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翰林银座苑 监理,河苑监理细,工苑监理,墨河嘉苑

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荷苑家园.北苑工程 监理实施细则(土建工程) 为确保建设工程的质量和进度,明确监理过程中应采取的措施和方法, 根据荷花苑西侧地块改造住宅工程的监理大纲、规划, 制定如下监理实施细 则:

一、工程概况:

本工程地下室为甲类核六 B 级,常六级人防工事。主体结构为框架结构, 采用桩承台+防水板基础,建筑面积 4800 ㎡。由常州市湖港房地产开发 有限公司开发,由常州浩森建筑设计有限公司设计,监理单位:常州建 工监理咨询有限公司。施工单位:淮安市第五建筑工程有限公司 二、监理内容及方法 本工程地下室为一层,基础采用桩基和整板基础。

1 施工顺序及工期安排 地下室的施工顺序为:机械挖土方及外运(6 天)——人工清理、修整土方 (3 天)——凿桩(3 天)——混凝土垫层(1 天)——底板 rc 混凝土(10 天)——墙板及 rc 混凝土(10 天)——梁及顶板 rc 混凝土(10 天)—— 外墙防水(8 天)——回填土(4 天)。工期合计为 45 天。

2 余桩处理及混凝土垫层施工 土方机械挖土至设计标高 0.2—0.3 米后,由人工开挖修整基坑及桩四周因 机械挖不到的地方。在继续挖土和人工修整过程中应严格控制标高,严禁超 挖。造价人才网配合建设单位、监理积极做好土方工程验收,工程桩和围护 桩的验收和移交工作。 1 为了防止基坑浸水、泡水,基坑四周应设排水明沟、集水井。用 4—6 台潜 水泵 24 小时抽水,保持基层干燥。

余桩截断,应逐根测出标高控制线,防止截断过深。

地下室底板为混凝土垫层。浇筑前应预先标出或在桩身上标出高程控制线, 将基坑清理干净后,经监理、设计院、甲方验收后,组织快速施工,在施工 过程中基坑土方不得积水。

3 基坑排水,防止塌方及防止流沙的措施。

地下人防工程由于地下水位高,施工过程中的排水工作尤为重要,基坑开挖 四周时刻必须有一条低于开挖深度 50cm 的贯通排水明沟, 沟壁设置集水井, 采用 4 台潜水泵 24 小时抽水。

为防塌方,基坑开挖的坑壁支护采用拉锚式与斜撑相结合。

由于地下水位高, 可能会有流沙, 因此基础开挖过程中必须预备大石块、 砂、 石、水泥、防水剂。一旦流沙外涌,采用抛大石块堵大洞,防水混凝土浇筑 堵封。具体方案报由监理批准。土方开挖到设计标高,若达不到设计要求的 持力土层或地耐力,仍为松软土或含有淤泥,继续挖除该土层后,根据天然 地基的坚密程度, 采用不同比例的灰土回填夯实,具体施工措施报请有关单 位批复后实施。

4 施工缝的设置及处理 施工缝位置分别设在底板面上 50cm 处及板下梁底 5cm 处,止水带采用 4mm 厚 400mm 宽的钢板,沿地下室混凝土外墙设置。钢板止水带接头应采取搭接 满焊,监理工程师论坛确保止水效果,并保持水平。主梁与次梁交接留置在 次梁 1/3 处,梁和板交接留置在板的 1/3 处。

在施工缝经过浇筑防水混凝土前, 应将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮 粒和杂物, 用水冲洗干净, 保持湿润, 再铺上一层 50—100mm 厚的水泥砂浆。 2 水泥砂浆所用的材料及配合比应和浇筑中的材料及灰砂比提高一级。 (一) 、基础:对于桩基础施工,首先要会同规划、设计、施工部门复核建 筑物定位, 并经复核桩位正确无误后才能施工, 静压桩施工要做到旁站管理, 掌握每根桩的数据,如发现有异常情况,要及时与有关方联系,采取措施, 消除隐患,桩基施工完后,及时联系有关单位对桩进行测试,对桩位验收并 做好记录,并对桩基质量作出评估。具体操作如下:

1、项目监理组内部的图纸会审:专业监理工程师应详细查看设计文件, 掌握图纸中对预应力管桩的设计说明,如场地要求、管桩规格型号、桩顶标 高、管桩焊接要求、单桩承载力等,并要熟悉掌握《苏 G03-2002》图集 2、对施工单位提交的施工技术方案进行审查和批复 ①审查施工单位资质和操作人员个人资质 ②审查有关静压桩施工的施工组织设计或施工方案 3、检查施工场地是否符合施工要求,如是否经过碾实平整,排水沟是 否畅通,地下管线是否受到影响 4、检查进场施工机械是否运转正常,油压表、水准仪等是否在计量部 门鉴定的有效期内 5、检查进场管桩的实物外观、型号等和生产许可证、合格证、抗弯强 度检验报告,如对进场管桩强度有疑问,应要求对进场管桩砼强度 做回弹测试;检查焊条和焊丝的合格证 6、对测量放线进行复核签证 7、计算和复核桩顶标高的预控数据、标记。

