时，直接顶被松动破坏；为移链板机机头、机尾经常拆换支柱；老顶来压作用，施加给支柱的侧向力影响。

　推垮型冒顶：

　“复合顶板”下推垮冒顶原因：煤层顶板由下软上硬不同岩性组成，层间夹有煤线。当支架初撑力刚度不够，软岩离层被裂隙切割成六面体后，下部冒落、空向倾斜方向或老塘有推力，侧向推力使支架失稳而大冒顶。

　防止采煤工作面冒顶措施：

　1）、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便针对性地采取防冒顶措施。

　2）、认真编制采区设计和工作面作业规程，正确确定采面的支护形式和方法，顶板管理方法，控顶距，初次来压和周期来压的特殊支护措施，认真制定工作面初采、初放、收作和正规循环等规定。

　3）、进行顶板观测和来压预报，及早采取相应安全措施。

　4）、加强工作面支护，做好回柱放顶工作，同一采面不得使用不同类型支柱。

　5）、严格工程质量验收，严禁空顶作业，严禁支柱载在浮矸、浮煤上，保证初撑力迎山角度符合要求，工作面不得缺梁少柱，失效、损坏的支柱及时更换。

　6）、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，工作面保证“三直三平两畅通”。

　7）、回采工作面上、下出口及机头机尾加强特殊支架支护，煤壁根据需要支设贴帮柱，超前支护顶板，回柱放顶严格按措施执行。

　7、知道顶板的状态参数主要有哪些，具体控制指标是多少。

　答：根据直接顶的硬度及初放及初次垮落步距，具体控制指标可分为：     

　 不稳定顶板    ≤30（硬度）     ≤8m（初次垮落步距）

　中等稳定顶板    31～70         9～18m

　稳定顶板        71～120        19～25m

　坚硬顶板        ＞120          ＞25m

　8、掌握采煤工作面顶板管理的重点区、特殊点、异常段的概念。

　答：重点区：是指工作面回柱放顶区，煤壁区、两巷超前管理区。

　特殊点：是指上、下出口、腰巷、老峒、车窝；

　异常段：是指地质构造带、断层、空顶处。

　9、掌握矿压观测的“五个环节”及其具体要求。

　答：矿压观测的“五个环节”是指：监测、补改、检验、填报、处理。按照矿压管理规定对工作面人行道一排支柱每隔3棚测一棵，老塘放顶线外第二排测工作阻力，抽测率10%；对监测不合格的及时补液、整改，然后再检验，把有关数据及时准确填入原始记录单，对仍然不合格的要分析原因，采取措施处理。

　10、掌握采煤质量标准化标准对支柱初撑力合格率要求。

　答：采煤质量标准化对支柱初撑力检查要求采取均匀选点和任意选点，每点选三棵，一处不合格，该点零分，根据工作面长度每10m一点，任意选点要和均匀选点区相同，合格率大于80%。

　11、液压管路进入工作面应该怎样吊挂？

　答：工作面主管路要吊挂在距离棚梁下200mm处，吊挂间距不超过3m，并吊挂牢固。每个支管要单独盘好，吊挂在人行道老塘侧柱下，注液枪卡紧在三用阀上。在垮越链板机时要吊挂牢固，防止车拉弹回伤人。严禁随地乱放。

　12、集团公司对采煤工作面泵站系统、压力、乳化液配比有何规定？

　答：乳化液泵站和液化压系统完好，不漏液，泵压≥18Mpa，乳化液浓度不低于2～3%（炮采）；泵压≥30Mpa，乳化液浓度不低于3～5%（综采），有现场配比和检查手段。

　13、压力的换算关系是什么？

　答：目前，我们使用的压力表读出的数据均Mpa，换算成吨时

　   1）、对于100mm缸径的单体支柱

　1Mpa=8KN

　  2）、对于80mm缸径的单体支柱

　      1Mpa=5KN

　14、如何操作测压表？

　答：操作测压表应按照“检、插、卡、测”的顺序进行。即先检查待测支柱周围顶板情况，三用阀内有无煤尘等，发现问题处理好后再测压；插即是测压表插入支柱三用阀内；卡即是插入压力表后，卡上锁紧套；测即转动测压表、测压读数。

　15、为什么要坚持“初撑力第一”的观点？

　答：1、因为初撑力的大小是衡量支柱效果的重要手段，提高支柱的初撑力，可以保持顶板的完整性，控制顶板离层及顶板下沉量，保证安全生产。

　2、大量统计资料表明，造成顶板事故的根本原因是支柱工作阻力小。而工作阻力是通过支柱增阻达到的。在保证足够刚度的前提下，初撑力是影响工作阻力的关键因素。

　3、对于单体支柱，能用测压表直接测出支柱初撑力和工作阻力，方法简便、直观而且覆盖面大。

　因此，坚持初撑力第一的观点，以初撑力为主要监控指标是科学的、合理的、可行的。

　16、矿压监控的主要目的是什么？

　答：主要目的是摸清各煤层工作面的矿压显现规律，分析研究支架的工作情况，为安全生产及今后的支架选型提供科学依据。

　17、影响支架初撑力、工作阻力的因素有哪些？

　答：1）、支架顶梁上、底座下浮煤浮矸。

　2）、泵站泵压。

　3）、系统阻力。

　4）、操作不注意，接顶后注液停留时间不足，立即扳到零位。以上三点为影响支架初撑力的主要因素，影响工作阻力的因素除以上外，在支架上安设安全阀也是很重要的因素。

　18、什么叫老顶初次来压、老顶周期来压？

　答：一新工作面从开切眼开始回采，老顶悬露达到极限垮度后，老顶岩层第一次断裂垮落，造成工作面压力突然增大，顶板下沉较快。

　初次来压后，随着工作面的继续推进每经过一定时间，推进一定距离，老顶就断裂垮落一次，造成工作面压力周期性增大，就是老顶周期来压。

　19、老顶来压时如何处理才能保证人身安全？

　答：1）、来压前思想上有准备，时刻处于戒备状态；

　    2）、加强工程质量，严格执行作业规程各项规定；

　    3）、安全退路畅通无阻，上下茬相互响应呼应；

　    4）、发现老塘顶板有冒落预兆时即停止作业，并立即撤到安全地带。

　20、什么叫支柱“钻底”，有何危害？如何预防？

　答：支柱受压后，柱根插入底板里的现象叫“钻底”

　支柱钻底的危害，主要表现在由于钻底而造成顶板下沉量增大，使顶板离层，控顶效果差，支柱载荷下降，给安全生产造成威胁。预防措施：“穿鞋”“下底梁”，增大支护密度，加快推进度等。

　21、液压支柱的完好标准是什么内容？

　答：1）动作可靠，密封良好，无窜液，漏液现象；

　    2）活柱划痕深度不大于0.5mm,砸伤面积不大于500mm2。

　    3）、活柱无严重变形，用50mm钢板尺靠活柱其间隙不大于1mm。

　22、什么是矿压观测中的“三量”观测

　答：1）、顶板下沉量，通常是指测量位置的顶底板相对移近量，包括柱帽压缩量，活柱压缩量和支柱钻底量。

　2）、活柱压缩量，该指标是指活柱被压入柱筒内的数量，以毫米（每柱KN）表示。

　3）、支柱载荷，是支柱支护顶板期间所承受的压力大小，以KN/柱表示。

　23、采煤工作面矿压显现的现象有哪些？

　答：有顶板下沉、垮落、支柱变形与折损、煤壁片帮、支柱钻底、底板隆起、煤被压出、支架阻力明显增大等。

　24、支柱全承载的含义是什么？

　答：工作面回出的支柱要全部支设在切顶排一侧，并保证有足够的初撑力，不允许有空载支柱。

　25、回采工作面冒顶前主要预兆有？

　答：顶板破碎、掉碴、顶板下沉量增大、煤壁片帮等。

　二、煤机司机

　㈠、理论考试范围：

　《采煤机司机》（技能培训教材初级、中级、高级）、《采煤机司机操作规程》（煤工业出版社）、《煤矿安全规程》、MG300(400、500)/700（920、1130）型电牵引采煤机使用说明

