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EHS 工作指南(Word 原版分享),EHS 经理人必备! 可以到 QQ 群下载! 目录 一.消防 二.化学品 三.机械设备及工具 四.电气 五.施工 六.车间安全 七.仓库安全 八.职业卫生 九.环境保护 十.员工异常事件处理流程 一.消防安全 1.消防档案 1.1.企业基本情况,包括如下内容:

1.1.1.工厂四周布置情况; 1.1.2.生产性质; 1.1.3.建筑结构; 1.1.4.水源情况; 1.1.5.消防安全人员组织情况。

1.2.所需图表,包括如下内容:

1.2.1.厂区总体平面图; 1.2.2.厂区四置平面图; 1.2.3.重点防火部位平面图; 1.2.4.消防设施平面图; 1.2.5.消防设施.器材一览表。

1.3.基本证照 1.3.1.建筑工程消防审核意见书; 1.3.2.建筑工程消防验收意见书; 1.3.3.消防工程验收意见书; 1.3.4.消防工程维修保养合同; 1.3.5.企业主要负责人证书.特种人员操作证复印件 1.3.6.有危险化学品仓库的工厂,应增如下内容: 1.3.6.1.防雷设施合格证; 1.3.6.2.仓库.储罐平面图; 1.3.6.3.危险化学品名称.特性及月用量; 1.3.6.4.危险化学品从业人员资格证; 1.4.基本消防安全管理制度 1.4.1.消防安全教育.培训制度; 1.4.2.防火巡查.检查制度; 1.4.3.安全疏散设施管理制度; 1.4.4.消防控制中心管理制度; 1.4.5.消防设施.器材维护管理制度; 1.4.6.火灾隐患整改制度; 1.4.7.用火.用电安全管理制度; 1.4.8.易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度; 1.4.9.应急疏散预案演练制度; 1.4.10.燃气和电气设备的检查和管理制度; 1.4.11.紧急避险.灭火作战演练制度; 1.4.12.企业负责人.消防安全管理人员.特种作业人员.从业人员的消防 安全管理职责。

1.5.事故应急救援方案 1.5.1.整体灭火作战计划; 1.5.2.分区灭火作战计划。

2.消防安全管理基本要求 2.1.禁止在非吸烟区吸烟; 2.2.因施工需使用明火作业的,应先办理审批手续,采取相应的消防安全 措施; 2.3.施工作业人员必须遵守公司所有消防安全规定; 2.4.任何单位.部门.个人不得损坏.挪用或者擅自拆除.停用消防设施.器 材,不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距,不得占用.堵塞.封 闭疏散通道.安全出口.消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃 生和灭火救援的障碍物; 2.5.任何人发现火灾都应当立即报警。任何单位、部门、个人都应当无偿 为报警提供便利,不得阻拦报警。严禁谎报火警; 2.6.人员密集场所发生火灾,该场所的现场管理人员应当立即组织.引导 在场人员疏散; 2.7.厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区.一个防火分区的每个楼 层,其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5.0m; 2.8.厂房的每个防火分区.一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数 量应不应少于 2 个; 2.9.厂区内消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4.0m。

供消防车停 留的空地,其坡度不宜大于 3%。消防车道与厂房(仓库)、民用建筑之间 不应设置妨碍消防车作业的障碍物。环形消防车道至少应有两处与其它车 道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场,回车场的面积不应小于 12.0m×12.0m;供大型消防车使用时,不宜小于 18.0m×18.0m。

3.灭火器的设置要求 3.1.灭火器应设置在明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散; 3.2.灭火器应设置稳固,其铭牌必须朝外; 3.3.手提式灭火器宜设置在挂钩.托架上或灭火器箱内,其顶部离地面高 度应小于 1.50m,底部离地面高度不宜小于 0.l5m; 3.4.灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点。如必须设置时,应有相应 的保护措施。设置在室外的灭火器,应有保护措施; 3.5.一般区域应设置 ABC、BC 等 4 公斤干粉灭火器;无尘车间.资料中心 (DCC).精密机器车间、贵重设备车间、IT 机房应设 3 公斤 CO2 灭火器;IT 主机室设置七氟丙烷气体灭火系统;化学仓库、发电房、油库应设置自动 灭火器; 3.6.手提式灭火器最大保护距离 20m;推车式灭火器最大保护距离 40m; 3.7.灭火器的最低配置基准:

3.7.1.设有灭火系统的最低配置基准 150m2/2A ; 3.7.2.未设室内消火栓系统和灭火系统最低配置基准 75m2/2A。

4.消防应急灯的设置要求 4.1.消防应急灯应设在墙面或顶棚上, 4.2.消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间 不应少于 30 分钟。

4.3.疏散指示标志应放在疏散走道及其转角处距地面高度一米以下的墙 面上,走道上的指示标志间距不宜大于 20m。

4.4.仓库及厂房应沿疏散走道和在安全出口.人员密集场所的疏散门的正 上方设置灯光疏散指示标志,并应符合下列规定:

4.4.1.安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识; 4.4.1.沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志,应设置在疏散走道及其转角 处距地面高度 1.0m 以下的墙面上,且灯光疏散指示标志间距不应大于 20.0m;对于袋形走道,不应大于 10.0m;在走道转角区,不应大于 1.0m。