8、固定管桩位置时,检查管桩必须与桩位标记符合,桩身垂直,度须 在允许范围内 9、送桩时,每次送桩长度须与有关标准和技术方案相符 10、接桩时,检查上下桩偏差、桩身垂直度是否在规范允许范围内,焊 3 接是否符合设计、规范要求,焊缝饱满度以及焊渣的清理情况,并 控制好冷却时间不低于 8 分钟。

11、检查油压值与打桩记录,用水准仪控制桩顶标高。

12、土方开挖后,检测桩顶标高,并作记录 13、桩顶与承台连接必须严格按照《苏 G03-2002》图集施工 (二) 、主体分部及钢筋砼框架部分 1、钢筋砼框架施工工艺流程:

测量放定位放线—绑扎柱子钢筋、预埋铁件—支柱子模板—浇筑柱 子砼—砼养护—拆模—支楼盖梁板系统梁的底模和平共处梁的一边侧模— 绑扎梁的钢筋—支梁的另一边模板和现浇板底模—绑扎现浇板钢筋—浇筑 梁板砼—砼养护—拆模—砼质量检查验收。

2、测量定位放线监理:主要定位、标高准确 2.1 在浇筑好的砼柱基承台面 , 按照纵横轴线控制放出柱子的纵横轴 线,并测量柱基承台面标高。此时监理应复核轴线位置和轴线与轴线间的距 离,复核后符合规范要求,签字认证,否则重新测量检查。

3、模板及支架施工监理 3.1 模板和模板支架的选材应符合下列要求:

3.1.1 要保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3.1.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3.1.3 构造合理、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养 护。

3.1.4 模板的接缝不应漏浆 4 3.2 模板与砼接触面应涂隔离剂。所用的隔离剂不应影响结构或妨碍装 饰工程,同时检查涂刷质量。

3.3 模板安装监理 3.3.1 竖向模板及支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且 基土必须坚实并有排水措施。

3.3.2 模板的起拱。现浇钢筋砼梁、板,当跨度大于等于 4m 时,模板 应起拱,检查时可按设计或规范要求进行。

3.3.3 现浇多层框架,应采取水平、竖向分层分段支模的方法,安装上 层模板及支架应考虑:

一是下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设 支架支撑;二是上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;三是 支架产柱应保持稳定,并用撑拉杆件加固,防止倾倒。

3.3.4 检查预埋铁和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确, 其允许偏差偏差符合表 3.1 的规定:

3.4 模板拆模监理 3.4.1 现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求或符合 下列规定:

①、 侧模, 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏, 方可拆模。

②、现浇砼结构底模拆模时所需砼强度如下表规定: 结构类型 板 结 构 跨 度 按设计的砼强度标准值的百分 (mm) 率(%) ≤2 50 5 >2 ≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 悬臂构件 ≤2 >2 75 100 75 100 75 100 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 项 项目 次 1 轴 线 基础 位移 柱、墙、梁 2 标高 3 截 面 基础 尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋钢管预留孔中心线 位移 预 埋 中心线位移 螺栓 外露长度 允许偏差(mm) 单层、多层 5 5 ±5 ±10 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 -0 +10 -0 检验方法 尺量检查 表 3.1 用水准仪或拉线 和尺量检查 尺量检查 4 5 6 7 8 9 用 2m 托线板检 查 用直尺和尺量检 查 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 拉线和尺量检查 10 预 留 中心线位移 洞 截机内部尺寸 6 3.4.2 现浇砼结构拆模必须有项目技术负责人开出拆模通知单后,方可 准许拆模。

4、钢筋工程施工监理 4.1 检查钢筋的质保项目,内容如下:

4.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,每捆 (盘)钢筋均应有标 牌,进场时应按批号及直径分批验收,验收内容包括对标牌、外观,并应取 样作机械性能试验,合格后方可使用。加工过程如发现脆断、焊接性能不良 或机械性能显著不正常时,应重新进行化学成份检验或其他专项检验。

4.1.2 施工现场严禁使用冷拔钢筋。

4.1.3 要求钢筋表面必须清洁.如钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈 后仍留有麻点,严禁按原规格使用,应重新进行试验,按试验结果使用。必 要时经设计单位同意。