　㈡、复习资料

　1、滚筒式采煤机由哪几部分组成？

　答：电机部  牵引部  截割部  附属装置。

　2、煤机截齿有哪几种形式？

　答：采煤机按几何形状分类由镐型截齿和刀型截齿，按安装分式分类有切向截齿和径向截齿。

　3、双滚筒采煤机滚筒旋向有哪良种方法？其优点？

　答：面向采煤机左滚筒使用左旋滚筒，逆时针旋转；右滚筒使用右旋滚筒，逆时针旋转。

　优点：装煤效果好，煤尘较少，碎煤不易伤人。

　4、采煤机为什么必须装有能停止和开动滚筒以及停止工作面刮板输送机的闭锁装置？

　答：⑴、采煤机在割煤过程中遇有片帮、大块矸石、局部冒顶或物料掉入采煤机机身底下时，必须立即停止采煤机和工作面刮板输送机。

　⑵、采煤机修理、检查、注油、换油、更换截齿时；工作面顶板、煤壁等需要处理时；分层开采有时需要进行铺网补网、处理支架有关问题时；处理采煤机喷雾、滑靴以及清理输送机机道时；安装、拆除或更换采煤机零部件时；都必须闭锁采煤机与刮板输送机，保证工作安全。

　5、采煤机日检的主要内容是什么？

　答：采煤机日检除包括班检所有内容外，还有：

　1、按规定对机器各部进行注油润滑。

　2、定期更换或清洗各种过滤器及滤蕊。

　3、紧固外部螺栓，特别是各大件对口螺栓、底托架、摇臂套的螺钉、螺栓。

　4、检查测定采煤急工作时各部的油温和冷却水进出口的温度。

　6、采煤机维护检修的一般要求是什么？

　答：采煤机的使用寿命及其工作的可靠性，在很大程度上决定于正确的维护和检修。

　采煤机维护检修要做到：

　1、主要维护检修人员必须要责任心强，精通技术，熟练掌握维护检修采煤机各部分的结构与工作原理，并固定其工作岗位。

　2、采煤机下井运转使用一周后，必须对所有螺栓紧固件，逐个进行紧固。

　3、定期检查是做好日常维修工作的重要措施，其中包括班、日、周检。采煤机在井下工作三个月后，应进行一次预防性的检查，认真记录修理情况。

　4、采煤机采完一个工作面后，应升并解体大修，按规定做好各项试验与验收工作。

　7、液压油温度过高是什么原因？

　答：液压油温度过高的主要原因有：

　1、选油不当。粘度过高，内摩擦增加；粘度过低，内泄漏严重，润滑性降低，导致功率损失增大，这两种情况都会使油温过高。

　2、冷却水压过低，不起冷却作用。

　3、油泵、马达或轴承损坏，磨损发热。

　4、油量过多或过少，油中产生大量气泡。

　8、液压油的温度过高有什么不良后果？

　答：液压油温度过高的主要不良后果是：

　1、当油温超过70℃，油温每升高10℃，油的氧化速度就会加快约1倍，油的使用寿命就会缩短约一半，油品氧化后产生的酸性产物，还会腐蚀金属，油泥会使液压元件粘着和堵塞。

　2、由于液压油粘度下降，导致泄漏严重，机器运转速度不稳定。

　3、液压系统压力下降，严重时甚至不能正常工作。

　4、使液压元件产生热膨胀，导致配合面间隙减小，液压元件磨损增加，甚至会卡死或失灵，缩短液压元件使用寿命。

　5、使密封材料产生变形和老化，失去弹性，丧失密封性能，缩短其使用寿命，并使用泄漏更加严重。

　9、判断采煤机故障的程序是怎样的？

　答：采煤机是一个比较复杂的机器，出了鼓掌不易查找，尤其是液压系统更比较麻烦，因此，应遵循一定的程度，才能及时准确地找出鼓掌，进行排除。

　判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。

　1、听：听取当班司机介绍鼓掌 发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必须时开动机器听司机介绍可能故障的运转声响，但要特被注意，只有在确认机械和电气部分都没有明显的故障时，才可以开动机器听其声音，判断故障点，决不可盲目开机。否则会扩大故障。

　2、摸：用手触摸可能发生故障点外壳，判断温度化情况，紧固件松紧情况和振动情况。

　3、看：看各油标是否缺油，高、低压表示情况、密封情况和过滤系统情况。

　4、量：如量电动机绝缘电阻，冷却水的压力和温度、液压系统过高低压变化情况，液压油、齿轮油污染情况。

　根据上述全过程的检查进行综合分析，确定鼓掌可能原因， 提出可行的处理办法。

　10、动机起动后未操作采煤机就被牵引，其原因是什么？

　答：主要是主泵摆缸不回零。应把伺服油缸阀杆上的螺母松开，调整阀芯，使操作手把在零位时，主泵摆角为零，多次试验后再闭锁螺母。

　11、个摇臂不升不降是什么原因？

　答：两个摇臂不升降的原因可能是：

　1、接调高泵和操作阀的油管损坏或接头漏油。

　2、油量不足，调高泵不能正常吸油。

　3、调高泵吸入空气，不能正常排油。

　4、安全阀弹簧松动，油压太低。

　5、调高泵损坏。

　12、摇臂升起后又缓慢下降是什么原因？

　答：摇臂下降的主要原因是：

　1、液控单向阀密封不严。

　2、调高千斤顶中活塞密封损坏，两腔窜油。

　3、油管中有接头漏油。

　13、采煤机在工作面因故必须开盖检查或处理故障时，应注意哪些事项？

　答：1、选在顶板条件较好，无片帮的地点停机，并要停止其它作业。

　2、在许可条件下适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。

　3、彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。

　4、拆装人员服装、用具等必须清洁、并在拆前和装后点清洁工具数目，防止遗落在机器内而造成事故。

　5、液压转动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障，应用泡沫塑料擦拭。

　14、什么是无链牵引采煤机？

　答：采用采煤机上的驱动轮与输送机上的齿轨相温和的方式移动采煤机的，为无链牵引采煤机。

　15、滚筒采煤机的工作原理是什么？

　答：滚筒式采煤机是利用螺旋滚筒上的截齿对煤体的截割作用实现落煤。当滚筒转动并截入煤壁时、利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入工作面输送机。

　16、无链牵引行走机构有哪几种形式？

　答：1、齿轮——销排型。

　   2、滚轮——齿轨型。

　   3、链轮——链轨型。

　   4、复合齿轮齿轨型。

　17、什么是电牵引煤机？它有什么特点？

　答：电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱1，控制直流电机2调速；然后经齿轮减速传动驱动3，使机器移动。两个滚筒6分别用交流电动机4经摇臂5来驱动。

　电牵引的主要特点是：

　1、取消了易出故障、维修困难的马达、油泵、阀组和大量易燃、易漏、易污染、价贵的液压油，从而提高了运行的可靠性和经济的合理性

　2、电牵引部的调速、换向、过载保护和各种监控都可以由电气系统实现，机械传动部分大为简化，因而可以缩小采煤机的体积。采煤机总重量可比液压牵引采煤机减轻1/3左右。

　3、牵引部传动效率比液压牵引提高近30℅。

　4、采用电子元件控制系统，动作灵敏、迅速、过渡历程反应快，只有几十分之一秒，保护装置齐全，具有较好的自动调速性能，为实现采煤机自动控制提供了条件。

　18、采煤机喷雾的主要作用是什么？

　答：喷雾的主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。

　19、采煤机司机岗位责任制是什么？

　答：1、熟知采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》，并持证上岗。

　2、集中精力操作，注意观察煤层及顶底板的变化；顶底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机、拉移支架创造条件。

　   3、精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿，喷嘴，注意注油，保持机器完好与清洁。

　4、煤机在运转中出现问题应及时处理，如处理不了，应立即如实地向领导汇报，并协同有关人员分析故障原因，排除疑难故障，不得拖延。

　5、保管好零部件，及时将更换下来的零部件回收，以便修复使用。

　6、严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要详细告诉接班司机，以便下一班处理和操作时注意观察。