5.消防安全检查 5.1.检查防火档案建立、建全情况; 5.2.检查消防设置、设备完好情况; 5.3.检查疏散信道、安全出口和消防车通道畅通情况; 5.4.检查消防缺失改善情况; 5.5.检查化学品、用油、燃气使用情况; 5.6.检查电气、使用及缺失改善情况; 5.7.检查可燃物的储存、防火情况; 5.8.检查工程动火情况; 5.9.检查消防培训情况; 二.化学品 1.化学仓库的设置要求 1.1.化学品仓库应远离生活区和车间,两者应保持一定安全距离;仓外必 须张贴“禁止烟火”.“必须戴防毒面具”等相关安全标示; 1.2.化学品仓库宜采用单层结构建筑,有足够的独立安全出口,使用不燃 建筑材质;设有防泄露槽;温度、湿度应严格控制、定期检查,发现变化 及时调整; 1.3.化学品仓库必须安装避雷设备,通风设备,并注意设备的防护措施, 排风系统应设有导除静电的接地装置,通风管应采用非燃烧材料制作;必 须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备,并有经防爆电器主管检验部门核 发的防爆合格证; 1.4.化学品仓库应根据危险品特性和仓库条件,必须配置自动灭火器,可 燃气体浓度报警器; 1.5.化学品仓库应加装门禁系统,只对专门的管理人员(化学品管理员) 开通,由公安局核准并登记在案; 1.6.化学品仓库设专人管理,管理人员必须取得上岗证(危险化学品作业 人员证)方可上岗; 1.7.每种化学品均应有中文版物质安全数据(MSDS),并将复印件张贴于明 显处; 1.8.化学品仓库需根据所存放化学品的性质配备相应的防护用品(防毒面 具.防护手套.防护目镜)和消防沙.碎布等应急处理设施,同时应在仓库 外围设置洗眼器等清洗设备; 1.8. 严禁在化学品仓库内吸烟和使用明火。如必须动火时,化学品必须 全部移到安全地点,同时对仓库内进行必要的通风或清洗。经 EHS 部审查 和签发『安全施工许可证』后方能施工; 1.9.化学品仓库管理人员必须经过消防培训和参加化学品泄露演习,掌握 一定的消防知识和应急措施;并对仓库内消防器材进行周点检,发现问题 及时向 EHS 部汇报; 1.10.安全管理人员每周对化学仓库进行安全检查并做好相应记录。

2.化学品的请购 2.1.使用单位依生产之需向 EHS 部提出新化学品的需求申请,由 EHS 部相关人员对所需化学品进行安全审核; 2.2.EHS 部(EHS 经理)接到申请后,收集新增化学品相关数据,核定是 否属于有毒有害高危化学品,若属有毒有害化学品则先考虑寻找低危代替 品;在寻找不到代替品后再由 EHS 部核准请购; 2.3.EHS 部核准后由使用单位知会各厂采购人员寻找有资质(具有危险. 有害化学品经营许可证)供货商进行采购; 2.4.采购部门应要求供货商提供“营业执照”.“税务登记证”.“危险. 有害化学品经营许可证”等证照复印件备案; 2.5.供货商必须向公司提供化学品原出厂物质安全数据(Matter Safety DataSheet) (加盖公章,且必须是中文版本,方便广大员工查阅),否 则不予采购; 2.6.采购量可视化学品储存仓容量而定,但不应超过 1 周使用量。

3.化学品的储存与搬输 3.1.化学品入库前管理人员必须进行检查,核对数量.质量.包装(或容器) 上的安全标志.有无泄漏等,并做好入.出库记录; 3.2.装卸.搬运化学危险品时应按有关规定进行, 做到轻装.轻卸, 严禁摔. 碰.撞.击.拖拉.倾倒和滚动; 3.3.装卸对人身有毒有害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性,穿 戴相应的防护用品; 3.4. 化学品仓库内只能贮存同壹类型化学危险物品,不同品种应分开存 放。不能超量贮存,并应有一定的安全距离,保证道路通畅; 3.5.对于化学试剂危险物品库要安排好货位,避免混存。化学性质.防护 或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品,绝对不允许在同一库 内贮存:

3.6.化学危险物品的贮量,不应超过正常使用量的 1 周用量;海外材料不 应超过正常使用量的 1 月用量 4.车间化学品使用 4.1.车间化学品必须存放在化学品柜,存放量不得超过车间 1 天平均使用 量, 4.2.车间化学品柜必须带有防泄露槽,旁边配置防泄露设施.材料,并配 备护目镜.防毒面具等劳保用品,柜外应张贴化学品的 MSDS 数据,方便领 取者阅读; 4.3.车间化学品领取者由车间主管指定且必须接受公司化学品管理培训 或取得危险化学品作业员证,掌握一定的化学品安全知识,了解所使用的 化学品 MSDS,懂得相应的紧急应变措施; 4.4.提取化学品时必须使用标准的化学品器皿和提取器,器皿上必须张贴 标准的安全标签,要求小瓶分装后送车间产线使用,同时做好领取登记; 4.5.产线领班应加强对化学品安全使用的巡查,禁止员工使用饮料瓶盛装 或使用易燃易爆化学品清洗地板.设备等; 4.6.在车间里使用有害有毒化学品的(如:TP 厂 Primer94 车间),应在 车间内增设洗眼台.清洗房.自动监测和火灾报警系统等设施; 4.7.化学品管理员应每日对车间的化学品使用量进行统计,形成月报,上 报 EHS 部备案。

5.产生危险废弃物的处理 5.1.车间使用化学品产生的空瓶空罐.擦拭纸.擦拭布.接触过化学品的指 套/手套.废溶剂等应分类回收,并定期送到“公司资源回收仓”,由公司 统一交由有资质的厂商处理。