4.1.4 要求钢筋的品种、牌号、强度等级、规格、尺寸、数量、间距、 锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查要认真核对图 纸,到现场观察或用尺量检查。当工地因货源或其他原因,往往不能满足设 计要求,此时可以用其他钢筋代换,代换前必须经过换算,并经设计部门同 意,并应符合规范 GB50204——92 的第 3.1.5 条的规定。

4.2 钢筋加工监理 4.2.1 钢筋加工前应检查表面是否清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈。

4.2.2.检查钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求, 箍筋应以内尺寸 为准。 7 4.2.3 钢筋应平直,无局部曲折。

4.2.4 检查钢筋的弯钩和变折应符合下列规定: Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 未端作茧自缚 1800 弯钩,弯心≮2.5d,平直 弯心≮4d 弯心≮5d 长度≮3d 4.2.5 箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,箍筋的弯心应 大于受力钢筋的直径,平直长度一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍,对有抗 震要求的结构,不应不上于箍筋直径的确良 10 倍。

4.2.6 钢筋加工的允许偏差(mm)如下: 受力顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 4.3 钢筋焊接监理 4.3.1 热轧钢筋的对接接头,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或 气压焊。

4.3.2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检查应符合国家现行标准 《钢筋焊接及验收规程》钢筋焊接接头应取样进行试验,符合现行国家标准 《钢筋焊接接头试验方法》有关规定。

4.3.3 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊. 4.3.4 检查焊工合格证,并在规定范围内进行焊接操作。

4.3.5 对有抗震要求的受力钢筋的接头,应按 GB50204——92 的第 3.4.6 条规定执行。 8 ±10 ±20 4.3.6 受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应 错开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区 段内,同一根钢筋不得有两个接头.在该区段内有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定: ①、非预应力钢筋:受拉区不宜超过 50%;受压区和装配式构件连接处 不限制。

②、预应力筋:受拉区不宜超过 25%。

4.3.7 焊接接头距钢筋弯折处,不宜小于直径 10 倍,且不宜位于构件的 最大弯矩处。

4.4 钢筋的绑扎与安装的监理 4.4.1 钢筋的绑扎应符合下列规定: ①、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

②、板和墙的钢筋网,除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外,中 间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证胺力钢筋不产生位置偏移; 双向 受力钢筋必须全部扎牢。

③、梁和柱的箍筋,除设计有要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯 钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

4.4.2 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法,应符合《建筑工 程质量检验评定标准》GBJ301——88 表 5.2.10 的规定。

4.4.3 钢筋绑扎时,搭接长度的未端距钢筋弯折处 ,不得小于钢筋直径 的确良 10 倍,接头不宜位于最大弯矩;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝 9 扎牢;受拉钢筋的搭接长度应符合 GB50204——92 表 3.5.3 的规定. 4.4.4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受拉区不得超过 25%,受压区不得超过 50%。

4.4.5 检查安装绑扎的钢筋时,应检查钢筋的级别、根数和间距均应符 合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架、不得有变形、松脱开焊。

5、砼工程施工监理 5.1 检查商品砼搅拌站送来的配合比及质保资料 5.2 砼运输和浇筑监理 5.2.1 砼运输到浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度。

5.2.2 控制砼从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下列规 定: 砼强度等级 不高于 C30 高于 C30 气温不高于 250C 120min 90min 气温高于 250C 90min 60min 5.2.3 浇筑砼前模板里的杂物,钢筋上油污要清理干净、对模板缝隙和 孔洞要堵严、对干燥木模表面应浇水湿润,但不得积水。

5.2.4 对模板支架、钢筋和预埋件要进行检查,并作好记录,符合设计 后方可浇筑砼。

5.2.5 砼浇筑倾落的自由高度,不应超过 2m,否则应采取串筒、溜槽等 措施。

5.2.6 冬、 雨季浇筑砼时, 应有防冻和防雨措施, 事先检查是否有准备。 10 5.2.7 浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间不得超过下表规 定: 砼强度等级 不高于 C30 高于 C30 气温不高于 25℃ 210min 180min 气温高于 25℃ 180min 150min 5.2.8 砼的振捣,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈浮浆和不再 下沉;当采用插入式振捣器时,捣实普通砼移动距离不宜大于振捣器作用半 径的 1.5 倍。并应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣器插入下层砼内的深 度应不小于 50mm。

5.2.9 在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应督促及时采取处理措施。

5.2.10 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较 小且便于施工的部位。并符合设计要求或规范规定。

5.2.11 浇筑砼应填写施工记录, 其格式可按照 GB50204-92 规范附录四采用。

5.3 砼自然养护监理 5.3.1 砼浇筑完毕后 12 小时内对砼加以覆盖和浇水;砼浇水养护的时 间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得 小于 7 天;对掺有缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的砼,不得小于 14 天。