　20、采煤机正常停机操作的原因是什么？

　答：正常停机操作的原则是：先停牵引机构，后停电动机。

　1、将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引。

　2、待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。

　3、把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。

　4、操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合开关，关闭进水总截止阀。

　21、采煤机紧急停机操作的原因是什么？

　答：一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：

　答：1、当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；

　2、采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；

　3、出现重大人身事故时；

　4、采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。

　22、齿轮油的作用什么？

　答；1、减少齿轮及其他运动件的磨损，使设备正常运转，保证有关零件的使用寿命。

　2、降低摩擦系统，从而减小摩擦力，减少功率损失，提高效率，降低能耗。

　3、分散热量，起冷却作用。

　4、减轻振动，减小噪音程度，缓解齿轮之间的冲击。

　5、冲洗齿面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨损。

　6、防止腐蚀，避免生锈。

　23、综采煤机注油的注意事项？

　答： 1、按设备润滑图表要求油脂品种、牌号加注润滑油脂，严防加错油。

　2、油桶、油抽子要专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池。

　3、液压油、齿轮油经过过滤后再注入采煤机，确保注入的符合要求。

　4、注油量要适当，要符合说明书的要求。

　5、换油时油池中的旧油要放净，并将油池清洗干净。

　6、注油时严防水进入油池。

　7、注油后，盖板要密封可靠，螺丝紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。

　24、采煤机司机“四懂四会”的内容是什么？

　答：四懂：懂采煤工艺、懂设备的结构、懂设备的原理、懂设备的性能。

　    四会：会操作、会检查、会维修、会排除故障。

　25、采煤机只能单向牵引的原因及处理方法是什么？

　答：1、伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

　         处理：检修好液控单向阀，清楚堵塞的异物，必须时换油。

　   2、伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

　         处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

　   3、伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

　         处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

　   4、电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

　         处理：修复或更换损坏的电气元件。

　26、采煤机不启动的原因？

　答：1、左右急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流而二极管是否烧毁。

　   2、磁力启动器是否有点，是否在远控位置。如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。

　   3、控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。

　   4、隔离开关接触是否良好，有无损坏。

　   5、启动按钮是否损坏。

　   6、电动机电源是否缺相。

　   7、带重复合情况下启动。

　   8、自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。

　27、采煤机落道的预防措施是什么 ？

　答：1、将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板，及时更换截齿。

　2、割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石等。  

　 28、采煤机启动后不能自保的原因？

　答：1、启动时，手柄板在“启动”位置时间过短。

　2、自保继电器KA接点接触不良或烧毁。

　3、控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或短路。

　    4、控制变压器烧毁。

　5、电动机中的热继电器没有复位。

　29、采煤机不能牵引的原因是什么？

　答：1、功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件执行继电器损坏。

　    2、松闸电磁铁在牵引手把过零够不送闸。

　3、其余属液压的方面的原因。

　30、采煤机“四检”内容是什么？

　答：四检是：班检、日检、周检、月检。

　31、什么是综合机械化采煤的工作面？

　答：综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。

　32、综采工作面液压支架的类型有哪几种？

　答：液压支架可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本类型。

　33、什么叫采煤机“进刀”常用的进刀方式有哪几种？

　答：当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。

　3、综采支架工

　㈠、理论考试范围：

　煤矿基本知识、煤矿地质、矿压显现、顶板管理、液压系统、支架结构；

　㈡、复习资料

　填空题

　1．液压传动最基本的技术参数是工作液的  压力   和  流量   。

　2．乳化液泵站的工作压力靠  卸载阀  保证。

　3．初撑力计算公式fc=π/40?D2p中，D的单位是cm，p的单位是MPa、fc的单位是  kN  。

　4．侧护板的作用是：①消除架间缝隙；②移架向导；③防止降架倾倒；④  调整支架间距  。

　5．支撑式液压支架又称 垛试 支架。

　6．立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的  重合  段的长度。

　7．用于放顶煤采煤放法的液压支架称为  放顶煤支架  。

　8．液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于   1  mm。

　9．立柱缸口一般采用   防尘圈    来防止粉尘赃物带入缸内。

　10．立柱代号D200Y中D表示 单伸缩  Y表示掩护梁式或 支撑掩护式  。

　11．支撑式掩护支架可分为支顶支撑掩护式支架和  支顶支掩支撑掩护式支架 。

　选择题

　1．掩护式支架前、后连杆与掩护梁和底座构成 C     。

　A架主体结构；B架主要机构；C连杆机构；

　2．放顶煤液压支架有底位、中位和  C    位三种。

　A侧位；B前位；C高位；

　3．内供式千斤顶的供液接头，安装在  B    。

　A缸体两端孔口上；B活塞伸出端；C缸体前端孔口上。

　4．乳化液用  A  或相当于网孔0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

　A   120目/in;  B 200目/in;  C 100目/in

　5．液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于   A  mm。

　A 50；   B 100；  C 150

　6．提高液压支架的初撑力，可以避免  C  的离层。

　A 顶板；   B 老顶；   C 直接顶；

　7．液压支架的形式按适用采高分为薄煤层支架，中厚煤层支架和  C  支架。

　A 厚煤层；   B 特厚煤层； C 大采高。

　8．液压支架常用乳化油的牌号为  B   。

　A  M5；B M10； C M-T。

　9． 液压支架安全阀每  A  就应轮换送厂检修调试一次。

　A 半年；B 一年；C 2年。

　10．液压支架最小高度与最大高度偏差为± B  mm。

　A 40；B 50；C 60.

　 判断题

　1、立柱活塞常使用的密封有唇型圈、O型圈。（╳ ）

　2、液压支架的形式按适用煤层倾角分为一般工作面支架、大倾角支架。（ √）

　3、胶管的完好标准之一是：排列整齐合理，漏液不严重。（╳ ）

　4、拆卸后的活柱应放在专用集装架上，以免碰伤镀层。（√ ）

　5、10mm高压胶管接头脱力不得小于8kn/根。（╳ ）

　6、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。（√ ）

　7、ZZ5600/17/35型液压支架中，5600代表支架的工作阻力为5600t。（╳ ）

　8、液压支架完好标准规定，侧护板变形不超过101mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（√ ）

　9、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。（ ╳）

　10、溢流量小于10L/min的安全阀为小流量安全阀，以流量大于1000L/min的安全阀为大流量安全阀。（╳ ）

　问答题

　1试说明ZZ5600/17/35、ZFZ4400/16/28ST、ZFZ4400/16/28ST型液压支架的架型及各代号与数字的意义。

　答：Z-支架、Z-支撑掩护式、5600-支架的工作阻力、17-支架的最小高度、

　35-支架的最大高度。

　Z-支架、F-放顶煤、Z-中位放顶煤、4400-支架工作阻力、16-支架最小高度、

　28-支架最大高度、S-四连杆机构、T-抬底座装置

　2什么是支架初撑力、支柱的初撑力？

　 答：支柱支设时施于顶板的支撑力称为支柱的初撑力；当支柱的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。

　3什么是支架的工作阻力，支柱的工作阻力？

　答：支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力；支架对顶板的最大支撑力称为支架的工作阻力。

　4初撑力对顶板控制有什么影响？

　答：提高初撑力，可以使支撑力 与顶班压力较早的取得平衡，缩短顶板急速下沉的时间，从而减少顶板的下沉量。增加支柱的初撑力，可以迅速的压缩浮煤和刹顶木等中间介质，使支架的工作阻力较快的发挥作用，可以扩大支柱在衡阻阶段的工作时间。提高初撑力，可以避免直接顶的离层。

　5什么是支护强度？

　答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。

　6支撑式液压支架由哪些部分组成？有哪些优点及缺点？

　答；由顶梁、底座箱、立柱和挡矸帘组成。其优点是：工作阻力大、支护效率高、切顶性能好，结构简单、重量轻、造价低，支架内工作空间大、行人安全方便、通风断面大。缺点是：支柱受横向载荷时较易弯曲，顶梁长、移架时空顶面积大、同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶板控制。贾建有空隙，放干能力差，不适用于直接顶破碎的顶板。

　7掩护式液压式支架由哪些主要部分组成？其优缺点是什么？

　答：掩护式液压支架由顶梁、掩护梁、侧护护板、前后连杆、底座、推移机构、支柱、平衡千斤顶和液压控制系统等部分组成；其优点是：顶梁短，对顶板的作用力均匀，移架时控顶距离较小，对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性；支柱倾斜布置，跳高范围大，由于支柱不受横向载荷，受力状态好，不易损坏；挡矸装置完善，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效的防止漏矸、窜矸和涌矸。抗水平推移性能好，可以实现擦顶带压移架。机械结构和液压系统均较简单，便于操作维护。其缺点是：整架工作阻力小，切顶性能差，工作空间小，通风阻力大，不适用有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。

　8支撑掩护式液压支架由哪些部分组成？有哪些优缺点？

　支撑掩护式支架有前梁、顶梁、前后立柱、掩护梁、前后连杆、底座和推移装置等部件组成。其优点是:支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞，结构稳定，适应性广，无论在稳定或不稳定的顶板下都可使用；其缺点是：结构复杂，重量大，价格贵，初期投资高，支架回缩时间长、不便运输。