6.紧急预案 6.1.公司每年进行化学品房泄漏演习,培训并提高化学品管理应急能力。 三.机械设备及工具 1.一般机械设备危险性及安全防范措施 1.1.机械产生的危险可分为两大类,第一类是机械危险,包括:挤压危险. 剪切危险.切割或切断危险.缠绕危险.引入或卷入危险.冲击危险.刺伤或 扎穿危险.摩擦或磨损危险.高压流体喷射危险等; 1.2.第二类是非机械危险,包括:电气危险.热危险.噪声危险.振动危险. 辐射危险.材料的物质产生的危险.机器设计时忽略人类工效学原则而产 生的危险等; 1.3.机械必须按要求装设齐全.有效的安全防护装置; 1.4.注塑机械.金属切削机床等设备.设施其动作机构均应设置相应的安 全装置; 1.5.一般安全装置有:固定安全装置.联锁安全装置.控制安全装置.自动 安全装置.隔离安全装置.可调安全装置.自动调节安全装置.跳闸安全装 置.双手控制安全装置等; 1.6.安全装置的选择尽可能满足以下要求:

1.6.1.在系统正常运转,不需要进入危险区域时安装固定安全装置.隔离 装置.跳闸装置; 1.6.2.在系统正常运转,需要进入危险区域时安装联锁安全装置.自动安 全装置.跳闸装置.可调安全装置.自动调节安全装置.双手控制安全装置; 1.6.3.工作场所防止人体触及机械设备危险部位的安全距离(如人体自身 肢体的上伸.下伸.向前.越过.旋转及伸入等动作所及机械设备危险部位 的空间)应满足有关标准要求。

网眼开口宽度(直径及边 防护人体通过部位 长或椭圆形孔短轴尺寸 m 安全距离(mm) m) 手指尖 手指 <6.5 < 12.5 ≥35 ≥ 92 ≥ 135 ≥ 460 手掌 (不含第一掌指关 < 20 节) 上肢 足尖 < 47 < 76(罩底部与所站面间 150 隙) 1.6.4.机器的润滑系统应选自动加油润滑系统,无法设置时,应选用蓄油 器式的加油润滑装置。如果采用人工加油的,应使用长嘴注油器,难于加 油润滑的部位应明确规定,采用停机注油润滑或班前/班后加油润滑; 1.6.5.设备上易发生故障或危险性较大的地方,必须加设防护装置或安全 装置,无法设置安全防护装置的,必须配置报警或醒目的警示标志。防止 由机械产生的危险,对人员发生伤害; 1.6.6.检修或清扫机器时,必须停机,并挂“检修中”等标牌; 1.6.7.作业现场应加强作业时的配合和联络,自动化机器运行时,不得冒 险进入机器的活动范围。

2.一般机械设备安全要求 2.1.不得使用国家规定淘汰的机械设备,设备档案应齐全.完整; 2.2.机械设备的外观应干净.清洁; 2.2.机械设备附件等完整.固定.无缺陷; 2.3.传动带.明齿轮.砂轮.锯条.接近于地面的联轴节.转轴.皮带轮和飞 轮等危险部分,都要安设防护装置,且有一定的稳定性; 2.4.压力机械的施压部分都要有安全装置,双手起动装置必须同步; 2.5.转部位防护要求:

2.5.1.作业现场或生产在线存在以下情况之一应加装防护罩或防护网:

2.5.1.1.距操作者站立地面高度在 2 米以下的.可能触及操作者的外露旋 转部位; 2.5.1.2.旋转的键.销.楔等突出大于 3 毫米的部位; 2.5.1.3.产生切屑.磨屑.冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境 污染的部位; 2.5.1.4.产生射线或弧光的部位; 2.5.1.5.伸入信道或作业区域的超长工件; 2.5.1.6.容易造成伤害的往复运动部位; 2.5.1.7.防护罩或网应完好,无变形和破损且稳定性强; 2.5.1.8.跨越地面信道或作业人员上方的生产线, 应装设防护网, 且牢固. 屏护可靠。

2.6.转部位防护要求 2.6.1.架体有足够强度,焊接牢固,基础坚实,紧固件有防震动措施; 2.6.2.锁紧限位装置牢固可靠,安全有效; 2.6.3.翻转区域周围 1.5 米范围内应设置安全防护栏或链,且有醒目的警 示标志。

2.7.重机械 2.7.1.起重机械的制动器动作平稳可靠,符合起重机械的有关要求; 2.7.2.连锁开关.过卷扬限位开关.紧急断电开关.行程限位器.缓冲器等 安全防护装置齐全.动作可靠.灵活; 2.7.3.吊索具不得有扭结.压扁.弯折.绳股挤出.裂纹和补焊或超出规定 的断丝现象。

2.8 急停保护装置 2.8.1.各控制开关(按钮).限位开关和控制系统动作灵敏可靠,声.光. 电.仪表信号运行正常; 2.8.2.每个操作点.生产线间隔 20 米必须装设急停开关装置; 2.8.3.各急停开关.开线.停线.必须有明显指示信号。

2.9.机械传动部位防护要求 2.9.1 机械传动系统的外露传动部位,都应安装防护罩或防护屏; 2.9.2 防护罩或防护屏应安装牢固,结构.尺寸和安装方式符合要求。