5.3.2 在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以前, 不得在其上踩踏或安装 模板及支架。

5.4 砼的质量检查监理 11 5.4.1 砼在浇筑过程中监理应按下列规定进行检查:

检查砼的塌落度,每一班至少两次;每一工作班内,当砼配合比由于外界 影响有变动,应及时检查。

5.4.2 检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的砼,尚 应进行抗冻性、抗渗性等试验。其试件应在浇筑地点随机取样制作;每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比的砼,其取样不得小于一次;对现浇砼结构, 每一楼层同配合比的砼,其取样不得小于一次;同一单位工程每一验收项目 中同配合比的砼, 其取样不得小于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件, 同样条件养护试件的留置可根据实际需要确定。

5.4.3 评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度,即标准方法制 作的边长为 150mm 的立方体,在温度为 20±3℃、相对湿度为 90%以上的环 境或水中的标准条件下,养护至 28 天龄期时,按标准试验方法测得的砼立 方体的抗压强度。以此来判定结构构件砼强度。因此,监理应监督工程项目 部送试块到试验室进行标准养护。

5.4.4 砼强度评定:

用统计法评定砼强度时,其强度应同时符合下列两式的规定: Mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu.k Fcu.min≥λ2fcu.k 用非统计法评定砼强度时,其强度应同时符合下列两式的规定: 12 Mfcu≥1.15fcu.k fcu.min≥0.95fcu.k 5.4.5 现浇砼结构的允许偏差应按《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 表 5.3.9 和表 5.3.10 的规定进行。

5.5 砼缺陷的修整 5.5.1 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用 1:2—1:2.5 水泥砂浆抹平; 较大面积的蜂窝、 露石和露筋应按全部深度凿去簿弱的砼层 和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或用压力水洗刷表面,再用比原砼强 度高一级的细石砼填塞,并仔细捣实。

5.5.2 对影响砼结构性能的缺陷,必须报告设计院、质监站,然后会同 设计、质监站等有关单位研究处理。

5.5.3 砼缺陷的处理,施工单位不得擅自处理,并应先得到总监理工程 师的同意。

(三) 、屋面:本工程分平屋面及坡屋面二种,要解决出屋面的出气孔,烟 道的防水处理, 平屋面的排气道要纵横贯通(屋面保温层及找平层干燥有困 难时) 。铺贴卷材时宜用条粘法、点粘法。不大于 36M2 应设一个排气孔。排 气孔应设在排气道的交叉处。该工程宜采用二道防水设防。

施工流程:基层处理→找平找坡(保温层)→找平→刚防层。桁条上屋 面板→油毡→顺水条,挂瓦条→水泥瓦。

(四) 、建筑装饰装修 1、地面与楼面:要求楼面清扫冲洗干净。使之垫层与基层有良好的结 13 合。厨、卫间要按照规定、要求做好防水处理。面层要掌握好紧光时间,以 防起砂,并加强成品保护。

施工流程:

基层处理→塌并→刷素水泥浆→找平层 (找坡层) →面层 (厨、 卫间做防水)→养护。

2、装饰:砼表面进行毛化处理,使之与基层有良好的结合。各施工层 都必须按设计和规范要求认真操作,防止脱壳、裂缝产生。

施工流程:基层处理→塌饼→底层括糙找平(厚度超过 2cm 分二次做) →面层→涂料。

3、门窗工程:进户门为成品防盗门、窗为塑钢窗,所有门窗要在外墙 刮糙后进行安装窗框。墙与窗框间留一定间距打发泡剂。要求安装牢固,标 高正确。窗从上到下要在同一条垂线上。

窗框内外均要打密封胶,以防渗水。做好成品保护工作。

施工流程:门窗框安装→水泥砂浆灌缝(打发泡剂)→窗扇安装→四周 内外打密封胶。

三、质量控制:

要求施工单位实施全面质量管理,建立质保体系。做到开工有报告,施 工有措施,技术有交底,定位有检查,材料、设备有试验,验收有记录,质 量有自检专检,完成有资料。

1、材料半成品质量的予控:

序 号 1 材料、半 成品名称 黄 砂 技 术 要 求 质量措施与方法 中砂含泥量<3% 抽样试验,见证送样,试验报告单 2 水 泥 425#普通硅酸盐水 出厂合格证、批量数、抽样试验、 泥 见证送样、试验报告单、准用证 3 砼拌和物 C15、C30、C35 塔 按规定留置试块,现场试块,见证 吊、泵送商品砼坍 送样、试验报告单 14 落度 6-10cm、 14-18 cm 4 钢 筋 φ为Ⅰ级φ为Ⅱ 级φR 带肋钢筋 出厂合格证、批量数、抽样试验、 见证送样、试验报告单、外观检查 5 砖 标准水泥砖、加气 出厂合格证、试验报告单、外观检 混凝土砌块 查、准用证 试验配合比、 抽查计量、 拌和时间、 6 砂 浆 M10 M7.5 M5 随拌随用、砂浆试块、见证送样、 稠度 7 SBS 防水 卷材 按设计要求检查厚度,出厂合格 证、准用证 2、施工机械设备的控制 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 蛙式打夯机 潜水泵 砂浆搅拌机 插入式振捣器 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋成型机 钢筋对焊机 木工平刨机 称 用 夯填 抽排水 拌制砂浆 浇捣砼 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 木制作 15 途 控制措施 对照施工组织设计 查数量、型号等,试 运行查性能,查操作 人员技术素质及上 岗证。 10 11 园盘机 塔吊、井字架 木制作 垂直运输 3、土方工程质量予控 序 号 1 监理工作名 称 基坑挖土 可能产生隐患和位置 基底、土质、标高、护坡 质量预控措施 标高、 土质控制尺寸检查, 护坡的加固。

试验确定最佳含水率、分 2 基坑加填 沉 陷 层压实、控制公层厚度、 夯实遍数、 环刀取样验收。

4、砖墙砌筑质量予控 序 号 监理工作名 称 可能产生隐患和位置 质量预控措施 1、铺灰长度不超过 500mm, 1 砂浆饱满度 小于 80% 满铺 2、砖 隔 夜 浇 水 , 含 水 率 10%-15% 找平、皮数杆、挂线、通线、 2 砌 砖 错缝、灰缝厚度垂直 度、平整度 排砖撂底检查,梁板底面一 皮砖顶砌表面刮浆,竖缝刮 浆填缝,小于 1 米窗间墙不 许留脚手洞。

1、接搓处缺陷超标 2、接结筋间距、长度 1、严禁留直搓 2、隔墙留斜搓长度不小于 高度的 2/3 3 接 搓 16 4 构造柱马牙 搓拉结筋 马牙搓退进、尺寸、拉 结 筋长度间距 1、马牙搓先退后进,均为 60,高度 300 2、按抗震要求 2φ6@500, 长 度 1000 加弯钩 洞边离交接处墙面宽度不小 5 临时施工留 洞 位置、补砌 于 500, 补砌时砖表面清理干 净、湿润、相同材料补砌。

脚手眼内清理干净,并洒水 6 脚手洞堵塞 渗 水 湿润,同原墙相同的砖补砌 严密。 5、钢筋砼工程质量预控 序 号 监理工作名 称 可能产生隐患 1、钢筋规格、型号、 1 钢筋制作安 装 数量、间距、排距、 尺寸、接头锚固长 度等偏差。

2、钢筋保护层 质量预控措施 1、钢筋成型的检查 2、钢筋安装后的验收 3、砂浆垫块尺寸检查 1、焊工应持上岗证施焊 2、每批钢筋对焊完成施工 单位应自检并按规定取样进 行机械性能试验,监理人员 施工单位自检的基础上对焊 接质量进行抽样及复试。 2 钢筋焊接质 量 1、对焊接头偏心弯折 17 1、轴线标高偏差 3 模板工程 2、模板尺寸偏差 3、模板钢度不够,支 1、复查轴线、 标高、 垂直度。

2、检查模板的尺寸、支撑的 牢度。 4 砼 施 工 撑不牢沉陷 1、模板面清理、涂隔离剂、 1 、 表面蜂窝、麻面、 4、予留孔、予埋件中 缝隙、垫块检查。

孔洞、露筋。

心位移,尺寸不准。

2、砼浇捣旁站监督。

2、外型尺寸偏差 3、钢筋密集处浇筑。

3、强度偏低匀质性差 4、养护和拆模时间的控制 6、现浇预制构件质量预控 序 号 监理工作名 称 1、柱钢筋接头 阳台挑梁、 柱 箍筋和加密 1、熟悉相关图纸 3、钢筋过密处督促制订施 工方案 5、检查钢筋保护层 1、施工时搭设浇捣走道叶 主筋与分布筋焊接 3、对照图纸核对、检查、所 放位置、数量、规格、标 高是否相符。

框架柱、 梁、 2、梁、柱节点核心区 2、加强检查验收 1 圈梁、构造 3、梁柱钢筋相互锚固 缺陷 1 5、 、板面负筋被踩低 拉结筋予埋 2、弯钩翻转 2 现浇楼板 引起缺陷 4、予埋件品种、 规格、 数量、标高 可能产生隐患和位置 质量预控措施 4、支撑过早拆除引起 4、支撑模板拆除审批制度 3、支撑模板过梁拆除 2、支撑、模板拆除审批制度 18 7、屋面工程质量予控 序 号 监理工作名 称 可能产生隐患和位置 质量预控措施 根据设计图纸,弹出泛水最 高位置线,首先做好聚氨脂 三度防水,保温材料找坡的 1 屋面防水 积水渗漏 坡度要正确,面层刚防层的 细石砼要干硬性的,滚压出 浆,混凝土终凝后即 12-24 小时后,立即养护,养护时 间不小于 14 天。