　9什么是立柱？

　答：在液压支架底座与顶梁或掩护梁之间支撑的，直接或间接地向顶板传递支撑力的液压缸，称为立柱。

　10立柱加长杆的作与使用方法是怎样的？

　答：立柱机械加长杆的作用是为了扩大支架的支护高度；使用时根据支架需要支撑的高度，将卡环嵌入加长杆的卡槽内，再用卡套套在卡环外面，最后用销轴穿过加长杆的橫孔，把加长杆与空心活柱固定在一起。

　11液压支架安全阀的功能是什么？

　答：使立柱保持恒定工作阻力；当顶板压力超过支架工作阻力时，使立柱工作腔的液体释放，不仅保证恒定工作阻力 ，同时起过载保护作用；液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用 。

　12液压支架安全阀的基本要求是什么？

　液压支架安全阀的基本要求是:结构简单，动作灵敏，在过载时能够及时起到溢流卸载的作用；卸载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳；工作压力高：采用乳化液为工作介质，为保证密封可靠，一般采用软硬密封副。存储或长期不工作后，开启压力不得有变化；抗污染能力强。

　13操作移架的注意事项有哪些？

　答：1）移架前应先检查推移千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。2）采煤机割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持1.5m至3.5m的距离。3）推移千斤顶液压系统，无液压锁控制输送机在移架时后退，移架时应将左右邻架操手把售把置于推溜位置。4）要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。5）顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证阀时，支架接顶后，应保持2至3s再停止供液，使立柱达到规定的初撑力。6）移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200至350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。7）移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距保持一致。8)调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。9）移架时还应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管等。10）如发现阻力过大，应查明原因，及时处理。

　14推移千斤顶移架慢或不能移架是什么原因？

　答：推移千斤顶移架慢或不能移架可能是：1）工作面多头作业，泵的流量小，压力低；2）回液管路堵塞，可拆开千斤顶接头进行检查；3）乳化液泵或卸载阀故障，泵压低；4）操纵阀窜液，阀内有“吱吱“响声；5）千斤顶活塞密封损坏，环形腔与活塞腔窜液；6）支架下陷或底板有台阶；7）降柱太少，阻力大。

　15安全阀哪些零部件发生故障会使立柱不能承载？

　答：安全阀发生故障的零部件有:1)弹簧式安全阀的弹簧疲劳、充气安全阀气体泄漏；2）乳化液有杂质将阀垫磨损或卡在阀座与阀垫之间，似安全阀关闭不严或杂质物堵塞过滤网；3）阀针或阀座；4）O形圈密封不严

　16液压支架日常的主要内容有哪些？

　答：（1）检查管路连接的“U“形销是否齐全，不得用铁丝代替，不得插单腿销；2）更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；3）更换损坏的支柱与千斤顶；4)检查推移千斤顶与输送机的连接件；5）检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等；6）固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；7）每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；8）安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；9）做好日常维修记录。

　17液压支架按结构及围岩分为那几类？

　答：分为：掩护式支架、支撑式支架和支撑掩护式支架。

　18立柱不承载是什么原因？

　答：（1）安全阀调侄变低；（2）液控单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住关闭不严；（3）立柱活塞密封损坏，活塞腔与环行腔串液；（4）安全阀阀座副损坏或有漏液。

　4、采煤支护工

　㈠、理论考试范围：

　煤矿基本知识：包括通用常识、基本概念、矿图、煤矿地质、矿压监测监控顶板管理；

　专业知识：常用采煤方法、常用采煤机械使用维护、劳动组织等；

　安全知识:煤矿灾害防治、顶板事故预防、相关规定等；

　相关知识：巷道支护、供电、通风；

　㈡、复习资料

　1、煤层为什么有倾斜？怎么确定煤层的走向、倾向和倾角三要素？

　答：岩层和煤层开始形成时，层位大都是水平或近似水平的。但它们在受到地壳运动等地质变化，破坏了原来的层位，由水平状态变成了倾斜、弯曲的形态。为了说明变动后的位置，就需要用煤层产状要素来表示。产状要素就是煤层的走向、倾向及倾角（简称煤层三要素）。煤层（或岩层）层面与水平面相交的线叫走向线，走向线的延伸方向叫走向。煤层层面上与走向垂直的线叫倾斜线，沿倾斜线由高向低处指引的方向，称为倾向。煤层层面与水平面之间的夹角叫煤层的倾角，倾角以度为单位。

　2、断层有什么特征？什么叫落差？

　答：断层的特征，一般是指断层面的走向与倾角；断层的上下盘与落差等。当煤（岩）层断裂后，发怔位移的断裂面叫断层面；断层面与水平面的交线为断层的走向线；断层面与水平面间的夹角为断层面的倾角；断层面上方的断块叫上盘；断层面下方的断块叫下盘。断块发生位移的距离叫断距，断距有水平断距和垂直断距，垂直断距叫做断层的落差。

　3、断层有几种？各有什么特点？

　答：根据断层的断块相对运动的方向，将断层分为正断层和逆断层两种。正断层的特点是，上盘相对下降，下盘相对上升。与正断层相反，逆断层是上盘上升，下盘相对下降。

　4、走向长壁采煤法的特点与适用条件是什么？

　答：走向长壁采煤法的特点是，工作面（煤壁）较长两端有航道，并沿煤层走向方向从采区边界向采区上山（或下山）方向回采。走向长壁采煤法又分为整层开采走向长壁采煤法和厚煤层倾斜分层走向长壁采煤法两种。整层开采走向长壁采煤法的巷道布置比较简单，在区段内的回采工作面上端掘一回风平巷（兼运料、行人），下端掘一运输平巷（运煤兼入风、行人），开切眼在始采线处沿煤层倾斜方向掘进。整层开采走向长壁采煤方式适于，缓斜及中斜而厚度比较稳定的煤层。倾斜分层走向长壁采煤法，则适于缓斜及中斜煤层，厚度大于3.5m一次不能全层回采而比较稳定的厚煤层。倾斜分层是沿厚煤层的倾斜方向，把煤层分成几个分层，仍沿煤层走向方向，逐层回采。其分层间的顶板控制方法，可用人工假顶（下行垮落法）或全部充填（上行充填法）来解决。

　5、倾斜长壁采煤法的特点与适用条件是什么？

　答：倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁也较长，工作面运输巷与回风巷是沿着煤倾斜方向掘进的，而开切眼是沿煤层走向方向掘进的。形成回采工作面后，沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。倾斜长壁采煤法适于缓斜薄及中厚煤层，以及被断层或岩浆岩破坏的不能布置走向长壁工作面的采区。倾斜长壁采煤法的煤层倾角在12°以下时开采效果较好。

　6、什么叫采煤工艺？有哪几种？

　答：采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。（1）爆破采煤工艺。在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。（2）普通机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。（3）综合机械化采煤工艺。在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。（4）水力采煤工艺。水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。

　7、采煤工艺由哪些工序组成的？

　答：在采煤工作面进行煤炭生产的采煤恭喜由五个主要工序组成。（1）破煤。是将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序。（2）装煤。是把采落下来的煤炭装如工作面刮板输送机或溜槽内的工序。（3）运煤。是把装入到刮板输送机或溜槽里的煤炭运出工作面的工序。（4）支护。是将破煤后工作面空间，用支护材料或着被进行支与护的工序。（5）采空区处理。在垮罗法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱与放顶或移液压支架与放顶的工序；在全部充填法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱与充填的工序。

　8、炮采工艺的工艺过程是怎样的？它有什么优缺点？

　答：炮采工艺除运煤的工序是机械化运输外，期于的工序几乎全部是人力操作，其具体工艺过程是：（1）破煤。由人工钻眼、装填炸药、封堵炮眼和放炮等工序来完成。（2）装煤。装煤方式有人力装煤（俗称攉煤）、爆破装煤。人力装煤的劳动强度大、效率低、不安全是炮采工艺的最大缺点。爆破装煤是利用放炮时的爆破力，将煤炭抛入输送机内一部分，以减轻工人的劳动强度，剩余的一部分仍需人力装如输送机内。（3）运煤。由工作面刮板输送机来完成。（4）支护与放顶的工序全部是人工操作。

　炮采工作面的装备比较简单，钻眼工具用煤电钻；运煤设备一般情况下使用轻型刮板输送机；支护用坑木、摩擦式金属支柱与金属铰接顶梁或单体液压支柱与金属铰接顶梁配套支护顶板。