2.10.辅机 2.10.1 储气罐应符合压力容器的各项要求; 2.10.2 布局合理,基础牢固,且采取了减振措施; 2.10.3 在可能危机人体的地方设置防护栏杆; 2.10.4 登高梯台.作业平台的防护符合要求。

3.机械运行作业安全 3.1.工作场所保持清洁,废料不得堆置走道,妨碍通行; 3.2.砂轮未经检查合格或无明显标示最高转速及制造厂商者不得使用; 3.3.砂轮更换时,最少应有 5 分锺之安全试车,操作砂轮时,人员严禁正 面操作; 3.4.砂轮及其它转动带作用点应加装良好护罩; 3.5.工作服应合身,不得过于宽大或未扣钮扣,领带应扣入上衣,防止卷 入机械,并有适当的劳保用品,如防护眼镜.口罩.耳塞等; 3.6.不能排除运转中机械之工作点粉末,碎屑或积油,应使用刷子或其它 适当之器具; 3.7.机械应予以良好接地; 3.8.有喷出碎屑可能之机械,操作人员应配戴好安全护目镜; 3.9.车床之工作物未能夹紧放妥前,不得开动机械; 3.10.不论工具,刀具或工作物等,不得放置在车床上。随手应用之工具, 应放置于指定位置; 3.11.在工作机上度量制品时,应先停车,度量或调整完毕后,才可再行 动; 3.12.操作车床时,应避免用手靠近车刀之刀刃; 3.13.对车床各开关操纵设备应熟练,不得用身体之任何部分代替剎车; 3.14.清扫.加油.调整.维修等工作前,应先停车,完成后再开动; 3.15.烧焊工作应该配戴防护面具.眼镜.保护好脸部,工作场所严禁有易 燃物之存在; 3.16.乙炔筒应以固定架固定,防止倒落互撞,并应尽可能放置屋外; 3.17.机械产生噪声的车间或工位音量超过 85 分贝处,工作人员必须佩戴 耳塞或耳罩; 3.18.安全开关必须确实使用,不使之无效; 3.19.擦拭工作中碎屑及油料,必须使用适当工具,不得直接用手擦拭; 3.20.吊材料之架应注间重心稳定,保持平恒,且行车下不得站人或过人; 3.21.车辆搬运模具或重物时应注意固定或捆绑牢固; 3.22.故障或其它不正常之机械,须停用待检时,应挂上警告标示牌; 3.23.运行或使用中的机械设备,其安全装置.仪表.仪器.警示标示不得私 自拆除; 3.24.设备设施不得超温.超速.超载荷运行; 3.25.严禁供料或送料速度过快; 3.26.设备设施运转时,严禁人员跨越.触摸.擦拭运动部位; 3.27.调整.检修.清扫设备设施,应关闭电源,未停车严禁测量工件; 3.28.用手替代工具操作(手拉.清扫.吹排铁屑); 3.29.严禁使用压力机作业时,把手伸入危险区域; 3.30.严禁攀登吊运中的物件,或在吊物吊臂下行走.逗留; 3.31.严禁厂(场)内机动车辆未按规定载人.载物; 3.32.严禁人员在机动车辆行驶时进行上下及抛仍物品; 3.33.检修电气设备时应停电.验电.接地及挂牌; 3.34.严禁非种作业人员从事特种作业; 3.35.严禁新安装设备设施未经安全验收就进行生产作业; 3.36.工作前应按要求对设备设施进行检查,严禁设备带故障运行或安全 装置失效运行。

4.特种设备 4.1.特种设备的一般安全要求 4.1.1.公司应按照《特种设备安全监察条例》要求进行特种设备管理; 4.1.2.危险性较大的特种设备,以及危险物品的容器.运输工具,必须按 照国家有关规定,由专业生产单位生产,并由已经取得专业资质的检测. 检验机构检测.检验合格,取得安全使用证或者安全标志,方可投入使用; 4.1.3.新装.异地移装锅炉.力容器,电梯.起重机械等应按规定向当地特 种设备监督管理部门申报批准后才能进行施工; 4.1.4.锅炉.压力容器.电梯.起重机.厂内机动车辆等应经地方特种设备 检测机构检测合格后才准使用; 4.1.5.起重机应该标明起重吨位,并且要有信号装置。桥式起重机应该有 卷扬限制器.起重量控制器.行程限制器.缓冲器和自动联锁装置。钢丝绳 的断丝数.腐蚀(磨损)量.变形量,使用长度和固定状态应符合国家相关 标准要求;吊钩等取物装置应无裂纹.明显变形或磨损超标等缺陷,紧固 装置完好;制动器工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合要 求;各类行程限位.限量开关与联锁保护装置完好可靠;紧停开关.缓冲器 和终端止挡器等停车保护装置有效;各类防护罩.盖.栏.护板等完备可靠, 安装符合要求;露天作业起重机的防雨罩.夹轨器或锚定装置使用有效; 各类吊索具管理有序,完好使用; 4.1.6.受压容器必须有完好的压力表,安全阀;乙炔瓶须有乙炔压力调节 装置; 4.1.7.锅炉.压力容器等的安全阀.压力表.液位计等必须在有效期内使 用,并经有关部门检验合格才准运行使用; 4.1.8.厂内机动车辆的离合器分离彻底,结合平稳可靠.无异常声音;转 向装置调整适当,操纵方便灵活可靠;燃油.机油箱无泄漏;手脚制动调 整适当, 制动距离符合要求; 仪表.照明.信号及各附属安全装置性能良好; 车况良好,箱板.轮胎等齐全可靠; 4.1.9.特种应进行定期检验。