8、楼地面工程质量予控 序 号 监理工作名 称 可能产生隐患和位 置 基层清理干净,予先湿润,按 标高测塌饼,面积超过 36M2 的 应设伸宿缝,面层要掌握最后 一道压光的时间,面层应待垫 1 垫层、面层 脱壳、平整度裂缝 层(找平层)抗压度达 1.2MPa 后才能施工,铺设前满刷以水 灰比为 0.4-0.5 的水泥浆,随 刷随铺。面层压光 24 小时后洒 水养护 7-10 天。

9、装饰工程质量予控 序 号 监理工作名 称 可能产生隐患 质量预控措施 质量预控措施 19 基层清理干净、浇水湿润、 1 内墙粉刷 脱壳、平整度、垂直度 偏差 挂线、测饼、冲筋,控制抹 灰厚度, 一般在 5-7mm,面层 抹灰应在垫层(底层)抹灰 隔日后进行。

基层清理干净,脚手洞修补, 浇水湿润,挂通线,测塌饼, 控制抹灰厚度, 一般在 5-7mm 面层砖应弹线粘贴。

板底清理干净,浇水湿润、 3 天棚粉刷 脱 壳 用 1:1 水泥, 水泥砂浆掺 801 胶水板底满刷,隔二日后开 始刮糙粉刷。

10、门窗工程质量予控 序 号 监理工作名 称 可能产生隐患和位置 质量预控措施 与墙接触面满涂防腐剂,如 1 门 框 防腐留粉刷层 门框现粉刷层相平的,则立 门框时,应按照粉墙面粉刷 塌饼立。

铰链安装平整,门框要两边 2 门扇安装 开关不灵活、 门框宽窄 修整,保持门框两边宽窄一 致,门扇框与框挺相平。

框边缝填缝密实、饱满、框 污染、渗水 与砂浆接触处留缝打胶密 封。 脱壳、平整度、垂直度 2 外墙粉刷 偏差、窗洞、阳台垂直 度偏差 3 木门、铝合 金窗安装 四、住宅工程质量通病控制方案 1. 窗台砼梁、板带位置、施工。砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢 20 筋砼窗台梁, 高度不宜小于 120mm, 纵向钢筋不少于 4Ф10, 箍筋Ф6@200; 其他层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋砼板带,板带的厚度不小于 6mm,砼强度等级不应小于 C20,纵向钢筋不宜小于 3Ф8。

2. 外墙屋面保温设计。建筑物外围护结构采用符合节能规范和标准要求的 保温措施,且优先采用外墙保温措施。屋面女儿墙不应采用轻质墙体材 料砌筑。

应当采用砌体结构时,墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。

3. 拉结筋预埋。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入 砖缝,拉结筋宜采用预埋法留置。

4. 砌筑砂浆采用中粗砂。砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂和混合 砂。

5. 梁底、 柱 (墙) 边填充墙建筑细部构造及网步加强带 (每边不少于 150mm) 。

填充墙砌至梁底、板底时,应留有一定空隙,填充墙筑完并间隔 15d 以 后方可将其补砌挤紧;补砌时,对两侧竖缝用高强度登记的水泥砂浆嵌 填密实。

6. 墙体上埋设水平槽和竖向槽。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖 向槽经在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢 丝网片等抗裂材料。

7. 现浇砼厚度。

钢筋砼现浇楼板 (简称现浇板) 的设计厚度不宜小于 120mm, 厨房、浴厕、阳台板不应小于 90mm。

8. 屋面、建筑物的两端等板筋设置。建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇 板应设置双层双向钢筋,其他开间宜设置双层双向钢筋,钢筋直径不应 21 小于 8mm,间距不应大于 100mm。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋,钢 筋的数量不应小于 7Ф10,长度应大于板跨的 1/3,且不应小于 2000mm。

9. 砼拌合料,塌落度。水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥,进场时应对起品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场 的数量等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行 复验。

10.预拌砼应检查入模塌落度,取样率同砼试块的取样频率,但对塌落度有 怀疑时应随时检查,并做检查记录。高层住宅砼塌落度不应大于 180mm, 其他住宅不应大于 150mm。