　炮采工艺的优点是适应性强，各种条件下采煤工作面均可应用；它所需设备少、初期投资小。但回柱放顶作业不够安全，顶板事故多，产量及效率低，工人劳工强度大等缺点。

　9、什么叫支架的初撑力？是怎样形成的？它的大小对顶板有什么影响？

　答：支架或支柱支设时，施于顶板的力叫初撑力。不同类型的支柱形成初撑力的方式也不相同，木支柱靠人力打紧木楔；摩擦式金属支柱靠升柱器；液压支柱靠工作液的压力形成的初撑力。支柱的初撑力大小对顶板的下沉量、下沉速度和支架的稳定性都有很大的影响。初撑力过低，容易造成直接顶下沉、离层，使岩层破碎而发生局部冒顶或引起更大的顶板事故。

　10、什么叫支架的工作阻力、支护强度与支撑效率？什么是支架的可缩量？

　答：支架正常工作时，对顶板能产生的最大支撑力叫工作阻力。支架对单位面积顶板提供的工作阻力叫支护强度。支架生手的载荷占其工作阻力的百分率叫支撑效率。支架的最大结构高度与最小结构高度之差就是支架的可缩量。

　11、什么是直接顶初次垮落和初次垮落距？

　答：工作面由开切眼推进时，直接顶就是完整的，随着采煤工作面的推进，采空区的直接顶悬露面积不断增大，而发生弯曲、下沉、离层直至垮落。直接顶初次垮落是开采后的第一次大范围岩层垮落，矿压显现明显或剧烈，有时甚至造成大面积支柱倾倒、工作面发生冒顶。直接顶在以后的垮落中，工作面压力显现就不太明显了。从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，称为直接顶初次垮落距。

　12、什么什么是基本顶初次来压、初次来压步距与周期来压？

　答：基本顶初次破裂在采煤工作面引起的矿压显现叫初次来压。基本顶由于岩层较厚而坚硬，能位置很大面积，一但垮落时矿压显现强烈或极强烈。从开切眼到基本顶初次来压时，距工作面切顶线的距离叫初次来压步距。它是反映基本顶岩层稳定性的主要指标。基本顶周期来压是指基本顶初次来压后，随着工作面继续推进，基本顶每悬露一定距离后，就会发生一次断裂及来压现象，形成断距基本相同的周期性来压，其距离叫周期来压步距。有的工作面没有明显的基本顶，所以也就没有初次来压与周期来压的现象。

　13、顶板周期来压与岩层结构有什么关系？

　答：采煤工作面基本顶周期来压与顶板岩层的结构有着密切的关系。当直接顶厚度大于采高3-4倍时，无明显的周期来压现象；直接顶厚度小于采高2-3倍时，坚硬的基本顶周期性断裂，来压明显；当直接顶中等稳定时随工作面推进形成窄而高的岩块，挤压成拱形而发生周期性失稳垮落，就有较明显的周期来压；当顶板稳定而坚硬时，跨度较大在自重或上部软岩的作用下剪切或拉断，能引起较强烈的周期来压现象。

　14、什么叫采煤工作面顶板控制？有几种控制方法？

　答：采煤工作面中工作空间支护和采空区处理的工作总称叫工作面控制。工作面控制的方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。

　15、什么叫垮落法？适于什么条件？

　答：使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的岩层控制方法叫垮落法。这种方法是随着工作面的向前推进，有计划的回撤将要废弃空间的支柱或支架，使直接顶岩层自行垮落（或强制放顶垮落）以减少直接顶悬梁的长度和重量，同时垮落的松散岩块充填采空区，支撑基本顶岩层限制其剧烈活动下沉，从而减轻了工作面顶板压力，保证安全生产。垮落法适用于轻易垮落的顶板，近年来又将垮落法发展到坚硬顶板，采取强制放顶等措施使顶板垮落下来。

　16、什么叫矿工井下避灾？避灾时应遵循那些基本原则？

　答：当煤矿井下发生火灾、水害、瓦斯、顶板等灾害事故时，为保护自身安全，抑制灾情扩大所采取的措施与行动，最大限度的减少事故损失叫矿工井下避灾。矿工井下避灾应遵循以下基本原则：（1）积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法与措施，及时投入现场抢救事故消灭在初起阶段活控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的损失。（2）安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全的撤离灾区。（3）妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的援救

　17、撤离灾区时应遵守什么事项？

　答：当灾害发生后无法进行现场抢救，或灾区条件恶化可能危及人员安全,或接到上级命令撤离时,应立即有组织的撤离灾区,并应遵守以下事项：（1）沉着冷静。撤离灾区时做到临危不乱，谨慎稳妥的行动。（2）认真组织。现场无领导干部时，在场的高级技术工人要发挥核心骨干作用，组织带领工人同意行动。所有遇险人员都必须服从领导，听从指挥。（3）团结互助。所有遇险人员都应发扬团结互助的精神和先人后己的风格，主动承担工作任务，照料伤员和体弱的工人，同心协力到达安全地点。（4）安全防护。撤离前所有人员必须使用自救器和其他防护用品。行进途中不可惊慌奔跑。遇有积水、冒落区等危险地带时，应先探明情况再进行通过。（5）选择路线。撤离前根据《矿井灾害事故预防和处理计划》的要求和灾变后的具体情况，确定撤离路线与目的地。在选择撤离路线时即不可冒险行动，也不能犹豫不决贻误时机。

　18、什么叫矿井通风？矿井通风有什么作用？

　答：向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。矿井通风的作用是：（1）供给井下人员足够的新鲜空气，保证人员的正常活动和作业。（2）把井下有害气体与烟尘稀释到无害的程度，并排到地面。（3）调节井下的温度与湿度，改善矿井中的气候条件。（4）当发生灾害时控制风流，给救灾工作创造良好的作业条件。

　19、什么叫上行通风与下行通风？

　答：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式叫上行通风。风流沿采煤工作面由上向下的通风方式叫下行通风。

　20、采煤工作面有几种通风方式？各有什么特点和优缺点？

　答：采煤工作面一般常用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风等方式。各种通风方式的特点及优缺点是：（1）反向通风特点。这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相反，平行流动。这种通风方式的主要优点是采空区漏风量比较小；其缺点是工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全生产。（2）同向通风方式。这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷种的风流方向相同平行流动。工作面的回风是由采空区回风巷（沿空留巷）及采区边界上山排出的。它的优点是利用采空区漏风，将瓦斯带到工作面回风巷的风流中，从而能避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。但它的缺点是采空区漏风较多，容易引起自然发火。（3）对拉工作面通风方式。对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。这种通风方式与反向、同向通风方式比较，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优点；但都有一段下行通风的缺点。

　21、瓦斯爆炸的条件是什么？

　答：瓦斯发生爆炸必须同时具备三个条件，一是有一定的瓦斯浓度，二是有一定温度的热源，三是有足够的氧，这三个条件缺一就不会发生瓦斯爆炸。（1）瓦斯浓度。瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，在新鲜空气中一般为5%-16%，5%为最低浓度界限叫爆炸下限，16%为最高浓度界限叫爆炸上限。当瓦斯浓度低于下限时，遇热源只能燃烧不爆炸，浓度大于16%时，遇热源不爆炸也不燃烧。瓦斯浓度7%-8%时最容易爆炸，在9.5%时爆炸威力最强。（2）热源温度。瓦斯点燃的温度为650-750℃，明火、吸烟、电火花、自然发火、撞击火摩擦产生的火**能引燃瓦斯，造成瓦斯爆炸。（3）氧气浓度。一般空气中的氧气含量均可以构成爆炸条件，但空气中氧气含量低于12%时，则不能发生瓦斯爆炸。因为在采煤工作面的任何地点，必须严格执行瓦斯检查制度，控制沼气含量在规定限度以下，并且在保证不产生热源的情况下才准进行作业，就能避免瓦斯爆炸事故的发生。

　22、煤尘爆炸的条件是什么？

　答：煤尘爆炸也必须具备以下三个条件，缺一而不会发生爆炸。（1）有能引起燃烧和爆炸的煤尘。虽然煤炭不能爆炸，但它能变成粉尘，并在空气中悬浮达到一定浓度，遇到高温热源就会引起爆炸。浮尘在空气中含量达到45-2000g/m3就可以发生爆炸，而浓度为300-400g/m3时爆炸力最强。（2）有高温热源，引爆煤尘的温度是700-800℃。因此，引燃瓦斯的火源也就足以引燃煤尘，发生爆炸。（3）有足够氧气的来源。煤尘与瓦斯一样，在无氧的条件下是不能爆炸的。可是矿井中有人的地方就有充足的氧气。所以我们只要消除煤尘，杜绝火源才能避免发生煤尘爆炸。