4.2.特种设备安全管理: 4.2.1.公司特种设备有压力容器.液氮.工业气瓶.压力管道.电梯.起重机 械.施工升降设备.厂内机动车辆等危险性较大的设备。

4.2.2.建立特种设备登记台帐,登记内容包括设备名称.设备标号.购入时 间.使用地点.检验维修情况.管理负责人等; 4.2.3.特种设备采购 4.2.3.1.新购入特种设备应有设计数据.产品质量合格证.安装使用说明. 安全使用说明.检测证明等文件; 4.2.3.2.特种设备制造单位应为地方安全监管部门认可的企业; 4.2.3.3.新增特种设备应执行注册登记制度,使用前应到当地特种设备管 理部门注册登记,取得安全检验合格标志后固定在特种设备上才可使用。

4.2.4.特种设备档案管理 4.2.4.1.特种设备管理人员应定期核对设备总数量及检查记录; 4.2.4.2.特种设备日常使用状况记录; 4.2.4.3.特种设备的安全防护装置.安全附件.测量调控装置的维护保养 记录; 4.2.4.4.特种设备运行故障和事故记录; 4.2.4.5.注册登记证.质量证明书.出厂合格证.安全合格证等; 4.2.4.6.特种设备操作人员必须持有特种设备操作人员资格证和上岗证。

4.2.5.特种设备定期检验 4.2.5.1.工务部门必须按期向当地有关部门申请特种设备定期检验; 4.2.5.2.特种设备及安全附件的安全技术检验周期为 4.2.5.2.1.电梯:1 年 4.2.5.2.2.叉车:1 年 4.2.5.2.3.压力容器:3 年 4.2.5.2.4.安全阀:1 年 4.2.5.2.5.压力表:半年 4.2.5.2.6.天车:2 年 4.2.5.3.检验合格后要有法定检验机构的检验报告,及时更换安全检验合 格标志后才可使用。

4.2.6.机械设备安全警示牌 4.2.6.1.机械设备安全警示 4.2.6.1.1.机械存在安全风险的重点部位和关键岗位必须设置能提供相 应安全信息的安全警示牌.或禁止标示牌; 4.2.6.1.2.机械设备有触电危险的部位,应选用由绝缘材料制成的安全警 示牌。

4.2.6.1.3.产生高温.振动.辐射.噪声.粉尘的机械及场所应按相关标准 设置安全警示牌.指令标示牌; 4.2.6.1.4.辅助机械的高压容器储气罐.起重机械.电梯等高危设备应当 设置安全警示标示牌; 4.2.7.机械设备操作岗位劳保用品佩戴规范 4.2.7.1.工作服饰及个人防护设备操作机器时应避免穿戴饰物(如项链. 手链.)及过于松散的工作服及长发,因这些都容易被转动的机件卷缠; 4.2.7.2.操作打磨与切割设备须佩戴防护冲击眼镜.防尘口罩.防护耳塞; 4.2.7.3.操作起重设备或搬运工模必须佩戴安全帽.防砸鞋; 4.2.7.4.操作产生高温.振动.辐射.噪声.粉尘的机械及场所应按劳保用 品佩备相关标准执行。 4.2.7.机械设备安全评估 4.2.7.1.购买机器时,应向供货商列明具体的安全防护要求; 4.2.7.2.凡是新制造.新购置的设备,安全防护装置必须齐全有效并经安 全监督管理部门验收合格方可投入使用。

4.2.8.常用机械设备安全检查标准 4.2.8.1.空压机 4.2.8.1.1.机身曲轴箱等无缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施; 4.2.8.1.2.力表.温度表.安全阀.液位计等安全装置(附件)应完整.灵敏 可靠,且在检测合格周期内使用; 4.2.8.1.3.外露的联轴器.皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏, 螺杆式空压机保护盖必须关闭; 4.2.8.1.4.配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合 要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠; 4.2.8.1.5.空压机与墙.柱以及设备之间留有足够的空间距离,其区域内 无灰尘.化学品.金属屑.油漆漆雾等。

4.2.8.2.输送机械.输送带 4.2.8.2.1.机械传动部位防护装置齐全可靠; 4.2.8.2.2.操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可 靠; 4.2.8.2.3.各种安全保险装置齐全可靠; 4.2.8.2.4.通道.梯台.护网(栏)符合要求; 4.2.8.2.5.所有启动和停止装置应有明显标志,并有预警信号; 4.2.8.2.6.设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接 接触防护的要求; 4.2.8.2.7.护接地电路符合安全规定,接地连接可靠。

4.2.8.3 金属切削机床 4.2.8.3.1.防护罩.盖.栏应完备可靠; 4.2.8.3.2.防止夹具.卡具松动或脱落的装置完好; 4.2.8.3.3.各种限位.联锁.操作手柄要求灵敏可靠; 4.2.8.3.4.设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接 接触防护的要求; 4.2.8.3.5.保护接地电路符合安全规定,接地连接可靠; 4.2.8.3.6.机床照明符合安全电压要求; 4.2.8.3.7.机床电器箱.柜与线路符合安全用电要求; 4.2.8.3.8.备有清除切屑的专用工具; 4.2.8.3.9.磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动和摆动; 4.2.8.3.10.车床:加工超长料应有防弯装置; 4.2.8.3.11.电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在 70℃以上,需采 用浸入式加工; 4.2.8.3.12.锯床:锯条及锯片外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。