11.现浇板钢筋垫层、保护层、管线设置及抗裂构造。严格控制现浇板的厚 度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等患挑现浇板的负弯距钢 筋下面,应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层支架,在浇筑砼时,保 证钢筋不位移。

12.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下 层钢筋之上) , 交叉布线处应采用线盒, 线管的直径应小于 1/3 楼板厚度, 沿预埋管线方向应土方设Ф6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。水管 严禁水平埋设在现浇板中。

13.现浇板砼二次抹压及养护。

现浇板浇筑时,在砼初凝前应进行二次振捣, 在砼终凝前应进行二次抹压。

14.应在砼浇筑完毕后 12h 以后,对砼加以覆盖养护。①根据气候条件,淋 水次数应能使砼处于润湿状态,养护水应与拌制水相同。②用塑料布覆 22 盖养护,应全面将砼覆盖严,并保持塑料布内有凝结水。③日平均气温 低于 5℃时,不应淋水。④对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如 薄膜养生液等)养护,减水砼内部水分蒸发。

15.模板支撑、拆模要求、现浇板养护期的堆载。模板和支撑的选用必须经 过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立 杆与墙间距不应大于 300mm,中间不宜大于 800mm,根据工期要求,配备 足够数量的模板,拆模时,砼强度应满足规范要求。

16.现浇板养护期间,当砼强度小于 1.2Mpa 时,不应进行后续施工。当强度 小于 10Mpa,不应在现浇板上吊运堆放重物。吊运、堆放重物时,应采 取措施,减轻对现浇板的冲击影响。

17.现浇板免粉刷措施。对平整度较好,且无外露钢筋或铁丝的砼板底,宜 采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采 用) 。

批腻子前应先清理干净板底污物, 并先批一至两遍聚合物清水腻子, 再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于 0.5mm, 总厚度不应大于 2mm。

18.施工缝、后浇带位置及处理。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼 浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期 大于 60d 后再施工,浇筑时,应采用补偿收缩砼,其砼强度应提高一个 等级。

19.主体施工层高和轴线控制线。主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的 控制线(如墙面的 1m 线、地面的方正控制线等) ,准确测量、认真记录, 并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。 23 20.现浇砼板厚度控制标识。严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇 板厚度的控制标识,每 2m 延长范围内宜设置一处。

21.室内层高、轴线。砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖 向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线 控制线。施工人员应认真做好记录,并及时报监理验收。

22.装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发 现超标时,应及时进行处理。

23.监理室内标高、 几何尺寸平等记录。

室内尺寸允许偏差应符合下列规定:

①净高度为±18mm②事内方正与垂直线偏差小于 0.3%, 且小于 15mm③楼 板水平度 5mm/2m。

24.厨卫间等防水砼翻边。厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,应想 上做一道高度不小于 200mm 的砼翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比 室内其他房间地面低 30mm 以上。

25.保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程 质量验收规程》的要求对材料进行复验。

26.外墙粉刷用水泥砂浆(细度模量不小于 2.5) 。外墙抹灰用砂含泥量应低 于 2%,细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉或混合粉。

27.外墙洞填塞、隐蔽验收。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接搓 处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采 用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用 1:3 防水砂浆粉。孔洞填 塞应用专人负责,并及时办理隐蔽验收手续。 24 28.不同基层交接处的处理。不同材料基体交接处,必须铺设抗裂钢丝网或 玻纤网,与各基体间的搭接宽度不小于 150mm。

29.材料、构造、 “三性”实验合格。1~6 层的抗风压性能和气密性不低于 3 级,水密性不低于 2 级;7 层及以上的抗风压性能和气密性不低于 4 级, 水密性不低于 3 级。

30.组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通, 并直接锚入洞口墙体内。拼樘料与门窗框之间的拼接应插接,插接深度 不小于 10mm。

31.铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm,门的型材壁厚不得小于 2mm。

32.塑钢门窗型材必须选用与其想匹配的热镀锌增强型钢,型钢壁厚应满足 规范和设计要求,但不小于 1.2mm。

33.选用五金配件的型号、 规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求, 并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属 材料。

34.安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

35.门窗洞尺寸、安装固定。门窗框安装前,应对预留墙洞进行复核,用防 水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据 饰面材料确定。

36.门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于 1.5mm,固定 点从距离转角 180mm 处开始设置,中间间距不大于 500mm,严禁用长脚 膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 25 37.密封措施。门窗洞口应干净干燥后,施打发炮击发泡剂,发泡剂应连续 施打,一次成型,充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝 隙内,防止发泡剂外模破损。