　23、什么叫矿井火灾？矿井火灾有哪几种？

　答：发生在矿井内的，或虽发生在井口附近、煤层露头上但是有可能威胁井下安全的火灾叫矿井火灾。矿井火灾按发生的原因，有外因火灾与内因火灾两种。外因火灾：凡是由外部火源引起的火灾叫外因火灾。在井下使用使用明火、电气或机械设备运转不良、瓦斯爆炸、煤尘爆炸或放炮等，都可能引起外因火灾。内因火灾：由于煤炭或其他自燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾叫内因火灾。内因火灾也叫自然发火或叫自燃火灾。

　24、矿井火灾有什么危害？

　答：矿井火灾的危害，主要有两个方面：一是对井下人员的安全危害极大。因为井下空间狭小，供风量有限，发生火灾时人员避灾会受到井下环境条件的限制，火灾所产生的大量烟气和热量在井下不易失散。有毒有害气体不但对认的眼睛及呼吸器官有强烈的刺激和窒息作用，而且烟气中的一氧化碳具有很大的毒性，人员吸入后立即使血液凝固，而造成中毒死亡。二是使国家的资源与财产遭到巨大的损失。除了一些在发生火灾初期扑灭外，火灾一但发展就很难处理。因此，不但灭火需要花费大量的人力、物力和资金，而且煤炭资源、机电设备、井巷工程和停止生产所造成的损失更为严重。如果因矿井火灾再引起瓦斯、煤尘爆炸，其后果就更不堪设想了。

　25、什么叫矿井水灾？有什么危害？

　答：矿井水是指地面水和地下水，通过各种通道涌入矿井的总称。为保证矿井正常生产必须吧矿井水排到地面，这项工作叫排水。当矿井涌水量超过正常排水能力时，造成的水害叫矿井水灾。矿井水灾的危害，是能淹没矿井或造成人员的伤亡。

　26、矿井水灾发生的条件是什么？

　答：矿井水灾发生的基本条件一是水源，二是通路。水源是指流经或积存灾矿区范围的地表水与地下水。地表水包括：降雨、河流、湖泊及山洪等；地下水包括：含水层水、断层裂隙积水、废气井与已采区积水等。透水通路有断层、裂隙、塌陷坑、钻孔、废井峒及溶洞等。

　27、透水前有什么预兆？

　答：采煤工作面透水前都有预兆。识别这些预兆，及时采取措施对防止水灾的发生或不使灾害范围扩大，有着十分重要的意义。透水前的征兆有以下几种：（1）煤层发潮或变暗。这是由于前方有积水渗透带来的变化，必须引起注意。（2）煤壁出汗或挂红。这是积水从裂隙透过煤壁凝聚呈现的水珠，如积水种含有氧化铁时水珠呈红色。（3）工作面温度下降煤层变凉，水蒸气增大，有时产生雾气等现象。（4）顶板淋水加大，出现压力水，这是距积水区不远的象征。（5）有水叫声。这是积水流动时产生响动。

　28、外注式单体液压支柱的结构是怎样的？

　答：外注式单体液压支柱的结构比较简单零件少，DZ型外注式单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、活塞组、复位弹簧和底座等零部件组成。

　29什么叫三用阀？它是由哪些阀件组成的？

　答：控制外注式单体液压支柱的升柱、承载和降柱三个动作的阀组叫三用阀。三用阀是由单向阀、安全阀和卸载阀件组成的，三用阀是液压支柱的心脏，它用所有阀筒的螺纹装在支柱柱头上，并用阀筒上的O形密封圈与柱头密封。

　30、单体液压支柱的工作特性是怎样的？

　答：单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是，当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。

　31、怎样选择单体液压支柱的型号与规格？

　答：根据回采工艺方式、矿压资料与顶板控制方法选择合理的单体液压支柱的型号。

　支柱的规格按下式选择：Hmax≥Mmax－H－a；Hmin≤Mmin－H－b－s

　式中Hmax——支柱度最大高；Hmin——支柱最小高度；Mmax——最大采高；Mmin——最小采高；H——顶梁高度；a——

　支柱达到初撑力时液体压缩量，一般a=10mm；b——安全回柱高度，中厚煤层b=50mm，薄煤层b=30mm；s——工作面顶板最大下沉量的平均值。

　32、采煤工作面支护的目的是什么？支与护有什么关系？

　答：采煤工作面支护的根本目的是，保证工作面正常和安全的进行生产活动。一般的讲它包括“支”和“护”两个方面，所谓“支”就是要求支架要有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相适应，并防止来压时顶板沿煤壁切顶；所谓“护”则要求支架的架设能适应顶板易破碎的特征，防止局部冒顶和小岩块掉落，以保证安全生产。“支”住了才能比较容易“护”，“护”得好才能“支”得有劲。支和护是相互联系和制约的两个方面。支护的作用就是把冒顶事故限制到最低限度，而衡量支护效果的标志，就是采煤工作面不发生冒顶事故。

　33、什么叫支柱的迎山角？它有什么作用？支设时怎样掌握？

　答：在有一定倾角的工作面中安设支柱时，支柱与顶底板法线形成的向上偏角叫支柱的迎山角。其作用是使支柱稳固的支撑顶板，以免顶板来压时支柱被推倒。支柱无迎山角叫退山，迎山角过大叫过山。迎山角大小根据工作面倾角的大小而定，一般为3°～5°，倾斜煤层按工作面倾角的1/6～1/8掌握，最大值不得超过8°。

　34、支设单体液压支柱时应注意哪些事项？

　答：在支设单体液压支柱时，必须注意以下事项。（1）使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。（2）不同性能的支柱不准混用。（3）工作面支柱均应编号，防止丢失。（4）新下井或长期未使用的支柱，第一次使用时应线升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。（5）外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。（6）外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。（7）顶盖掉爪（即或掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。（8）支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。（9）支柱作用点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。（10）采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。（11）工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒合压坏支柱。（12）中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或拴绳等措施，防止失效支柱倒柱伤人。

　35、底板岩石软支柱压入底板应采取什么措施？

　答：工作面的底板岩石较软，支柱容易压入底板降低支柱支撑顶板的效果。未防止支柱压入底板一般采取的措施是，增大支柱底座的面积降低支柱对底板的比压；使用柱鞋可以防止支柱压入底板。柱鞋有木鞋、铁鞋、和硬质塑料鞋等。其规格应按底板岩石性质，经过计算后确定柱鞋长、宽与厚度的尺寸，并在技术作业规程中做出明确的规定。

　36、什么叫采空区？为什么要处理采空区？采空区处理的工作内容是什么？

　答：采煤后，废弃的空间叫采空区。随着采煤工作面不断推进，顶板悬露面积不断扩大，而采煤工作支需控制工作空间的安全。为了保证采煤工作面的安全，必须及时的对采空区加以处理，解除对工作面安全的威胁。采空区处理的工作内容，因顶板控制方法的不同，工作内容也有所不同。（1）垮落法处理采空区的工作内容是，回撤放顶距内的基本支架及临时支护物，支架回撤后顶板自行垮落。如果在有放顶支柱或其他加强支护物的工作面，处理采空区的工作内容还包括回撤放顶支柱及加强支护，并在新的切顶线上支设放顶支柱和加强支护。采空区的顶板不能自行垮落时，还包括强制放顶或处理部分悬顶等工作。目前，我国绝大多数采煤工作面采用垮落法控制顶板，所以采空区处理的主要工作内容是回柱与放顶。（2）部分充填法处理采空区的工作内容，除回撤支护物和强制放落部分顶板外，还包括砌矸石带的工作（如砌矸石带的材料由外部提供时则不挑落工作面的部分顶板）。（3）全部充填法、缓慢下沉法及煤支撑法工作面，处理采空区的工作内容相同，只回撤最小空顶距以外的支护物。采空顶板或由充填工处理、或任其缓慢下沉、或由煤柱支撑。

　37、回柱与放顶的作业方法和注意事项是什么？

　答：回柱与放顶是采煤工艺中两个重要的工序，它不仅关系倒完成生产任务的好坏，更重要的是关系倒人身安全。为此，在进行回柱与放顶的作业时，必须严格按《技术作业规程》和《操作规程》的规定进行。回柱有人工回柱与机械回柱两种方式。在顶板比较稳定，支柱承载不大而且回柱时顶板不会立即垮落，可以用人工回柱方式。而对顶板松软、或支柱插入底板、或被矸石压埋的条件下，应采用机械回柱。回柱与放顶的具体作业和注意事项是：（1）回柱的吮吸是“由下向上”、“由里及外”的原则进行。回柱时必须有二任同时在场，一人操作，一人监视顶板情况，并注意清除退路的一切障碍物。（2）在顶压很大的情况下，挥手金属支柱前先打木柱做为临时信号顶柱，把金属支柱全部回收后，再回收信号顶柱。如不能回收时注意将其砍断或打倒，不致影响放顶。（3）回撤无伸缩量的死柱时，要先打临时支柱，然后刨底将其撤出，绝对不允许用炮崩。（4）取柱时不应使用短柄工具，更不准直接进入采空区去取支柱。（5）对回柱后不易垮落的顶板，要采取强制放顶等措施使其垮落。