4.2.8.4 冲.剪.压机械 4.2.8.4.1.离合器动作灵敏.可靠,无连冲; 4.2.8.4.2.制动器与离合器相互协调联锁; 4.2.8.4.3.紧急停止按钮灵敏.醒目,在规定位置安装有效; 4.2.8.4.4.传动外露部分的防护装置齐全可靠; 4.2.8.4.5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑; 4.2.8.4.6.安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求; 4.2.8.4.7.剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护; 4.2.8.4.8.设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接 接触防护的要求; 4.2.8.4.9.保护接地电路符合安全规定,接地连接可靠; 4.2.8.5 砂轮机 4.2.8.5.1.砂轮机安装位置能保证安全使用,砂轮无裂纹无破损; 4.2.8.5.2.托架安装牢固; 4.2.8.5.3.法兰盘与软垫应符合安全要求; 4.2.8.5.4.砂轮机运行平稳可靠,砂轮片与砂轮机尺寸型号相匹配,砂轮 磨损量不超标,在有效期内使用; 4.2.8.5.5.设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接 接触防护的要求; 4.2.8.5.6.保护接地电路符合安全规定,接地连接可靠。

4.2.8.6.注塑机 4.2.8.6.1.防护罩.盖.栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变形,且与电气 联锁; 4.2.8.6.2.操作平台结构合理,不得有严重脱焊.变形.腐蚀和断开.裂纹 等缺陷; 4.2.8.6.3.液压管路连接可靠,油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全, 动作可靠; 4.2.8.6.4.模具各紧固螺栓齐全,无松动.变形.裂纹; 4.2.8.6.5.自动取料装置标识清楚.动作灵敏,所控制的工作部件动作准 确,机械手的活动区域应有护栏; 4.2.8.6.6.设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接 接触防护的要求; 4.2.8.6.7.保护接地电路符合安全规定,接地连接可靠。

5.非标设备 5.1.非标设备指公司制做或公司委外制做非标准化的设备; 5.2.现有之非标设备,均应由设备课指定专人建立完善的设备档案清单; 5.3.对现有非标设备逐一完善其书面之安全操作规程;并随机张贴生产现 场。

5.4.对已经投入使用的非标设备,发现安全隐患或安全装置不足,相关使 用单位及设.计单位应实时对其进行改进,使其符合相关安全要求。

3.5.使用非标设备之单位应对操作员工进行相应的安全培训。

3.6.公司自主设计及生产非标设备时,设计及生产单位务必考虑安全性 能; 3.7.任何单位新增之非标设备,在投入使用前,一律先填写《非标设备安 全验收表》,由工安与相关部门专业人员共同审核非标设备的安全性,经 审核合格后,方能投入使用。

3.8.使用单位在接收非标设备时,应持有工安与相关部门专业人员共同验 收合格的《非标设备安全验收表》,方可使用。

3.9.外部厂商提供的非标设备,亦应由使用单位(采购单位)填写《非标设 备安全验收表》,经验收合格后,方可投入使用。

3.10.在投入使用前,设备设计及制作单位应制定书面安全操作规程,并 由使用单位参照安全操作规程对作业员进行安全注意事项的培训。 四.电气安全 1.电气工作人员从业条件 1.1.所有从事电气设备安装.运行.试验.维护检修等工作的人员必须身体 健康。凡有视觉(双目视力校正后在 0.8 以下.色盲).听觉障碍,高.低 血压病,心脏病,癔病,癫痫病,神经官能症,精神分裂症,严重口吃者 不能从事电气工作; 1.2.对电气工作人员应定期进行安全技术培训.考核。各级电工必须达到 相应等级标准和安全技术水准, 凭操作证操作。

严禁无证操作或酒后操作; 1.3.新从事电气工作的工人.工程技术人员和管理人员都必须进行三级安 全教育和电气安全技术培训,见习或学徒期满,经考试合格发给操作证后 才能操作;新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其它电气工作的 主操作人; 1.4.电工作业人员应按规定使用经定期检查或实验合格的电工劳保用品 和电工用具。

2.用电安全的基本要求 2.1.各厂区变配电系统.消防设备及特种设备均属公司工务部管?(含设 备和电工); 2.2.对使用者进?用电安全教育和培训,使其掌握用电安全的基础知识和 触电急救常识; 2.3 电气装置在使用前,应确认其已经国家指定的检验机构检验合格或具 有认可; 2.4.电气装置在使用前,应认真阅读产品使用说明书,?解使用可能出现 的危险以及相应的预防措施,并按产品使用说明书的要求正确使用; 2.5.厂区电工人员应对整个厂区之用电系统熟知掌握,未经厂区电工人员 许可任何人员?得擅自?改电气装置或延长电气线?,?得擅自增大电气 装置的额定容?。电工人员应对厂区用电线?图纸保持每半?一次的?新 状态。因厂内生产需要所进?的“改.扩.建"工程依“工程申请 单".“联络单"交工务部门承办,以?低因电气变?而带来的风险; 2.6.任何电气装置都?应超负荷运?或带故障使用; 2.7.用电设备和电气线?的周围应?有足够的安全通道和工作空间,现有 的电气室内禁止堆放杂物,对配置的配电箱实?周点检制?,对新增接线 没有申请或申请后没有得到许可或标示?清楚,厂区电工均可采取强制拆 除措施; 2.8.使用的电气线?须具有足够的绝缘强?和导电能?,并定期检查测 试; 2.9.临时用电应先征得厂区电工同意并到工安部门审请许可证方可使用, 由厂区电工负责接线及使用后拆除; 2.10.用电设备在暂停或停止使用.发生故障或遇突然停电时应及时?断 电源; 2.11.各厂区发电机都已采取?与供电电网隔离措施,?得擅自并入电网; 2.12.禁止将煤气管.自来水管道作为保护接地线使用。每半?一次对厂区 接地电阻进?测试,并将结果记录在册; 2.13.当发生电气火灾时,应?即断开电源,并采用专用的消防器材进? 灭火; 2.14.严禁将电线直接勾挂在?线或直接插入座内使用; 2.15.所有电气设备的?属外壳以及和电气设备连接的?属构件必须采取 妥善的接地或接?保护,接地线或接?线应作用多股铜线,禁止使用独股 铝线; 2.16.凡移动式设备及手持电动工具,电源线必须是护套线。