38.屋面结点防渗构造。屋面细部构造 1)天沟、檐沟①天沟、檐沟应增设 附加层,采用沥青防水卷材时,应增铺一层卷材,采用高聚物改性沥青 防水卷材或合成高分子防水卷材时,宜采用防水涂模增强层。②天沟、 檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于 200mm;天沟、 檐沟卷材收头处应密封固定。③斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层在 屋面檐口处要空铺 200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上, 并用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度 10mm 的滴水槽。2) 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求:①女儿墙为砖墙时卷材收 头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上 留凹槽,卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封 闭,凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于 250mm②女儿强为混凝土时, 卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定, 钉距≤900mm,并 用密封材料封闭严密;泛水宜采取隔热防晒措施,在泛水卷材面砌砖后 抹水泥砂浆或细石混凝土保护,或涂刷浅色涂料,或粘贴铝箔保护层。

39.保温层排气系统设置。膨胀珍珠岩类及其他块状、散装屋面必须设置隔 气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度 确定,最大不宜超过 3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置 (即高出屋面的墙体和女儿墙) 。 26 40.女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿抢的砼压顶下。

41.门窗按规定使用安全玻璃。必须使用安全玻璃的门窗①无框玻璃门,且 厚度不小于 10mm②有框门玻璃面积大于 0.5m2③单块玻璃大雨 1.5m2④ 延街单块玻璃大于 1.0m2⑤7 层及 7 层以上建筑物外开窗⑥玻璃底边离最 终装饰面小于 500mm 的落地窗。

42.防护栏杆、扶手设置。栏杆抗水平荷载:住宅建筑不应效益 500N/m,人 流集中的场所不应小于 1000N/m。

43.栏杆材料应选择有良好耐模性和耐久性的材料,阳台、好走道和屋顶等 遭日晒雨淋的地方,不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁 厚应符合以下要求:1)不锈钢:主要受力杆件壁厚不应小于 1.5mm,一 般杆件不宜小于 1.2mm。2)型钢:主要受力杆件壁厚不应小于 3.5mm, 一般杆件不宜小于 2.0mm。

3) 铝合金:

主要受力杆件壁厚不应小于 3.0mm, 一般杆件不宜小于 2.0mm。

44.栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096 的规定。即多 层及以下的临空栏杆高度不低于 1.05m,中高层住宅及以上的临空栏杆 高度不低于 1.1,楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于 0.9m, 楼梯水平段栏杆长度大于 0.5m 时,起高度不低于 1.05m。栏杆垂直杆件 的净距不大雨 0.11m,采用非垂直栏杆时,必须采取防止儿童攀爬的措 施。

45.砌体栏杆压顶应设现浇钢筋砼压梁,并与主题结构和小立柱可靠连接。

压梁高度不应小于 120mm,宽度不宜小于砌体宽度,纵向钢筋不宜小于 4 27 Ф10。

46.金属栏杆治罪和安装的焊缝,应进行外观质量检验, 起焊缝应饱满可靠, 严禁点焊。

47.预制埋件或后制埋件的规格型号、 制作和安装方式除应符合设计要求外, 尚应符合要求:主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4mm,宽度不 应小于 80mm,锚筋直径不小于 6mm,每块预埋件不宜少于 4 根锚筋,埋 入混凝土的锚筋长度不小于 100mm,锚筋端部为 180°弯钩。当预埋件安 放在砌体上时,应制作成边长不小于 100mm 的混凝土预制块,混凝土强 度等级不小于 C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上,随墙体砌块一同砌 筑,不得留洞后塞。

48.原材料、构配件检验、检测。本标准检查方法除有明确要求外,涉及建 筑材料的要检查才进场合格证、检测报告,施工质量验收规范或本标准 规定材料进场需复验的要检查复验报告。

五、工程进度控制:

1、督促检查原材料、预制构件、商品砼按计划运至工地。

2、检查每个施工工序中劳动力情况、发生不足要施工队及时补充。

3、检查施工设备按时到达工地。

4、督促施工队按批准的施工方案或施工组织设计中的进度施工。

六、安全文明施工:

1、贯彻执行“安全第一、予防为主”的方针,以及国家现行的有关安 全生产的法律、法规、建设行政主管部门安全生产的规章和标准。

2、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责 任制。 28 3、督促施工单位对工人进行安全生产教育,对分部分项工程进行技术 交底。

4、审查施工方案及安全技术措施。检查关健部位的安全防护措施。

5、发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现隐患的责令其停工整 改。

6、对于重点安全保护区域(如临街面、人行道、护壁支护)要督促施 工单位按批准的方案实施。

7、督促施工单位搞好场容场貌工作。

8、检查施工现场建筑材料,周转材料按品种、规格堆放整齐。

9、现场道路通畅,场地无坑洼积水、车辆运输无撒、泼、滴、漏。

10、设置醒目的施工标牌。

11、督促施工单位做到工完料尽场清。

12、定期检查现场安全文明施工情况。 29

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