　38、什么叫片帮？采煤工作面在什么情况下容易发生片帮事故？它有什么危害？

　答：矿山压力作用下煤帮（壁）或岩帮（壁）发生塌落的现象叫片帮。采煤工作面采高较高、煤质松软、煤层节理发育以及节理与煤壁平行等情况下，容易发生片帮事故。而薄煤层、煤质坚硬的工作面则片帮现象较少。工作面片帮后，使顶板悬露面积加打，顶板下沉量会大幅度增加，容易引起顶板冒落事故。同时片帮也能伤人，造成人身伤亡事故。

　39、什么叫顶板冒落？采煤工作面顶板事故有哪些种类？

　答：采掘工作空间或井下其他工作地点顶板岩石发生坠落事故叫顶板冒落，又叫“冒顶”或顶板事故。顶板事故的种类，是按一此冒顶范围及其性质，一般可分为小范围局部冒顶和大面积切顶事故两大类。

　40、发生冒顶事故的原因是什么？

　答：冒顶事故发生的原因是多种多样的，其根本愿意在于开采过程中矿山压力的活动所造成的。但从冒顶事故发生的原因来分析，有的属于对客观事物的认识有限，没有采取有效方法造成的，而更多的是工作中的缺点和错误所造成的。归纳起来有如下几个主要原因：（1）思想不集中，工作中麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。（2）地质构造不清，顶板压力显现规律不明是发生冒顶事故的重要因素。（3）支护的规格质量不符合质量标准的要求，是引起冒顶的常见因素。（4）不按规程作业、违章指挥及违章作业，对顶板管理十分不利，容易发生冒顶事故。

　41、什么叫局部冒顶与漏顶？

　答：采掘工作空间或井下其他工作地点局部范围内顶板岩石坠落造成的顶板事故叫局部冒顶。长壁工作面局部范围内顶板岩石呈碎块或碎屑状冒落，形成空穴的冒顶事故叫漏顶。

　42、局部冒顶前有什么预兆？

　答：虽然局部冒顶范围较小，但它占冒顶死亡事故的比例却很大，人们常称为是“零打碎敲”，容易被忽视。因此，必须注意局部冒顶前的预兆，及时采取措施，预防局部冒顶事故的发生，或控制在最小范围不让其扩大。局部冒顶前的预兆是：（1）顶板岩石有裂口或产生新的裂口，同时裂隙增多，顶板矸石稍有震动就会掉落下来，敲帮问顶时发出不正常的声音。（2）顶板裂隙内卡有活矸石，并有掉喳、掉矸现象，掉大块岩石前往往先掉小石块。（3）煤层与顶板接触面上的矸石不断脱离，这表明顶板节理张开有冒顶的可能。（4）顶梁在支柱上滚偏，顶梁有响声，煤壁的伞檐突然脱落。（5）采空区支架回收不净，有临时支柱支撑顶板，不垮落，当垮落时有推倒支柱发生冒顶的危险。

　43、采煤工作面大冒顶前有什么征兆？

　答：采煤工作面在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时掌握和发现预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。采煤工作面在发生大冒顶前的预兆有：（1）顶板预兆。采面的顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层，或顶板切断而发生的声响，有时采空区顶板发出闷雷般的声音。顶板岩层破碎掉渣而渐多、渐密，顶板裂缝加深、加大、快速下沉等现象，就表明有冒顶的危险。（2）煤壁预兆。由于冒顶前顶板压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。使用煤电钻打眼时很省力，采煤机割煤时负荷减小。（3）支架预兆。使用木支柱时支柱大量被压断或劈裂产生响声。使用金属支柱的工作面，顶板来压活柱快速下降，发生“咯”、“咯”声，支柱发颤，铰接顶梁楔子被挤出或弹出，支柱大量被压入底板。（4）工作面瓦斯含量增多或淋头水增大。

　44、复合顶板有什么特性？怎样预防其大冒顶事故？

　答：在我国很多矿区都存在复合型顶板，在复合顶板条件下的冒顶事故是相当严重的。即矿压显现显著的冒顶事故和无矿压显现的冒顶事故。在复合顶板条件下绝大部分冒顶事故，是属于无显著矿压显现的冒顶事故。事故前征兆不明显，有时防不胜防，对安全威胁极大。复合顶板的特性是下软上硬，容易发生离层，在软硬顶板之间常有极薄弱光滑面，粘结力很小极易分离。对复合顶板的预防冒顶措施：（1）要正确选择合格的架型、支设保质保量、增加支架密度，掌握周期来压规律，加快工作面推进进度。在复合顶板条件下严禁仰斜开采。因仰斜开采使顶板产生向采空区方向移动的力，当采空区冒落的矸石不能填满时，顶板向下移动没有阻力，并带动其下面的支柱向采空区方向倾斜，容易形成大型推垮型冒顶事故。（2）工作面两巷不得挑顶掘进。在复合顶板条件下如果巷道挑顶掘进，会留下极为严重的后果。因为此处是工作面输送机上下机头的位置，随着工作面的推进机头不断的移动，抬棚等特殊支架也要反复支撑，复合顶板经反复松动加剧了顶板的离层和下沉，随时都有冒顶的危险。（3）开切眼的支护。复合顶板的冒顶事故发生在开切眼中的比例是很大的，有的尚未正式开采仅开一两次帮，就发生冒顶事故，这枢要是因为开切眼掘进时支护不合理。如用木棚支护开切眼，由于木棚初撑力小，加上顶板破碎支护刚度很小，所以开切眼顶板早已离层，为防止开切眼冒顶必须改变支护方式。锚杆、单体液压支柱支护是行之有效的办法。（4）在采煤工作面内预防冒顶的控制措施是，提高支柱的初撑力是防止顶板离层，杜绝推垮型冒顶事故的基础措施，这样可以使复合顶板不离层或少离层。支护方面，在复合顶板下稳定性最强的特殊支架是木垛，如果工作面空间较小可采用双排木垛三角形布置。这在初次放顶期间对保证工作和人员的安全最为有效。另外，适当增大控顶距，可以利用软顶上面较坚硬顶板下沉量增大的数量，来补偿或减小软顶与硬顶的离层距离，提高支柱工作阻力有效支护顶板。

　5、乳化液泵站工

　㈠、理论考试范围：

　《综采维修钳工》（技能培训教材）、《液压泵站工》（煤矿安全培训教材）、《煤矿安全规程》中相关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及维修、故障分析处理知识等。

　㈡、复习资料

　1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？

　答：主要由电动机、高压泵、乳化箱组成；

　作用：电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构；

　高压泵：当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用；乳化液箱：该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。

　2、叙述你单位乳化液泵的主要技术特征？

　答：主要从型号、进口压力、公称压力、公称流量、曲轴转速等几方面叙述。

　3、乳化液泵的泵体由哪些部分组成？各部分的结构是怎样的？

　答：主要由箱体和泵头组成：

　1）、箱体部分包括：箱体、曲轴、齿轮组件、连杆、滑块和柱塞等部件组成；

　2）、泵头部分包括：三组排液阀、三组进液阀和三组柱塞缸组成。

　4、乳化液泵轮胎式联轴器的结构是怎样的？它有什么优缺点？

　答：轮胎式联轴器由一块工业橡胶制成的开口轮胎环、压紧板、半联轴器和外箍等零件组成。

　优点：1、结构简单，拆装方便；

　2、由于全是橡胶传递扭矩，故具有较大的弹性，能吸收冲击，无相对摩擦，对电动机的起动有利；

　3、对两轴组装的几何尺寸要求不严。

　缺点是径向尺寸较大。

　5、什么是液压传动？由哪几部分组成？各部分的功能是什么？

　答：利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。

　   液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成，各部分功能如下：

　   （1）、液压执行元件：它是将液压泵提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置；

　   （2）、液压动力源：它是将原动机械提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置；

　   （3）、液压控制元件：它是对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节，控制的机械装置；

　   （4）、液压辅助元件：它包括油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器、及各种液体参数的监测仪表器等，它们的动能是多方面的，各不相同；