3.电气装置的检查和维护要求 3.1.公司电工作业人员均每一?体验一次,经医生鉴定没有妨碍电工作业 的病症才能上岗工作,并应具备用电安全.触电急救和专业知识及实践经 验; 3.2.电工人员应经安全技术培训考核合格后,取得相应资格证书后,才能 从事电工作业,禁止非电工人员从事任何电工作业; 3.3.电工作业人员应按规定使用经定期检查或实验合格的电工劳保用品 和电工用具; 3.4.当进?现场电气工作时,应有熟悉该工作和对现场有足够?解的电工 去执?,并有安全防护技术措施; 3.5.当非电工人员有必要参加接近电气装置的辅助性工作时,应有电工人 员先介绍现场情况和电气安全知识及要求,并有专人监护.监护人?能兼 做其它工作; 3.6.厂区变配电系统及厂务设备及电气装置应有专人负责管?.定期进? 安全检验,禁止安全性能?合格的设备及电气装置投入使用; 3.7.电气装置在使用中的维护必须由具有相应资格的电工人员按规定进 ?; 3.8.电气装置如果?能修复或修复后达?到安全技术性能时应予以报废; 3.9.长期放置?用的或新使用的用电设备.用电器应经安全检查后才能投 入使用; 3.10.当电气装置拆除时,应对其电源连接部位作妥善处?,?应?有任 何可能带电的外?可导电部分; 3.11.电气装置的检查.维护以及修?应根据实际需要采取相应的安全技 术和组织措施; 3.12.停电工作时应严格执?停送电制?,必要时应在电源断开处挂设标 示牌。严禁超时停送电; 3.13.当有必要进?带电作业时,应由专人做监护,操作人应使用个人防 护用品。

4.绝缘电阻要求 4.1.相间及相地之间的绝缘电阻:必须大于 0.5 兆欧; 4.2.电房.各电柜.用电设备的配电线路/电动机绝缘电阻在安装好时测试 绝缘电阻;平时每半年测试 1 次,并将测试数据记录在册。

5.接地电阻要求 5.1.接地装置要求:

5.1.1.接地装置的各连接点应采用搭接焊,必须牢固无虚焊; 5.1.2.通用电器设备的保护接地(零)线必须采用多股裸铜线,并符合截 面和机械强度的需要。有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接, 但应注意防止松动或锈蚀; 5.1.3.利用串接的金属构件.管道做为接地线时,应在其串接部位另焊金 属跨接线,使其成为一个完好的电气通路。

5.2.接地电阻规定:电房接地电阻≦10Ω,低压电力设备接地电阻≦4Ω, 计算机电话接地电阻≦1Ω,静电接地电阻≦1Ω; 5.3.电房配电系统接地.用电设备保护接地.电话计算机系统接地及静电 接地每年测试一次,并将测试数据记录在册。

6.建筑物防雷要求 6.1.第一、二类建筑物应有防直击雷.防雷电感应和防雷电波侵入的措施; 6.2.第三类建筑物应有防直击雷和防雷电波侵入的措施; 6.3.建筑物防雷设施的接地电阻应符合国标规定的数值; 6.4.新建.扩建.改建项目的接地.过电压保护. 防雷装置必须按已批准的 正式设计施工。

安装与验收标准应按国标 《电气安装工程施工与验收规范》 执行;对于接地.过电压保护与防雷装置应建立健全有关技术.管理数据。

装置变更时,应及时修改图纸.数据,使其与实际相符; 6.5.接地装置.过电压保护. 防雷装置应定期进行检查和测量接地电阻 值,并将结果记录归档。

7.电气安全用具的管理 7.1.电气安全用具包括基本绝缘安全用具,辅助绝缘安全用具和一般防护 用具; 7.2.电气工作人员应学习正确使用各种安全用具的方法与检查鉴别是否 完好的基本知识。应根据操作任务选用必要的适合电气设备额定电压的安 全用品; 7.3.所用各种绝缘安全用具均应有检查合格证。使用前应检查所用安全用 具是否是试验周期内的合格品,同时进行外观检查; 7.4.安全用具使用后,应擦拭干净,存放在干燥通风处,保持清洁,防止 潮湿。

7.5.绝缘安全用具应定期进行试验, 试验标准和周期应符合国家规定标 准。

8.易燃易爆场所用电管理 8.1.易燃易爆场所应根据国家规定的爆炸和火灾危险场所分级标准,划分 其所属类.级,再按其类.级和国家的规定进行该场所电气装置的设计、安 装; 8.2.易燃易爆危险场所的电气装置安装工程必须按批准的设计施工,防爆 电器设备的类型、级别、组别在外壳上的标志和在名牌上的国家检验单位 签发的防爆合格证号应齐全、清晰; 8.3.易燃易爆危险场所电气装置的安装与验收,应严格按《电气装置的安 装工程施工与验收规范》的有关规定执行,并提交有关技术文件和资料; 8.4.对于易燃易爆危险场所的电气装置应加强维修保养和定期检修.预试 工作,保持良好的技术状况。严禁“带病”运行。