　   （5）、工作液体：它是能量的承受和传递介质，也起着润滑传动零件和冷却传动系统的作用。

　6、乳化液泵的压力、流量由哪些因素决定？

　答：乳化液泵的压力和流量是随外部阻力的大小而变化的，外部阻力越大，泵站产生的压力就越大，流量决定于柱塞直径，柱塞行程、柱塞的往复次数，柱塞的数目、压力的大小都决定着乳化液泵的压力和流量的大小。

　7、乳化液泵站液压系统中主要控制压力的元件有哪几种？有哪几个主要压力概念？

　答：乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有卸载阀、安全阀和蓄能器，其压力概念是：

　1）、卸载阀有三个压力概念：

　（1）最大工作压力：即卸载阀的额定工作压力、整定压力或调定压力，液压系统超过这个压力时，卸载阀就卸载。

　（2）最小工作压力：即卸载阀恢复工作时的压力，液压系统压力降低到这个压力时，卸载阀就恢复工作，一般为卸载阀整定压力的80%-90%。

　（3）卸载与恢复压力：即卸载阀卸载中的压力，这个压力是很低的，大约在1.5MPa左右。卸载阀恢复压力为卸载阀调定压力的80%-90%。

　2）、安全阀：它是调定压力为卸载阀最大工作压力的110%-115%，是液压系统的最高压力。

　3）、蓄能器有两个压力概念，最高压力与最低压力。最低压力应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。

　8、哪些情况发生时要立即停泵？

　答：1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；4、运转噪声较大、有撞击声；5、箱体温度过高；6、泵压突然升高。

　9、乳化液泵站中卸载阀的作用是什么？它与安全阀的作用有什么区别？能不能用安全阀代替卸载阀？

　答：卸载阀又称自动卸载阀，它的作用是：

　1、在乳化液泵起动前打开手动卸载阀（球阀），能使电动机空载起动。

　2、当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使供液系统压力升高超过自动卸载阀调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的压力液直接排回液箱，使乳化液泵在空载下运行（约1.5Mpa压力），这样既可节省电能，又可延长乳化液泵的使用寿命。

　3、当工作面液压支架恢复用液或由于其它原因使系统压力降低（调定压力的80%-90%）时，自动卸载阀使乳化液泵重新恢复供液状态。

　安全阀是液压系统的保护元件，只能在卸载阀发生故障，系统压力超载（调定压力的110%-115%）的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，工作很不稳定，乳化液泵始终保持在高压下运行，不能象自动卸载阀那样，卸载时能稳定在低压下运行，所以，安全阀只能起安全保护作用，不能代替卸载阀。

　10、绘图说明卸载阀的结构与工作原理？

　答：卸载阀主要由卸载阀和先导阀组成，其工作原理是：乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四路进行供液。

　当工作面液压支架重新用液或系统漏损，系统压力降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推动活塞下腔重新建立起压力使旁通阀关闭，泵站恢复向工作面供液状态。

　11、乳化液泵安全阀的作用原理与结构特点是什么？使用时应注意什么？

　答：乳化液泵站正常工作时，高压乳化液进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫上，大小弹簧通过顶杆把阀垫压紧在阀芯上，使阀处于关闭状态，当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时，泵液压系统压力就会升高，当液压超过安全阀的整定值时，高压液就推动阀芯、顶杆向右移动，使阀垫与阀的整值时，高压液就从泄液孔排出，从而使系统压力降低。

　结构特点：阀座压入阀垫约0.3mm左右时即与阀芯接触，使阀垫不受无限制的压缩，从而延长了阀垫的使用寿命。安全阀动作时，高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液的，这个缝隙起到阻尼作用，从而减小压力波动。。

　注意：安全阀的整定压力为泵整定压力的110%-115%。拧开保护塞，顺时针方向拧动弹簧座时，就可使安全阀的压力增大。安全阀一经调定，不可任意调试，更不可因卸载阀损坏，用安全阀代替卸载阀使用。

　12、蓄能器的作用、结构与工作原理是怎么样的？

　答：蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命。

　乳化液泵工作时，高压乳化液从进液口进入蓄能器，并压缩胶囊，使蓄能器分隔成两部分，上腔是充有氮气的胶囊，下腔是高压乳化液，当乳化液泵站压力升高时，则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高，当乳化泵站压力下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出面进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。

　13、怎样检查乳化液的配比？为什么要定期检查乳化液？

　答：乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性，所以必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。

　乳化液的浓度一般用袖珍折光仪进行检测，检测时用手指沾一点被检

　乳化液于折光仪玻璃上，盖上盖对光观测。在进下可用矿灯作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的浓度。

　14、对乳化液水有何要求？

　答：1、无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质；

　    2、pH值在6-9范围内，pH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用；

　3、氯离子含量不大于5.7mgKOH/L；

　4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。

　15、试述乳化液泵润滑方式及其注意事项？

　答：乳化液泵是以飞溅润滑为主要方式的，注意不能反转，油们一般不能低于规定油位以下，泵体尽量保持水平，油量正常，油质良好。

　16、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位？

　答：1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；

　2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠；

　3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注；

　4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠；

　5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过低的乳化液。

　17、叙述正确的开泵、停泵顺序。

　答：1、闭合磁力起动器隔离开关；

　2、  关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下起动，

　3、  点动乳化液泵电动机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，

　4、开泵。

　5、开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气；

　6、检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常；

　7、一切正常并运转5-10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常供液。

　停泵操作步骤是“

　1、关闭泵站向工作面供液的截止阀；

　2、打开手动卸载阀；

　3、按动泵站电动机的停止按钮，使电动机停止运转；

　4、将控制乳化液泵的磁力起动器的隔离开关手把拔到零位，并进行闭锁。

　18、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？

　答：1、供液系统是否正常；

　2、油温、油位、电机声音是否正常；

　3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠；

　4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常；

　5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。

　19、乳化液泵站的“四检”包括哪些内容？

　答：1、班检； 2、日检； 3、周检； 4、月检

　20、乳化液泵排液阀阀座怎样拆卸？

　答：拆卸时将开口膨胀专用工具，放入阀座孔内，然后拧动工具杆上的螺帽，杆芯就向上移动，下端锥体迫使杆套下端瓣体向外膨胀，与阀座固定在一起，再用螺丝刀撬动杆套上的凸台，就可把阀座轻而易举的拆出来。

　21、怎样拆卸乳化液泵柱塞密封？

　答：拆卸时先将柱塞从泵头上拆出，然后用专用工具从柱塞腔一端装入，用手锤敲打工具一端就可以把密封圈连同导向铜套一齐拆下。

　22、乳化液泵柱塞与滑块是怎样连接的？怎样调整柱塞与滑块的间隙？

　答：在柱塞端部有一个承压块，承受柱塞压力，用两个半圆环卡住柱塞的颈部，用压紧螺母压在承压块上，最后用锁紧螺钉固定。

　柱塞间隙的调整方法，在滑块上相隔30°有三个M5的螺孔，压紧螺母上开有8等分的槽，两槽之间相隔45°。调整时，先将压紧螺母拧紧然后再回松一点使其中一个槽与螺孔对齐，再拧上锁紧螺钉，以防松动。

　23、乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小是什么原因？

　答：1、节流孔堵塞；2、主阀卡住；3、先导阀密封不好；4、压力表堵塞；5、排液管开裂。

　24、乳化液泵运转声音不正常，有撞击声是什么原因？

　答：1、曲轴与轴磨损严重，间隙大；2、杆螺钉松动；3、泵内有杂物；4、联轴器安装不对中心；5、连杆衬套与滑块磨损严重；6、吸液不足。

　25乳化液泵能否反转？为什么？

　答：不能，我国现有综采用的乳化液泵都系往复式柱塞泵，从工作原理上讲，曲轴旋转方向可以双向运动的，但是，由于十字头，曲轴、轴承等转动部分是靠飞溅油液的方式来润滑，如果反转，油液不能充分地溅到必须润滑的部位上，将会产生润滑不良而造成运转部分发热，甚至损坏的事故，所以不能反转。

　26、乳化液泵体的完好标准是什么？

　答：1、密封性能良好，不漏油；

　2、运转时无异常振动；

　3、油质符合规定，保持清洁。

　27、乳化液箱的完好标准是什么？

　答：1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%-5%；

　2、高低压过滤器性能良好；

　3、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。

　28、乳化液泵站安全保护装置、仪表的完好标准是什么？

　答：1、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；

　    2、压力表指示准确，每年校验一次。

　29、哪些情况发生时要立即停泵？

　答：1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；4、运转噪声较大、有撞击声；5、箱体温度过高；6、泵压突然升高。