9.电气事故处理 9.1.发生触电事故时,应立即断开电原,抢救触电者,并应保护事故现场, 报告有关领导和地方有关部门及上级主管部门。

五.工程施工安全 1.工厂工程改造,EHS 经理参与安全评估,防止出现违章或影响消防安全 等事项; 2.工程发包单位负责人要知会承揽商到厂区 EHS 经理处办理施工安全许可 证; 同时到公司总部办理施工人员识别卡.马甲(施工服);同时签署相关施工 期间安全条约,内容包含:

2.1.承揽商施工期间和施工场所安全卫生工作守则; 2.2.承揽商工作环境及危害因素告知书; 2.3.在厂区内施工之厂商须知; 2.4.施工安全承诺书; 2.5.承揽商施工违规扣款通知书; 3.工程施工前人员需经过 EHS 经理培训施工安全注意事项; 4.工程施工期间承揽商要严格按照施工要求,正确佩戴相应劳动防护用 品; 5.施工期间如有动火作业,必须先办理好动火申请,作业前需清理干凈动 火区域易燃.易爆物品,准备好灭火器材,动火期间安排专人督导; 6.工程施工中的特种作业,如电工作业.焊接等,其操作人员必须要有国 家相关机构培训合格证件,而且在有效期内,持证上岗; 7.承揽商的施工人员必须年满 18 周岁以上劳动力,身体健康,无传染性 疾病; 8.在施工作业期间随时注意工作现场环境.安全及健康卫生工作; 9.车间作业现场施工必须加设隔离设施,施工现场相关标示牌; 10.严格遵守我公司安全用电规定,施工现场用电或电箱接电,必须通知 工厂电工到现场处理,不得私自乱接; 11.施工期间厂区 EHS 经理随时现场检查,对于违反规定的,公司将按承 揽商施工违规扣款通知书内条文处理; 12.工程施工完毕,必须通知 EHS 经理现场检查,并填写完工确认单。

六.车间安全规则概要 1.车间人员管理 1.1.生产场所的所有员工之作业活动,必须依照公司制?及车间安全管? 规定执?; 1.2.车间机械操作人员必须进?安全操作训练并考核合格,特种岗位作业 人员必须按要求佩戴劳保用品; 1.3.长发员工进入车间时务必将头发扎入帽内; 1.4.车间生产线员工?可将编织吊带类作厂卡吊用,以免产生卷入危险。

2.车间各区域管理 2.1.车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰; 2.1.1.安全通道应划出醒目标志, 交叉处、 转弯处应划园弧形或半园弧形; 2.1.2.不能划线的车间以车间的中心轴为准,两边各 0.75m 判定; 2.1.3.路面平坦,无积油积水,无绊脚物; 2.1.4.车间占道率应低于 5%; 2.2.作业区域地面状况 2.2.1.地面平整,无障碍物和绊脚物,坑.壕.池应设置盖板或护栏; 2.2.2.地面应做到定期清扫,当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水 不得超过 1 ㎡; 2.2.3.人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好,牢固可靠,且采 取了防滑措施。

2.3.车间采光 2.3.1.生产作业点.工作台面和安全通道普通采光照度符合标准; 2.3.2.照明灯具完好率达 100%; 2.4.车间消防设施 2.4.1.按规定配备消防器材,且灵敏可靠,并在有效期内使用;消防器材 和防火部位均设置明显消防标志; 2.4.2.应保持车间消防通道畅通,无封死和堵塞现象。

3.现场物品存放管理 3.1.存放位置 3.1.1.使用频率高,即经常使用的工具.物品放在附近; 3.1.2.不常用的东西应整齐地放入箱.柜内,或物品架上; 3.1.3.很少用的东西应放进公用箱.柜内,由专人妥善保管; 3.1.4.危险化学物品(易燃.易爆物质,压缩气体.毒品.腐蚀品等)要有 专门的场所存放.保管; 3.1.5.对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放 的地点); 3.1.6.安全通道上,在任何时候都不允许存放物品。

3.2.存放方式原则 3.2.1.物料堆放整齐平稳可靠; 3.2.2.立体堆放的材料和物品要限制堆放高度,最高不得超过底边长度的 三倍; 3.2.3.危险化学物品的放置.保管应符合有关法规.标准的要求; 3.2.4.对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏;堆放 物品的场所应悬挂标牌,写明放置物品的名称和要求; 3.2.5.在放置物品时,要保证安全; 3.2.6.物料摆放不得妨碍操作。

2.3.施工作业人员必须遵守公司所有消防安全规定;2.4.任何单位.... 经EHS部审查和签发『安全施工许可证』后方能施工;1.9.化学品...

5. 出事故的时候想当然认为是 EHS人员 没干好,怎么样才能在纷扰中自我保护? 6. 作为一个 EHS 经理人如何统筹开展 EHS管理 工作? 四、 EHS 法律法规与符合性审计 五、 ...

环境健康安全EHS职业经理人培训 Johnson多次到欧美国家进行EHS方面的交流沟通,对欧美的安全管理体系十分熟悉,并长期负责企业内的环保健康和安全培训,具有丰富的培训...

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